一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖的制作方法

本发明涉及一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖。

背景技术：

现有的燃烧器外火盖普遍将大火孔放于上排，将稳焰火孔放于下排，这样虽然可以起到很好的稳焰作用，但是稳焰火对于主火吸收二次空气产生了较大的阻碍，不利于降低燃烧尾气中的co含量，造成火焰燃烧不充分。另外，现有的燃烧器外火盖四个避火位置普遍采用小火孔过渡，火焰连续性不好，易出现传火不良。另外，传火火焰较长，避火性能也不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好避火性能、和传火性能、且燃烧充分的燃烧器外火盖。

本发明的一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖，其技术方案为：

一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖，包括外火盖本体和引火板，所述外火盖本体包括外火盖外圈和外火盖内圈，所述外火盖外圈上设置有上、下两排火通孔，所述上排火通孔的直径小于所述下排火通孔的直径，所述下排火通孔为主燃烧火通孔，所述上排火通孔为主火稳焰通孔，上、下两排火通孔在外火盖外圈上非连续布置，以实现对炉架脚的避火；所述外火盖外圈上设置有传火槽，所述传火槽连通外火盖外圈上非连续布置的主燃烧火通孔；所述引火板设置在所述外火盖本体上，所述外火盖内圈上对应所述引火板的位置处设置有点火孔。

其中，所述外火盖本体的顶面上设置有凹槽，所述引火板通过所述凹槽设置在所述外火盖本体上。

其中，所述凹槽上设置有通孔，所述引火板上设置有凸块，所述引火板通过所述凸块与所述凹槽上的通孔的配合将所述引火板固定在所述外火盖本体上。

其中，所述引火板延伸出所述外火盖内圈。

其中，所述凹槽的横截面为矩形，所述引火板为长方体结构。

其中，所述外火盖本体与所述引火板通过铆接的方式进行连接。

其中，在沿所述外火盖外圈的0°、90°、180°、270°四个位置上将所述上、下两排火通孔断开，以实现对炉架脚的避火。

其中，在所述点火孔的另外三个正交位置上设置有三个装饰火孔。

其中，所述外火盖内圈上对应所述引火板的位置处设置有4个所述点火孔。

本发明的实施包括以下技术效果：

本发明提供的一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖：1.外火盖采用两排火通孔结构，并使上排火通孔的直径小于下排火通孔的直径，下排火通孔为主燃烧火通孔，上排火通孔为主火稳焰通孔，这种火通孔排布结构有利于下排的主火充分接触外部空气，同时上排稳焰通孔又可以确保整个火焰的稳定性；2.沿外火盖火通孔在0°、90°、180°、270°四个位置将火通孔断开一定角度，对炉架脚进行避火处理，这样有利于提高炉架使用寿命、降低燃烧产物中的co含量；3.本发明外火盖避火位置采用传火槽连接两个主燃烧火通孔，这样可以确保火焰传递的可靠性，确保燃烧器不出现离焰现象；4.外火盖本体与引火板采用铆接处理，并将引火板设置成长方体结构，确保点火性能可靠，同时有利于保持点火针清洁。

附图说明

图1为本发明的一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖的结构示意图。

图2为本发明一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖的外火盖本体的一个视角上的结构示意图。

图3为本发明一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖的引火板的结构示意图。

图4为本发明一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖的外火盖本体的另一个视角上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

参见图1-4所示，本实施例提供的一种具有避火与传火性能的燃烧器外火盖，包括外火盖本体1和引火板2，所述外火盖本体1包括外火盖外圈11和外火盖内圈12，所述外火盖外圈11上设置有上、下两排火通孔，所述上排火通孔111的直径小于所述下排火通孔112的直径，所述下排火通孔112为主燃烧火通孔，所述上排火通孔111为主火稳焰通孔，上、下两排火通孔在外火盖外圈11上非连续布置，以实现对炉架脚的避火，所述外火盖外圈11上非连续布置的上、下两排火通孔的位置设置有传火槽113，所述传火槽113连通外火盖外圈11上非连续布置的主燃烧火通孔111；所述引火板2设置在所述外火盖本体1上，所述外火盖内圈12上对应所述引火板2的位置处设置有点火孔121，其中，所述上排火通孔的直径与下排火通孔的直径的比值为0.1-0.9。本实施例的外火盖采用两排火通孔结构，并使上排火通孔111的直径小于下排火通孔112的直径，其中，下排火通孔112为主燃烧火通孔，上排火通孔111为主火稳焰通孔，这种火通孔排布结构有利于下排的主火充分接触外部空气，同时上排稳焰通孔又可以确保整个火焰的稳定性；并将火通孔断开一定角度，以对炉架脚进行避火处理，这样有利于提高炉架使用寿命、降低燃烧产物中的co含量；而且本发明的外火盖避火位置采用传火槽连接两个主燃烧火通孔，这样可以确保火焰传递的可靠性，确保燃烧器不出现离焰现象。

优选地，如图2所示，所述外火盖本体1的顶面上设置有凹槽13，所述引火板2通过所述凹槽13设置在所述外火盖本体1上。本实施例通过在外火盖本体1的顶面上设置凹槽13，以使得引火板2通过凹槽13设置在外火盖本体1上，从而提高了本实施点火的安全性、可靠性。

优选地，如图2‐3所示，所述凹槽13上设置有通孔14，所述引火板2上设置有凸块21，所述引火板2通过所述凸块21与所述凹槽13上的通孔14的配合而将所述引火板2固定在所述外火盖本体1的凹槽13上；其中，所述凹槽13的横截面的形状为矩形，所述引火板2为长方体结构；并且，所述引火板2延伸出所述外火盖内圈12。更优选地，所述外火盖本体1与所述引火板2通过铆接的方式进行连接。本实施例的外火盖本体1与引火板2采用铆接处理，并将点火板采用长方体结构，确保点火性能可靠，同时有利于保持点火针清洁。

优选地，如图1-2所示，在沿所述外火盖外圈11的0°、90°、180°、270°四个位置上将所述上、下两排火通孔断开一定角度，以实现对炉架脚的避火处理。本实施例通过在沿所述外火盖外圈11的0°、90°、180°、270°四个位置上将上、下两排火通孔断开一定角度，对炉架脚进行避火处理，不仅提高了炉架的使用寿命、降低了燃烧产物中的co含量，而且通过对称地设置火通孔，从而使得本实施的燃烧器外火盖的看起来更加美观。

如图2所示，所述外火盖内圈12上对应所述引火板2的位置处设置有4个点火孔121；并且，在所述点火孔121的另外三个正交位置上设置有三个装饰火孔122。本实施例通过设置4个点火孔，以保证燃烧器能及时、可靠地被点燃；而通过在点火孔121的另外三个正交位置上设置三个装饰火孔122，以增加本实施例的燃烧器外火盖的美观性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。