震动式给料燃烧机及其控制方法与流程

本发明属于燃烧设备
技术领域：
，具体涉及一种震动式给料燃烧机及其控制方法。
背景技术：
：热风炉是一种为了满足较高温度烘烤作业要求的利用热风进行烘干或供暖的设备，它的工作原理是采用燃烧机将燃料燃烧，燃烧反应后得到的高温燃烧气体经过净化处理形成热风，送入烘烤房对物料进行加热。现有的热风炉炉膛燃料通常需要人工添加，若减少了添煤次数，则需要一次添加较多燃料，导致燃烧面增大，燃烧产生的热量超过需求，使得温度难以控制，供热温度不稳定；并且，现有的热风炉炉膛内一次也无法添加很多燃料，一般为2小时左右需要添加一次燃料，这对于需要24小时连续作业的烘烤现场来说，费工费时。为了解决上述热风炉控温准确度低和燃烧机需要频繁添煤的问题，现出现了生物质燃烧机，生物质燃烧机是以生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，还出现了自动给煤燃烧机，但这两种燃烧机不仅设备成本高昂，而且均对燃料颗粒大小、燃料形状和材质要求高，给料机构容易卡死损坏，燃烧效率不高，炉膛易结渣需要人为频繁清理，从而维护成本较高。申请号为201610792945.0的发明专利申请公开了一种颗粒燃烧机，它包括进行颗粒燃烧的炉头、鼓风装置、送料装置、通风管和送料管，炉头内设置炉排，炉排将炉头内部分隔成上部的燃烧室和下部的通风管，通风管的一端与鼓风装置连通，另一端与通风室连通，送料管的一端与送料装置连通，另一端与燃烧室连通，炉排上开设有多个连通燃烧室和通风室的通风孔。但是该颗粒燃烧机只适用于颗粒燃料的燃烧，不仅对颗粒燃料的大小及均匀度要求很高，而且该方案中燃烧颗粒是通过送料绞龙被推送到炉排上燃烧，给料过程中很容易出现卡死的现象；同时该颗粒燃烧机的清渣和点火装置处于燃烧炉头部位，工作时炉头的温度达到上前摄氏度，联动装置和点火装置极易损坏导致无法使用。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种震动式给料燃烧机，旨在解决现有的燃烧机控温准确度低、需要频繁添煤的问题。为实现上述目的，本发明提出一种震动式给料燃烧机，包括燃烧炉桥、给料机、鼓风机、控制仪，所述燃烧炉桥为一体成形，所述燃烧炉桥包括炉桥外壳，所述炉桥外壳内设有水平设置的第一隔板、第二隔板，以将所述炉桥外壳围合成的空间分隔成上下依次设置的燃烧槽、燃烧槽风道和接渣室，所述第一隔板上开有通风孔，所述燃烧槽风道沿水平方向的一端开有进风孔，所述鼓风机依次通过进风孔、燃烧槽风道、通风孔连通所述燃烧槽；所述燃烧槽底部沿水平方向的一侧形成有若干个向外延伸的通料杆安装管，每个所述通料杆安装管内穿设有一与该通料杆安装管紧密配合的通料杆，所有所述通料杆的背离所述燃烧槽的一端连接于一通料杆连接架上，所述通料杆连接架连接通料杆驱动电机，所述控制仪连接所述通料杆驱动电机，用以控制所述通料杆水平移动，所述若干个通料杆之一的靠近所述燃烧槽的一端设有点火装置，所述燃烧槽的与所述通料管安装管相对的一侧设有过滤板；所述给料机为电震给料机，包括倾斜设置的进料管，所述进料管下游端口设于所述燃烧槽上方，且所述进料管下游端口设有防回火回烟挡板，用以在所述进料管进风时开启、回风时关闭；所述燃烧槽内设有第一温度传感器，所述燃烧槽外设有用于检测烘烤房内温度的第二温度传感器，所述控制仪连接所述鼓风机、电震给料机、第一温度传感器、点火装置和第二温度传感器，用以根据燃烧槽内当前温度控制所述点火装置的开启和关闭，并对烘烤房内当前温度和烘烤房内目标温度进行比较，以控制所述电震给料机的频率或振幅及鼓风机的风量。优选地，所述控制仪包括主控模块、信号输入接收模块、信号输出转换模块、电源模块、人机交互界面、给料机变频电源模块、通料杆驱动电机控制模块，所述主控模块连接信号输入接收模块、信号输出转换模块、人机交互界面、电源模块，所述信号输入接收模块连接第一温度传感器和第二温度传感器，所述信号输出转换模块连接所述给料机变频电源模块、通料杆驱动电机控制模块、鼓风机，所述电源模块连接所述第一温度传感器、第二温度传感器、鼓风机、通料杆驱动电源控制模块，所述通料杆驱动电机控制模块连接所述通料杆驱动电机。优选地，所述燃烧槽和燃烧槽风道一侧设有匀风腔，所述鼓风机通过所述匀风腔连通所述进风孔。优选地，还包括立方体状的机壳，所述机壳顶部设有燃料料仓，所述燃料料仓的底部缩口处连接有缓料管，所述缓料管倾斜设置，所述进料管的上游连有漏斗状且开口朝上的进料斗，所述缓料管的下游端口设于所述进料斗的上方。优选地，还包括密封安装架，所述密封安装架包括相互平行的竖直设置的挡板和固定板、连接于挡板和固定板之间的连接杆，所述连接杆一端固定于所述挡板上、另一端通过螺栓连接于所述固定板上，所述固定板固定于机壳内壁上；所述挡板底部设有卡槽，所述挡板安装于所述进料管和所述炉桥外壳上，所述卡槽的一部分与所述进料管的外壁适配、另外一部分与所述炉桥外壳适配。优选地，所述燃烧槽风道的沿水平方向的一侧设有灰扒安装孔和穿过所述灰扒安装孔的灰扒杆，所述灰扒杆伸入所述燃烧槽风道的一端设有灰扒板，所述灰扒杆的与所述灰扒板相背离的一端设有灰扒拉杆，所述第二隔板上开有排渣孔，所述排渣孔位于所述燃烧槽风道的靠近所述灰扒拉杆的一侧。优选地，所述第二隔板的于所述燃烧炉桥的设有所述通料杆的一端的沿延伸方向的长度长于第一隔板，所述排渣孔设于所述第二隔板的长于第一隔板一侧。优选地，所述接渣室底部设有排灰口。本发明还提出一种震动式给料燃烧机的控制方法，包括启动运行控制方法和停止运行控制方法，所述启动运行控制方法包括：S1，通电及预设参数阶段：通电，设置控制仪参数，包括点火给料时间t1、点火风机启动时间t2、停止给料延时时间t4、保温给料时间t5、点火成功确认温度w1、烘烤房内目标温度w2；S2，启动燃烧机阶段：启动燃烧机，控制仪控制通料杆驱动电机启动，从而控制通料杆伸入燃烧槽内，使设于通料杆端部的点火装置位于燃烧槽中心位置，控制仪控制电震给料机开始给料，燃料落于所述通料杆上；S3，自动点火阶段：控制仪控制点火装置对燃料进行加热点火，同时第一温度传感器实时检测燃烧槽内当前温度w3、第二温度传感器实时检测烘烤房内当前温度w4；当电震给料机给料时间达到t2时，鼓风机启动，开始供风；当电震给料机给料时间达到t1时，电震给料机停止供料；S4，正常燃烧阶段：当w3﹥w1时，表示点火成功，点火装置停止工作，控制仪控制通料杆驱动电机控制通料杆退出燃烧槽，燃烧机进入正常燃烧阶段；升温阶段：当w4﹤w2时，控制仪计算w4与w2的差值，并根据该差值的大小调节震动给料机的振幅或频率大小，控制仪还根据w4与w2的差值以及w3的大小，计算震动给料机的运行时间t3,控制震动给料机进行给料，当震动给料机运动时间达到t3后停止给料，经过预设的停止给料延时时间t4后，震动给料机重新开始给料；其间，控制仪还根据震动给料机的运行时间t3计算通料杆的第一动作间歇时间，并控制通料杆以每所述第一动作间歇时间往复运动一次的频率在燃烧槽底部进行往复运动；保温阶段：当w4﹥w2时，控制仪立即控制电震给料机停止给料，经过预设的停止给料延时时间t4，控制仪控制电震给料机按预设的给料振幅、给料频率和预设的保温给料时间t5进行给料；其间，控制仪还并控制通料杆以每预设的第二动作间歇时间往复运动一次的频率在燃烧槽底部进行往复运动；其中，在S4正常燃烧阶段，控制仪实时比较w3和w1的大小，若检测到w3﹤w1，所述控制仪控制通料杆驱动电机控制通料杆伸入燃烧槽内，使点火装置自动重新进行点火；所述停止运行控制方法包括：M1，按停止按钮，所述控制仪控制电震给料机停止给料；M2，控制仪控制通料杆驱动电机驱动通料杆在燃烧槽内进行往复运动；M3，经过控制仪内预设的停机冷却时间t6后，鼓风机和通料杆停止工作；M4，断电。优选地，所述控制仪预设有燃烧槽内保护温度w5，当w3﹥w5时，控制仪发出报警信号并控制电震给料机立即停止给料。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：一、给料机采用电震给料机，并通过控制仪控制所述电震给料机自动给料，相比于现有的燃烧机需要人工添加燃料，节省了工时；电震给料机可以根据燃料的颗粒大小调节不同的送料速度，使得本燃烧机大大降低了对燃料颗粒大小的要求，从而可以兼容燃煤、生物质等多种固体燃料，而且相比于现有的燃煤燃烧机是采用螺旋进给给料存在给料过程容易卡死的问题，所述给料机采用电磁震动给料，不会出现卡死现象，而且采用电磁给料的电功率较低，节约了能量。二、所述控制仪能够根据所述第一温度传感器检测燃烧槽内的温度，根据第二温度传感器检测烘烤房内的温度，并通过与控制仪内预设的烘烤房内目标温度进行对比，计算出给料需求量，再实时调节给料机的频率或振幅，以此来控制给料机的给料速度，当燃烧炉桥安装于灶膛内对烘烤房供热时，提高了对烘烤房内温度控制的精准度。三、所述燃烧炉桥采用一体化设计，鼓风机将含氧风通过进风孔送入接渣室内，再通过位于燃烧槽底部的通风孔送入燃烧槽内进行燃烧，底部送氧不仅使燃烧槽内的燃料一次燃烧充分，而且使落入接渣室内的少数没有完全燃烧的燃料能得到二次充分燃烧，提高了燃料的燃烧率，相比于现有的燃烧机燃料经过一次燃烧即排渣节约了能量，并且结构简单，安装方便。四、所述燃烧炉桥内设有通料杆，当燃料中有杂质或局部供氧不足会导致燃料燃烧不充分，杂质经过持续高温会由分散的小块逐步结成大的硬块，该硬块粘结在燃烧槽上无法清除，本发明中通料杆可以根据下料的多少，在控制仪的控制下自动做间歇运行，一方面燃料下到燃烧槽后部时，通料杆将燃料向前推动到达主要燃烧区域，另一方面将燃料进行搅动，使燃料各个部位充分受氧从而充分燃烧，同时使得残渣无法凝结成块，无法燃烧的残渣细末随着通料杆的往复运行被推至过滤板一侧，由过滤板的缝隙推出燃烧槽，在保证大块燃料不被推出燃烧槽的前提下，有效保证了燃烧槽内不结渣，解决了现有的燃烧机内容易接渣的问题。五、燃烧槽采用开放式燃烧面积更大，燃烧槽内部两侧设有耐火材料、底部通风孔处设有铸铁材料，延长了燃烧槽的使用寿命，设备成本更低、更加耐用。六、通料杆、点火装置和灰扒杆平时均置于冷风腔内，瞬时动作后退回冷风腔冷却，延长了使用寿命、结构可靠、成本低廉。七、燃烧机自动控制燃烧过程，并能实时检测燃烧槽内温度和烘烤房内温度，根据用户设定的目标温度，自动调节给料速度和风机速度，控温更加精确。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机的立体图。图2为图1的剖面图。图3为图1中震动式给料燃烧机安装于灶膛内的结构示意图。图4为图1中震动式给料燃烧机安装于灶膛内的结构示意图。图5为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中燃烧炉桥的结构示意图。图6为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中燃烧炉桥的结构示意图。图7为图5的剖面图。图8为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中通料杆的结构示意图。图9为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中灰扒的结构示意图。图10为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中密封安装架的结构示意图。图11为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中控制仪的结构示意图。图12为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机的启动运行控制方法的流程图。图13为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机的停止运行控制方法的流程图。本发明的附图标号说明：标号名称标号名称1燃烧炉桥41第一温度传感器11炉桥外壳42点火装置12第一隔板5机壳121通风孔51燃料料仓122进风孔52缓料管123过滤板61通料杆安装管13第二隔板62通料杆131排渣孔63通料杆连接架14燃烧槽71灰扒安装孔15燃烧槽风道72灰扒16接渣室73灰扒板17排灰口74灰扒拉杆18匀风腔8密封安装架19冷风腔81挡板2给料机82固定板21进料管83连接杆22进料斗84卡槽23防回火回烟挡板9灶膛3鼓风机91通孔4控制仪具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本发明提出一种震动式给料燃烧机。图1为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机的立体图。图2为图1的剖面图。图3为图1中震动式给料燃烧机安装于灶膛内的结构示意图。图4为图1中震动式给料燃烧机安装于灶膛内的结构示意图。图5为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中燃烧炉桥的结构示意图。图6为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中燃烧炉桥的结构示意图。图7为图5的剖面图。图8为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中通料杆的结构示意图。图9为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中灰扒的结构示意图。图10为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中密封安装架的结构示意图。图11为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机中控制仪的结构示意图。图12为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机的启动运行控制方法的流程图。图13为本发明一实施例提出的震动式给料燃烧机的停止运行控制方法的流程图。请参阅图1至图13，震动式给料燃烧机包括燃烧炉桥1、给料机2、鼓风机3、控制仪4，所述燃烧炉桥1为一体成形，所述燃烧炉桥1包括炉桥外壳11，所述炉桥外壳11内设有水平设置的第一隔板12、第二隔板13，以将所述炉桥外壳11围合成的空间分隔成上下依次设置的燃烧槽14、燃烧槽风道15和接渣室16，所述第一隔板12上开有通风孔121，所述燃烧槽风道15沿水平方向的一端开有进风孔122，所述鼓风机3依次通过进风孔122、燃烧槽风道15、通风孔121连通所述燃烧槽14；所述燃烧槽14底部沿水平方向的一侧形成有若干个向外延伸的通料杆安装管61，每个所述通料杆安装管61内穿设有一与该通料杆安装管61紧密配合的通料杆62，所有所述通料杆62的背离所述燃烧槽14的一端连接于一通料杆连接架63上，所述通料杆连接架63连接通料杆驱动电机，所述控制仪4连接所述通料杆驱动电机，用以控制所述通料杆62水平移动，所述若干个通料杆62之一的靠近所述燃烧槽的一端设有点火装置42，所述燃烧槽14的与所述通料管安装管61相对的一侧设有过滤板123；所述给料机2为电震给料机，包括倾斜设置的进料管21，所述进料管21下游端口设于所述燃烧槽14上方，且所述进料管21下游端口设有防回火回烟挡板23，用以在所述进料管21进风时开启、回风时关闭；所述燃烧槽14内设有第一温度传感器41，所述控制仪4连接所述鼓风机3、电震给料机、第一温度传感器41、点火装置42和设于灶膛9内的第二温度传感器，用以根据燃烧槽内当前温度控制所述点火装置42的开启和关闭，并对灶膛内当前温度和灶膛内目标温度进行比较，以控制所述电震给料机的频率或振幅及鼓风机的风量。所述给料机2采用电震给料机，并通过控制仪4控制所述电震给料机自动给料，相比于现有的燃烧机需要人工添加燃料，节省了工时；电震给料机是通过使进料管21持续作间歇运动来将燃料向前抛出，可以根据燃料的颗粒大小调节不同的送料速度，使得本燃烧机大大降低了对燃料颗粒大小的要求，从而可以兼容燃煤、生物质等多种固体燃料，而且相比于现有的燃煤燃烧机是采用螺旋进给给料存在给料过程容易卡死的问题，所述给料机2采用电磁震动给料，不会出现卡死现象，而且采用电磁给料的电功率较低，节约了能量。所述防回火回烟挡板23可使所述进料管21的下游开口打开或者闭合，在下料时打开、平时关闭，并有正压风吹向燃烧炉桥1，用于在燃料燃烧时避免热量和烟气由进料管21排向大气。所述控制仪4能够根据所述第一温度传感器41检测燃烧槽内的温度，能够根据第二传感器检测灶膛内的温度，还能够根据用户需要的温度预设灶膛内目标温度，并根据燃烧槽内温度、灶膛内当前温度和灶膛内目标温度的对比计算出给料需求量，再实时调节给料机2的频率或振幅，以此来控制给料机2的给料速度，当燃烧炉桥1安装于灶膛9内进行供热时，提高了对灶膛9内温度控制的精准度。所述燃烧炉桥1采用一体化设计，鼓风机2将含氧风首先通过匀风腔使出口风压恒定后通过进风孔122送入燃烧槽风道15内，再通过位于燃烧槽14底部的通风孔121送入燃烧槽14内进行燃烧，底部送氧不仅使燃烧槽14内的燃料一次燃烧充分，而且使落入燃烧槽风道15内的少数没有完全燃烧的燃料能得到二次充分燃烧，提高了燃料的燃烧率，相比于现有的燃烧机燃料经过一次燃烧即排渣节约了能量；同时，所述燃烧炉桥1采用开放式燃烧面积更大，炉膛内部两侧设有耐火材料、底部有铸铁炉桥，设备成本更低、更加耐用，结构简单，安装方便。所述点火装置设于中空的通料杆62内部，所述通料杆62平时置于冷风腔19内，由鼓风机散热或自然散热，保持低温状态，有利于提高通料杆的寿命和保护点火装置不受损坏。所述燃烧槽14的背离所述冷风腔19的一侧设有过滤板123，工作时通料杆62在通料杆驱动电机的驱动下，沿燃烧槽14底部瞬时向前行进，将有可能结渣的燃料搅开有利于充分燃烧，同时将燃尽的残渣通过过滤板123全部逐步推出，保证燃烧槽内永不结渣，通料杆每动作一次将残渣和未烧尽的物料向前推动一步，未烧尽的物料继续燃烧，残渣则积累到底部，下次通料杆通过推搅物料将残渣再向前推动一步，直至将残渣彻底推出燃烧槽，过滤板的作用是将大块没烧尽的物料保持在燃烧槽烧完后才能推出燃烧槽，保证充分燃烧。所述点火装置42不工作时置于冷风腔19内，工作时瞬时动作后又退回冷风腔19马上由风冷，寿命长、结构可靠、成本低廉。由此使得，本发明提出的震动式给料燃烧机不仅结构简单，安装方便，采用电震给料解决了现有的给料方式对燃料颗粒大小要求高以及容易卡死的问题，燃烧炉桥内供风风压恒定，提高了燃烧效率，所述通料杆不仅使燃料燃烧更充分，还使点火装置能在点火完成后退出燃烧槽，增加了点火装置的寿命。具体地，所述第一隔板12为平面状或者截面为半圆形的曲面状，使所述燃烧槽14内的空间为立方体状或半圆柱体状。所述炉桥外壳11内壁设有轻质节能耐火砖等耐火材料，所述通风孔121部位为铸铁材料，用于延长燃烧槽的使用寿命。进一步地，所述控制仪4包括主控模块、信号输入接收模块、信号输出转换模块、电源模块、人机交互界面、给料机变频电源模块、通料杆驱动电机控制模块，所述主控模块连接信号输入接收模块、信号输出转换模块、人机交互界面、电源模块，所述信号输入接收模块连接第一温度传感器和第二温度传感器，所述信号输出转换模块连接所述给料机变频电源模块、通料杆驱动电机控制模块、鼓风机，所述电源模块连接所述第一温度传感器、第二温度传感器、鼓风机、通料杆驱动电源控制模块，所述通料杆驱动电机控制模块连接所述通料杆驱动电机。所述人机交互界面用于接受设定指令和将机器的参数显示；所述主控模块用于参数的处理、定时器和动作指令的发出，并接受第二温度传感器的检测信号；所述给料机变频电源模块用于根据接收到的主控模块运行幅度指定，调节震动给料机的频率和电压，已达到按需供料的目的；所述电源模块用于为主控模块、第一温度传感器、第二温度传感器、通料杆驱动电机提供电源；所述信号输入接收模块用于将第一温度传感器和第二温度传感器的检测信号转换成主控模块能接收的信号，并送入主控模块；所述信号输出转换模块用于将所述主控模块发出的指令，转换成给料机变频电源模块、通料杆驱动电机控制模块、鼓风机执行部件能接收的信号，并按指令进行控制。进一步地，所述燃烧槽14和燃烧槽风道15一侧设有匀风腔18，所述鼓风机2通过所述匀风腔18连通所述进风孔122。所述匀风腔18用于使送入燃烧槽风道15内的含氧风风压恒定，鼓风机送来的含氧风先经过匀风腔18将出口风压恒定后再通过进风孔122进入燃烧槽风道15，保证了燃烧的稳定。不作限定地，所述匀风腔18与冷风腔19可以设为相互连通，此时通料杆62退回冷风腔19时，由鼓风机的鼓风冷却；所述匀风腔18与冷风腔19也可以设为相互隔绝，此时所述冷风腔19一侧连通外部空气，所述通料杆62退回冷风腔19时，由自然风冷却。进一步地，所述震动式给料燃烧机还包括立方体状的机壳5，所述机壳5顶部设有燃料料仓51，所述燃料料仓51的底部缩口处连接有缓料管52，所述缓料管52倾斜设置，所述进料管21的上游连有漏斗状且开口朝上的进料斗22，所述缓料管52的下游端口设于所述进料斗22的上方。所述进料斗22用于接纳从燃料料仓51送来的燃料，燃烧机工作前可以一次性添加足够量的燃料，然后由给料机2进行持续给料，相比于传统的燃烧机一天内需要频繁地添加多次燃料，节省了工时，提高了生产效率。进一步地，所述震动式给料燃烧机还包括密封安装架8，所述密封安装架8包括相互平行的竖直设置的挡板81和固定板82、连接于挡板81和固定板82之间的连接杆83，所述连接杆83一端固定于所述挡板81上、另一端通过螺栓连接于所述固定板82上，所述固定板82固定于机壳5内壁上；所述挡板81底部设有卡槽84，所述挡板81安装于所述进料管21和所述炉桥外壳11上，所述卡槽84的一部分与所述进料管21的外壁适配、另外一部分与所述炉桥外壳11适配。所述密封安装架8用于将所述燃烧机安装于所述灶膛9的一侧，所述灶膛9的相对的侧壁上开有矩形的通孔91，燃烧机安装时先将所述燃烧炉桥1一端伸入灶膛9内，使所述燃烧槽14位于所述灶膛9的中心处，将所述挡板81的卡槽84与所述进料管21和炉桥外壳11配合，将所述固定板82固定于机壳5上，所述连接杆83的长度与灶膛9的侧壁厚度一致，所述固定板82限制所述密封安装架8沿所述连接杆83轴向移动，所述挡板81为板状，避免了灶膛9内的热空气从通孔91内溢出，减少热能的损失，并且安装方便。进一步地，所述燃烧槽风道15的沿水平方向的一侧设有灰扒安装孔71和穿过所述灰扒安装孔71的灰扒杆72，所述灰扒杆72伸入所述燃烧槽风道15的一端设有灰扒板73，所述灰扒杆72的与所述灰扒板73相背离的一端设有灰扒拉杆74，所述第二隔板13上开有排渣孔131，所述排渣孔131位于所述燃烧槽风道15的靠近所述灰扒拉杆74的一侧。所述灰扒72用于清除燃烧槽风道15内的灰渣，灰扒板73将灰渣扒进排渣孔131，扒入接渣室16内进行统一收集。所述灰扒杆72平时大半截处于匀风腔内，灰扒板73将接渣室16和燃烧槽风道15隔绝，风无法进入接渣室16；清渣时，向前推动灰扒拉杆74再退回，灰扒板73将大部分灰渣通过排渣孔131排出燃烧槽风道15，所述灰扒板73退回到位后自动封闭燃烧槽风道15。进一步地，所述第二隔板13的于所述燃烧炉桥的设有所述通料杆的一端的沿延伸方向的长度长于第一隔板12，所述排渣孔131设于所述第二隔板的长于第一隔板一侧。由此使得，所述进风孔122设于所述通风孔121和所述排渣孔131之间，鼓风机3鼓吹进来的含氧风是经过燃烧槽风道15进入燃烧槽14内的，避免了气流将接渣室16内的细灰带入所述燃烧槽14内。进一步地，所述接渣室16底部设有排灰口17。所述排灰口17用于将燃烧后的灰烬从燃烧机整机清理出。本发明还提出一种震动式给料燃烧机的控制方法，包括启动运行控制方法和停止运行控制方法，所述启动运行控制方法包括：S1，通电及预设参数阶段：通电，设置控制仪参数，包括点火给料时间t1、点火风机启动时间t2、停止给料延时时间t4、保温给料时间t5、点火成功确认温度w1、烘烤房内目标温度w2；S2，启动燃烧机阶段：启动燃烧机，控制仪控制通料杆驱动电机启动，从而控制通料杆伸入燃烧槽内，使设于通料杆端部的点火装置位于燃烧槽中心位置，控制仪控制电震给料机开始给料，燃料落于所述通料杆上；S3，自动点火阶段：控制仪控制点火装置对燃料进行加热点火，同时第一温度传感器实时检测燃烧槽内当前温度w3、第二温度传感器实时检测烘烤房内当前温度w4；当电震给料机给料时间达到t2时，鼓风机启动，开始供风；当电震给料机给料时间达到t1时，电震给料机停止供料；S4，正常燃烧阶段：当w3﹥w1时，表示点火成功，点火装置停止工作，控制仪控制通料杆驱动电机控制通料杆退出燃烧槽，燃烧机进入正常燃烧阶段；升温阶段：当w4﹤w2时，控制仪计算w4与w2的差值，并根据该差值的大小调节震动给料机的振幅或频率大小，控制仪还根据w4与w2的差值以及w3的大小，计算震动给料机的运行时间t3,控制震动给料机进行给料，当震动给料机运动时间达到t3后停止给料，经过预设的停止给料延时时间t4后，震动给料机重新开始给料；其间，控制仪还根据震动给料机的运行时间t3计算通料杆的第一动作间歇时间，并控制通料杆以每所述第一动作间歇时间往复运动一次的频率在燃烧槽底部进行往复运动；保温阶段：当w4﹥w2时，控制仪立即控制电震给料机停止给料，经过预设的停止给料延时时间t4，控制仪控制电震给料机按预设的给料振幅、给料频率和预设的保温给料时间t5进行给料；其间，控制仪还并控制通料杆以每预设的第二动作间歇时间往复运动一次的频率在燃烧槽底部进行往复运动；其中，在S4正常燃烧阶段，控制仪实时比较w3和w1的大小，若检测到w3﹤w1，所述控制仪控制通料杆驱动电机控制通料杆伸入燃烧槽内，使点火装置自动重新进行点火；所述停止运行控制方法包括：M1，按停止按钮，所述控制仪控制电震给料机停止给料；M2，控制仪控制通料杆驱动电机驱动通料杆在燃烧槽内进行往复运动；M3，经过控制仪内预设的停机冷却时间t6后，鼓风机和通料杆停止工作；M4，断电。进一步地，所述控制仪预设有燃烧槽内保护温度w5，当w3﹥w5时，控制仪发出报警信号并控制电震给料机立即停止给料。当所述给料机2将一定燃料均匀输送至所述燃烧槽14内后，所述控制仪4控制点火装置42开始加热燃料，经过点火风机启动时间t2后鼓风机3开始以小风量方式启动，点燃的燃料持续燃烧，从而将烘烤房内的温度升高，安装于所述燃烧槽14内的温度传感器41将采集到的燃烧槽内当前温度w3送入控制仪4，当达到了设定的点火成功确认温度w1时，表示点火成功，控制仪4控制关闭点火装置42，从而退出点火程序，实现了燃烧机的自动点火和自动关火。当燃烧机进入正常燃烧阶段时，所述震动给料机能够根据烘烤房内当前温度w4与烘烤房内目标温度w2的差值大小决定电震给料机的振动频率，还根据燃烧槽内当前温度w3控制电震给料机的停止和开启。并且，控制仪还能在燃烧槽内温度过低时自动重新点火，保证烘烤房内供热稳定。同时，控制仪还能根据电震给料机的振幅或频率大小、升温阶段的运行时间t3、保温给料时间t5计算出通料杆的动作间歇时间t7，即通料杆每经过动作间歇时间t7往返运动一次，从而通过给料的速度来调节通料杆的往复动作速度。燃烧机在停止运行阶段，在电震给料机停止给料后，通料杆和鼓风机还运行一定时间后再关闭，是为了保证所有燃料燃烧尽，保证了燃料不浪费。所述电震给料机由进料管2、电磁震动器、减震器组成，与所述控制仪连接，它是利用电磁震动器驱动进料管2沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料机震动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，进料管每震动一次，进料管内的燃料被抛起向前跳跃一次，燃料相应地被连续抛起向前跳跃，使物料均匀向前移动，达到给料目的。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3