一种燃气锅炉烟气再循环低氮燃烧装置的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种燃气锅炉烟气再循环低氮燃烧装置。

背景技术：

随着社会经济的迅速发展，人们生产生活节奏加快，工矿企业废气和机动车辆尾气的排放量日益加大，造成了严重的大气污染，因此经常出现雾霾等现象。大气质量的恶化主要是由于进入大气中的污染物较多，超出了自然环境的自净能力，长久积累后，大气质量越来越差，而我们人类就生活在这个环境中，大气被污染了，严重威胁着我们的健康；而造成大气污染的主要原因就是一些工业烟气的不规范排放，烟气中空气污染物含量高，造成了严重的空气污染。锅炉在燃烧燃料时会产生大量的烟气，烟气排放如不经过处理将会给大气带来严重的污染，目前国家对锅炉烟气污染物的排放有严格限制。锅炉烟气的主要污染物是氮氧化物、烟尘和重金属等，其中氮氧化物会使空气酸碱度变低，形成酸雨等，造成严重的环境污染，影响人们的生产生活。

所以，如何设计一种燃气锅炉烟气再循环低氮燃烧装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃气锅炉烟气再循环低氮燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气锅炉烟气再循环低氮燃烧装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的底部设置有燃烧器，所述燃烧器包括主燃烧室，所述主燃烧室的底部设置有第一进风口，所述第一进风口的一侧连接有第一鼓风机，所述主燃烧室的一侧连接有第一燃气输入装置，所述主燃烧室的另一侧连接有循环管道，所述循环管道内部设置有流量调节阀，再燃烧室通过循环管道与主燃烧室连接，所述再燃烧室的底部设置有第二进风口，所述第二进风口的一侧连接有第二鼓风机，所述再燃烧室的一侧连接有第二燃气输入装置，所述主燃烧室和再燃烧室的顶部设置有完全燃烧室，所述完全燃烧室的一侧连接有第三鼓风机，所述完全燃烧室分别与主燃烧室和再燃烧室之间设置有分隔板，所述分隔板中设置有流通孔，所述完全燃烧室的顶部连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置通过引风机与烟气排放装置连接。

进一步的，所述第一燃气输入装置和第二燃气输入装置包括燃气罐、输气管、气体流量计量器和控制阀门。

进一步的，第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机与进风口之间的输气管内部设置有气体流量控制阀。

进一步的，所述第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机中均设置有空气预热装置。

进一步的，所述烟气排放装置内部设置有热量回收装置。

进一步的，所述循环管道内部设置有鼓风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该燃气锅炉烟气再循环低氮燃烧装置，将燃烧器分为三个燃烧室，其中主燃烧室中输入的燃气较多，由于不完全燃烧会生成大量的氢气和一氧化碳等还原性气体，将其中一部分通入再燃烧室，再燃烧室内的燃气充分燃烧，会有较多的氮氧化物生成，之后氮氧化物在再燃烧室上部与还原性气体反应，还原成氮气，降低了烟气中的氮氧化物含量，从而打到了低氮燃烧的目的，通过完全燃烧室将主燃烧室和再燃烧室内生成的可燃性气体和未燃烧的燃气完全燃烧，防止其随着烟气排放到大气中污染环境，并提高了燃气的燃烧效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分隔板结构示意图。

图中：1-锅炉主体；2-燃烧器；3-主燃烧室；4-第一进风口；5-第一鼓风机；6-第一燃气输入装置；7-循环管道；8-流量调节阀；9-再燃烧室；10-第二进风口；11-第二鼓风机；12-第二燃气输入装置；13-完全燃烧室；14-第三鼓风机；15-分隔板；16-流通孔；17-烟气净化装置；18-引风机；19-烟气排放装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种燃气锅炉烟气再循环低氮燃烧装置：包括锅炉主体1，锅炉主体1的底部设置有燃烧器2，燃烧器2包括主燃烧室3，主燃烧室3的底部设置有第一进风口4，第一进风口4的一侧连接有第一鼓风机5，主燃烧室3的一侧连接有第一燃气输入装置6，主燃烧室3的另一侧连接有循环管道7，循环管道7内部设置有流量调节阀8，再燃烧室9通过循环管道7与主燃烧室3连接，再燃烧室9的底部设置有第二进风口10，第二进风口10的一侧连接有第二鼓风机11，再燃烧室9的一侧连接有第二燃气输入装置12，主燃烧室3和再燃烧室9的顶部设置有完全燃烧室13，完全燃烧室13的一侧连接有第三鼓风机14，完全燃烧室13分别与主燃烧室3和再燃烧室9之间设置有分隔板15，分隔板15中设置有流通孔16，完全燃烧室13的顶部连接有烟气净化装置17，烟气净化装置17通过引风机18与烟气排放装置19连接。

进一步的，第一燃气输入装置6和第二燃气输入装置12包括燃气罐、输气管、气体流量计量器和控制阀门，燃气从燃气罐中输入燃烧器2，气体流量计量器确定输入到燃烧器2中的燃气量，并通过控制阀门控制燃气是否向其中输入。

进一步的，第一鼓风机5、第二鼓风机11和第三鼓风机14与进风口之间的输气管内部设置有气体流量控制阀，根据每个燃烧室内空气的需要量，控制输入到燃烧器2中的气体量，以满足不同的需求。

进一步的，第一鼓风机5、第二鼓风机11和第三鼓风机14中均设置有空气预热装置，给输入的空气进行加热，提高锅炉燃烧效率。

进一步的，烟气排放装置19内部设置有热量回收单元，对烟气进行冷却，并提高燃气的能量利用率，提高生产效率。

进一步的，循环管道7内部设置有鼓风机，将主燃烧室3内生成的氢气和一氧化碳等还原性气体输送到再燃烧室9，将再燃烧室9内的氮氧化物还原成氮气，降低烟气中的氮氧化物含量，达到低氮燃烧的目的，进而保护环境。

工作原理：锅炉主体1的底部设置有燃烧器2，为锅炉提供热量来源，燃烧器2包括主燃烧室3，通过第一燃气输入装置6向其中通入过量的燃气，并由第一鼓风机5经第一入风口向主燃烧室3内通入一定量的空气，使其中的燃气不完全燃烧，生成大量的氢气和一氧化碳等还原性气体，主燃烧室3的另一侧连接有循环管道7，主燃烧室3内生成的氢气和一氧化碳等还原性气体通过循环管道7进入再燃烧室9，对再燃烧室9内的氮氧化物进行还原，使其生成无污染的氮气，循环管道7内部设置有流量调节阀8，控制氢气和一氧化碳进入再燃烧室9的量，使其满足还原条件，再燃烧室9的一侧连接有第二燃气输入装置12，向再燃烧室9中输入一定量的燃气，并通过第二鼓风机11将一定量的空气从第二入风口鼓入到再燃烧室9内，满足还原氮氧化物的条件，主燃烧室3和再燃烧室9的顶部设置有完全燃烧室13，使主燃烧室3和再燃烧室9内没有完全燃烧的燃料完全燃烧，避免能源的浪费，并降低烟气中的污染物含量，完全燃烧室13的一侧连接有第三鼓风机14，向其中输入一定量的空气，避免空气将燃气带走，并使其中的燃气完全燃烧，完全燃烧室13的顶部连接有烟气净化装置17，对烟气进行净化，将其中的有毒有害物质过滤掉，使烟气满足排放标准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。