本发明涉及一种高效节能环保锅炉。
背景技术：
传统锅炉余热回收再利用主要体现在省煤器上，省煤器是锅炉的一部分，它是夹在锅炉烟道里面的包括很多来回弯曲的管道，管道里面有水循环，管路外面有高温烟气，当高温烟气经过管道时完成热交换，使水升温，烟气温度会有所降低，经过加热的水再进入锅炉，这样，锅炉的给水温度会提高，从而达到省煤的目的。简单地说，省煤器就是利用锅炉尾部烟气余热加热给水的设备。但是，经过省煤器后的烟气温度还是相当高，可以达到70-80摄氏度，这部分烟气能量就白白浪费掉。所以需要再次利用锅炉尾部烟气的余热进行回收加热供锅炉使用，达到节能目的。现有技术节能环保效率不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种高效节能环保锅炉，解决现有技术节能环保效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高效节能环保锅炉，包括炉体，同时与炉体进气口和排烟口管道连接的超导热回收装置，固接在超导热回收装置下方用于支撑超导热回收装置的回收架，与超导热回收装置进风口管道连接的鼓风机，与超导热回收装置出烟口管道连接的引风机，通过旋风除尘器与引风机管道连接的烟气净化系统，以及自动控制器；所述烟气净化系统包括喷淋塔体，设于喷淋塔体顶部的净化烟气排放管，以及位于喷淋塔体外一侧的循环泵，所述喷淋塔体内从下至上依次设有碱水水池、活性炭过滤网层、不锈钢过滤网层、喷淋装置和除雾器，所述碱水水池通过循环泵与喷淋装置管道连接，所述循环泵与喷淋装置连接的管道上设有电磁阀，所述喷淋塔体侧壁上位于碱水水池和活性炭过滤网层之间设有烟气进口，所述烟气进口与旋风除尘器管道连接，所述自动控制器位于喷淋塔体外另一侧且同时与鼓风机、引风机、旋风除尘器、循环泵和电磁阀电连接。
进一步地，所述自动控制器上设有LED显示屏。
进一步地，所述自动控制器为西门子S7-200PLC控制器。
进一步地，所述超导热回收装置的内部设阵列超导热换热管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，余热回收效率高，占地面积小，节能环保。超导热回收装置可以最大限度的把烟气中的热量与进入的冷空气进行交换，从而把冷空气换热成热空气输送到锅炉，作为锅炉的能量进行利用，节省了大量的能源；烟气净化系统的喷淋塔体内设碱水水池、活性炭过滤网层、不锈钢过滤网层、喷淋装置和除雾器，可以把换热过后的烟气进行彻底净化，使得净化过后的烟气完全达到排放的标准，避免了随意排放的烟气污染大气；碱水水池可以收集净化烟气过后的废水，避免了废水的排放造成的水污染；自动控制器全自动操控与其连接的各种用电设备，实现了自动化操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-炉体、2-超导热回收装置、3-回收架、4-鼓风机、5-引风机、6-烟气净化系统、7-自动控制器、8-旋风除尘器、9-喷淋塔体、10-净化烟气排放管、11-循环泵、12-碱水水池、13-活性炭过滤网层、14-不锈钢过滤网层、15-喷淋装置、16-除雾器、17-电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1所示，一种高效节能环保锅炉，包括炉体1，同时与炉体1进气口和排烟口管道连接的超导热回收装置2，固接在超导热回收装置2下方用于支撑超导热回收装置2的回收架3，与超导热回收装置2进风口管道连接的鼓风机4，与超导热回收装置2出烟口管道连接的引风机5，通过旋风除尘器8与引风机5管道连接的烟气净化系统6，以及自动控制器7。
所述烟气净化系统6包括喷淋塔体9，设于喷淋塔体9顶部的净化烟气排放管10，以及位于喷淋塔体9外一侧的循环泵11，所述喷淋塔体9内从下至上依次设有碱水水池12、活性炭过滤网层13、不锈钢过滤网层14、喷淋装置15和除雾器16，所述碱水水池12通过循环泵11与喷淋装置15管道连接，所述循环泵11与喷淋装置15连接的管道上设有电磁阀17，所述喷淋塔体9侧壁上位于碱水水池12和活性炭过滤网层13之间设有烟气进口，所述烟气进口与旋风除尘器8管道连接，所述自动控制器7位于喷淋塔体9外另一侧且同时与鼓风机4、引风机5、旋风除尘器8、循环泵11和电磁阀17电连接。
所述自动控制器7上设有LED显示屏，所述自动控制器7为西门子S7-200PLC控制器，所述超导热回收装置2的内部设阵列超导热换热管。
本发明结构简单、设计科学合理，余热回收效率高，占地面积小，节能环保。超导热回收装置2可以最大限度的把烟气中的热量与进入的冷空气进行交换，从而把冷空气换热成热空气输送到炉体，作为锅炉的能量进行利用，节省了大量的能源；烟气净化系统6的喷淋塔体9内设碱水水池12、活性炭过滤网层13、不锈钢过滤网层14、喷淋装置15和除雾器16，可以把换热过后的烟气进行彻底净化，避免了随意排放的烟气污染大气；碱水水池10可以收集净化烟气过后的废水，避免了废水的排放造成的水污染；自动控制器7全自动操控与其连接的各种用电设备，实现了自动化操作。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。