一种改进的环保型燃煤锅炉的制作方法

本发明涉及一种燃煤锅炉，特别涉及一种改进的环保型燃煤锅炉。

背景技术：

燃煤锅炉是以煤炭作为燃料，煤炭的主要成分是碳，碳在两个燃烧状态下会产生两种不同的产物，氧气充足碳完全燃烧时产生的产物是二氧化碳，氧气不足时，碳不完全燃烧产生的产物是一氧化碳。同样的煤炭，在完全燃烧时产生的热量远大于不完全燃烧产生的热量。为了使锅炉中的煤炭尽可能多的完全

燃烧，增加煤炭燃烧产生的热量，提高煤炭利用率，同时降低一氧化碳排放对大气的污染，现有技术提出了一种提高燃煤锅炉燃烧利用率的燃煤锅炉，使燃烧后的烟气不直接排出，而是能够再一次返回燃烧区进行二次燃烧后经排气通道外排。

然而上述燃煤锅炉的烟气通过排气通道排出时难免会有大量灰尘沉积在排气通道中，虽然可通过设置清灰装置进行清理，却增加工作负担，同时烟气中的灰尘和二氧化硫排放至大气中也会对环境造成极大的污染。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种改进的环保型燃煤锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的环保型燃煤锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的上部连接有第一进气管道，下部连接有第二进气管道，所述第一进气管道和第二进气管道均与进气总管道连通，进气总管道的进气端设置有第一鼓风装置；在第二进气管道的下方设置有将锅炉主体内部分为上下两个区域的网孔状隔板，网孔状隔板下方的锅炉主体上连接有排气管道，所述的排气管道上设置有烟气净化装置；在锅炉主体的底部、排气管道的下方设置有集灰装置；

所述的烟气净化装置包括烟气管道、第二鼓风装置、造雾装置和过滤装置，所述的烟气管道沿烟气排出流动方向依次包括第一段部、第二段部、第三段部和第四段部，所述的第一段部为进气管道，与同锅炉连通的排气管道连接，所述的第二段部为弯曲管道，所述的第三段部为长直管道，所述的第四段部为出气管道，与连通外部的排气管道连接；所述第一段部近弯曲的第二段部处设置有通风管，所述通风管位于烟气管道内部的一端斜朝向烟气流动方向，另一端在烟气管道外部与第二鼓风装置连接；在第二段部、靠近通风管设置有造雾装置，所述造雾装置包括水喷射装置、固定连接于第二段部管道外侧壁上的驱动装置，以及安装在驱动装置上的发雾装置，所述的驱动装置连接有旋转杆，旋转杆穿过第二段部的管道壁，并位于烟气管道第三段部的轴线上，驱动装置驱动旋转杆以其轴线为轴旋转，旋转杆与烟气管道的第二段部管壁相配合处套接有第一管套，第一管套固定于管壁上，并与旋转杆紧密活动配合，旋转杆位于烟气管道内的近端部套接有与其紧密活动配合的第二管套，第二管套通过连接于烟气管道内壁上的支架固定；在烟气管道的第三段部沿烟气排出流动方向，继造雾装置后间隔设置有若干个水流导向板和辅助雾化网，所述的水流导向板为环状结构，环状结构的外沿与烟气管道的内壁固定连接，环状结构的內沿所在平面在外沿所在平面的上方且与外沿所在平面平行，水流导向板上设置有通孔，所述通孔相对于烟气管道第三段部的轴线倾斜，所述烟气管道沿烟气排出方向设置逐渐向下倾斜，在烟气管道第三段部的尾端设置有排水装置；在烟气管道第四段部设置有过滤装置，所述过滤装置中设置有干燥剂；

所述的水喷射装置包括供水管，所述供水管包括竖向管和与竖向管成90°的横向管，且横向管与旋转杆在同一轴线上，横向管远离竖向管的一端密封，且在横向管上设置有多个射水口；所述的发雾装置包括固定连接于旋转杆位于烟气管道第三段部内的端部的安装套管，以及固定安装于安装套管远离旋转杆一端的发雾板，所述安装套管的管壁上设置有与射水口相对应的射水通道；所述发雾板为网状结构，且其厚度由中间向四周逐渐减小；发雾板朝向旋转杆的一侧外沿设置有朝向旋转杆旋转一致方向倾斜的打水片。

进一步地，所述的第一进气管道和第二进气管道上均设置有风速测量与调节装置。

进一步地，所述的锅炉主体上设置有与集灰装置相配合的第一清灰口。

进一步地，在锅炉主题和烟气净化装置之间的排气管道上设置有第二清灰口。

进一步地，所述的干燥剂为氢氧化钠或者氢氧化钙。

进一步地，所述的烟气管道的第三段部的底部内壁上设有两个阻水块，所述的阻水块分别安装在发雾装置的两侧。

本发明的有益效果是， 通过合理的设计，使燃煤锅炉提高煤炭燃烧利用率，降低一氧化碳排放量的同时，使产生的烟气在排至大气中之前得到有效净化和降温，大大减小环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所涉及的一种燃煤锅炉的结构示意图；

图2是本发明所涉及的烟气净化装置的结构示意图；

图3是本发明所涉及的造雾装置的结构示意图。

图中：1锅炉主体，2烟气净化装置，3第一进气管道，4第二进气管道，5第一鼓风装置，6网孔状隔板，7第一清灰口，8第二清灰口，9风速测量与调节装置，10排气管道，21第一段部，22第二段部，23第三段部，24第四段部， A1第二鼓风装置，A2造雾装置，A3通风管，A4水流导向板，A5辅助雾化网，A6排水装置，A7过滤装置，A201进水管，A202驱动装置，A203第一管套，A204旋转杆，A205第二管套，A206支架，A207阻水块，A208发雾板，A209安装套管， A210 射水通道，A211打水片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种改进的环保型燃煤锅炉，包括锅炉主体1，所述锅炉主体1的上部连接有第一进气管道3，下部连接有第二进气管道4，所述第一进气管道3和第二进气管道4均与进气总管道连通，进气总管道的进气端设置有第一鼓风装置5；在第二进气管道4的下方设置有将锅炉主体1内部分为上下两个区域的网孔状隔板6，网孔状隔板6下方的锅炉主体1上连接有排气管道10，所述的排气管道10上设置有烟气净化装置2；在锅炉主体1的底部、排气管道10的下方设置有集灰装置；

如图2所示，所述的烟气净化装置2包括烟气管道、第二鼓风装置A1、造雾装置A2和过滤装置A7，所述的烟气管道沿烟气排出流动方向依次包括第一段部21、第二段部22、第三段部23和第四段部24，所述的第一段部21为进气管道，与同锅炉连通的排气管道10连接，所述的第二段部22为弯曲管道，所述的第三段部23为长直管道，所述的第四段部24为出气管道，与连通外部的排气管道10连接；所述第一段部21近弯曲的第二段部22处设置有通风管A3，所述通风管A3位于烟气管道内部的一端斜朝向烟气流动方向，另一端在烟气管道外部与第二鼓风装置A1连接；在第二段部22、靠近通风管A3设置有造雾装置A2，所述造雾装置A2包括水喷射装置、固定连接于第二段部22管道外侧壁上的驱动装置A202，以及安装在驱动装置A202上的发雾装置，所述的驱动装置A202连接有旋转杆A204，旋转杆A204穿过第二段部22的管道壁，并位于烟气管道第三段部23的轴线上，驱动装置A202驱动旋转杆A204以其轴线为轴旋转，旋转杆A204与烟气管道的第二段部22管壁相配合处套接有第一管套A203，第一管套A203固定于管壁上，并与旋转杆A204紧密活动配合，旋转杆A204位于烟气管道内的近端部套接有与其紧密活动配合的第二管套A205，第二管套A205通过连接于烟气管道内壁上的支架A206固定；在烟气管道的第三段部23沿烟气排出流动方向，继造雾装置A2后间隔设置有若干个水流导向板A4和辅助雾化网A5，所述的水流导向板A4为环状结构，环状结构的外沿与烟气管道的内壁固定连接，环状结构的內沿所在平面在外沿所在平面的上方且与外沿所在平面平行，水流导向板A4上设置有通孔，所述通孔相对于烟气管道第三段部23的轴线倾斜，所述烟气管道沿烟气排出方向设置逐渐向下倾斜，在烟气管道第三段部23的尾端设置有排水装置A6；在烟气管道第四段部24设置有过滤装置A7，所述过滤装置A7中设置有干燥剂；

所述的水喷射装置包括供水管A201，所述供水管A201包括竖向管A201.1和与竖向管A201.1成90°的横向管A201.2，且横向管A201.2与旋转杆A204在同一轴线上，横向管A201.2远离竖向管A201.1的一端密封，且在横向管A201.2上设置有多个射水口；所述的发雾装置包括固定连接于旋转杆A204位于烟气管道第三段部23内的端部的安装套管A209，以及固定安装于安装套管A209远离旋转杆A204一端的发雾板A208，所述安装套管A209的管壁上设置有与射水口相对应的射水通道A211；所述发雾板A208为网状结构，且其厚度由中间向四周逐渐减小；发雾板A208朝向旋转杆A204的一侧外沿设置有朝向旋转杆A204旋转一致方向倾斜的打水片A211。

所述的第一进气管道3和第二进气管道4上均设置有风速测量与调节装置9，通过控制第一进气管道3和第二进气管道4的风速，促使锅炉上方的烟气回流至煤炭燃烧区进行二次燃烧，同时增大煤炭颗粒与空气的接触面积，并使燃烧后的烟气通过排气管道10排出。

所述的锅炉主体1上设置有与集灰装置相配合的第一清灰口7，可定期打开第一清灰口7清理集灰。

在锅炉主体1和烟气净化装置2之间的排气管道10上设置有第二清灰口8，排气管道10中最易灰尘沉积堵塞处，方便定期打开清灰，防止堵管。

所述的烟气管道的第三段部23的底部内壁上设有两个阻水块A207，所述的阻水块A207分别安装在发雾装置的两侧。这样使水阻隔在主发雾区域，增强发雾效果。

烟气通过排气管道10进入烟气净化装置2，通过雾化的烟气管道将烟气中的粉尘和二氧化硫除去，同时也对烟气进行了降温，对烟气净化后的水通过排水装置A6排出烟气管道，通过对烟气的有效净化，降低烟气排放对大气的污染。

总之，本发明通过合理的设计，使燃煤锅炉提高煤炭燃烧利用率，降低一氧化碳排放量的同时，使产生的烟气在排至大气中之前得到有效净化和降温，大大降低环境污染。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。