一种喷射量连续可控的生物燃料喷料装置的制作方法

本发明涉及燃料供给喷射装置，尤其涉及一种喷射量连续可控的生物燃料喷料装置。

背景技术：

随着社会和技术发展，环境问题越来越受到重视，为了减少排放和降低成本，在冶金、烧砖过程中经常采用向炉内喷吹生物燃料的方法来降低能耗，提高经济效益，减少排放。而目前采用的燃料喷射器存在喷射量无法连续可调、可控的技术缺陷，导致燃烧器内的生物燃料燃烧不充分，增加成本，同时对环境造成了污染。因此，急需一种能够实现生物燃料均匀喷射、喷射量连续可控的新型生物燃料喷料装置，以满足工业现代化燃烧室需要。

技术实现要素：

本发明针对目前生物燃料喷射器存在的不足，提供一种喷射量连续可控的生物燃料喷料装置，采用调整电机转速和调整计量隔板的方法，实现生物燃料喷射量和炉温连续可控，提高燃烧效率，具有结构简单、混合均匀、低能耗等优点。

本发明是通过如下技术措施实现的：

一种喷射量连续可控的生物燃料喷料装置，由料箱、计量隔板、燃料喷射系统、电机减速机总成、第一支板、第二支板、传送带、驱动轴、随动轴、控制器组成，电机减速机总成通过法兰固定安装在第一支板上，电机减速机总成的输出轴与驱动轴一端键连接，驱动轴、随动轴其两端分别通过轴承安装在第一支板、第二支板上，传送带安装在驱动轴、随动轴上，并通过涨紧轴进行涨紧，第一支板、第二支板与料箱固定连接，燃料喷射系统安装在料箱的后端部，传送带传动的生物燃料能够落入燃料喷射系统的进料口中，计量隔板安装在料箱的导向槽中，计量隔板与传送带之间留有一定的空隙，通过调整计量隔板与传送带之间空隙来实现生物燃料进料量的一级调整；控制器与电机减速机总成电连接，控制器控制电机减速机总成的转速以实现进料量的二级调整；

所述的燃料喷射系统由多个喷嘴组成，所述的喷嘴的顶部有仿锥形进料口，喷嘴的尾部有高压空气连接管口，喷嘴的喷嘴朝向燃烧器；

所述的传送带上安装有条形板。

本发明的有益效果是：

一种喷射量连续可控的生物燃料喷料装置，采用调整电机转速和调整计量隔板的方法，实现生物燃料喷射量和炉温连续可控，能够有效提高燃烧效率、节省能耗、减低成本，具有结构简单、混合均匀、低能耗等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的部分结构示意图。

图5为本发明的部分结构示意图。

图6为本发明的部分结构示意图。

图7为本发明的喷射嘴结构示意图。

图中：1-料箱，2-计量隔板，3-燃料喷射系统，4-电机减速机总成，5-第一支板，6-第二支板，7-传送带，8-驱动轴，9-随动轴，301-喷嘴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。

一种喷射量连续可控的生物燃料喷料装置，由料箱1、计量隔板2、燃料喷射系统3、电机减速机总成4、第一支板5、第二支板6、传送带7、驱动轴8、随动轴9、控制器组成，电机减速机总成4通过法兰固定安装在第一支板5上，电机减速机总成4的输出轴与驱动轴8一端键连接，驱动轴8、随动轴9其两端分别通过轴承安装在第一支板5、第二支板6上，传送带7安装在驱动轴8、随动轴9上，并通过涨紧轴进行涨紧，第一支板5、第二支板6与料箱1固定连接，燃料喷射系统3安装在料箱1的后端部，传送带7传动的生物燃料能够落入燃料喷射系统3的进料口中，计量隔板2安装在料箱1的导向槽中，计量隔板2与传送带7之间留有一定的空隙，通过调整计量隔板2与传送带7之间空隙来实现生物燃料进料量的一级调整；控制器与电机减速机总成4电连接，控制器控制电机减速机总成4的转速以实现进料量的二级调整；

所述的燃料喷射系统3由多个喷嘴301组成，所述的喷嘴301的顶部有仿锥形进料口，喷嘴301的尾部有高压空气连接管口，喷嘴301的喷嘴朝向燃烧器；

所述的传送带7上安装有条形板。

工作时，传动装置将生物燃料投放到料箱1中，控制器控制电机减速机总成4的转动，电机减速机总成4的输出轴带动驱动轴8转动，驱动轴8带动传送带7转动，传送带7输送生物燃料前行，通过计量隔板2实现对生物燃料供给量的调整，同时，驱动轴8的转速变化亦可实现对生物燃料供给量的调整，生物燃料落入燃料喷射系统3的多个喷嘴301中，在高压空气的作用下，将生物燃料喷射到燃烧炉中。

尽管上面接合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。