一种适用于燃气加热设备的天然气喷头装置的制作方法

本实用新型涉及工业燃烧炉技术领域，具体涉及一种适用于燃气加热设备的天然气喷头装置。

背景技术：

现有燃烧炉体的预热系统为敞开式，即由风机将空气压入炉子里，然后打开天然气阀门，让天然气直接与空气自由接触进行燃烧，这种混合方式存在的问题是：天然气的进气量和空气的进气量并未经过科学匹配，配比时容易产生天然气过量或者空气过量的问题，并且空气与天然气在混合室中单靠自身流动来进行混合，往往造成混合不充分，浪费能源，使燃烧时产生大量黑烟，严重的影响了工业炉的热效率，还对环境产生污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种适用于燃气加热设备的天然气喷头装置，将天然气和空气的进气量进行定量控制，使空气与燃气充分混合，解决了现有技术中燃烧不充分的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于燃气加热设备的天然气喷头装置，其特征是，包括空心的喇叭状壳体，且所述喇叭状沿小端口至大端口向下倾斜设置，壳体的小端口为混合气体的出口端，大端口为天然气和空气的进口端，在壳体的大口端中心处连通有天然气进气管，大口端处天然气进气管外侧壁与壳体内侧壁之间作为空气进气管，在天然气进气管的进气口处设有流量阀，在壳体的中间段空腔内设置有呈锥状的芯柱，芯柱的外侧壁体与壳体的内侧壁体之间沿轴向形成有螺旋形的导流通道，在壳体的出口端安装有喷嘴，在壳体内侧壁体上位于喷嘴的下端封装有分流板，分流板上均匀设有多个喷孔。

进一步的，天然气进气管呈喇叭状，且所述喇叭状沿小端口至大端口向上倾斜设置。

进一步的，大端口的天然气进气管外侧壁与壳体内侧壁之间设置有止逆阀。

进一步的，壳体的内侧壁体为光滑的柱面，芯柱的外侧壁体上设有多条螺旋形的导流凹槽。

进一步的，芯柱的外侧壁体为光滑的柱面，壳体的内侧壁体上设有多条螺旋形的导流凹槽。

进一步的，导流凹槽的螺旋角大于45°。

进一步的，在天然气进气管的小端口设有筛网板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型对天然气的进气量用流量阀进行定量控制，从而让天然气的进气量与空气的进气量进行合理配比，避免了燃烧过程中天然气进气量过多或者空气进气量过多的问题，通过螺旋形的导流通道使空气与天然气充分混合，从而有效地减少天然气燃烧不充分的问题。本实用新型结构简单，操作方便，在投入生产使用后，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型天然气喷头装置的结构示意图；

图2是芯柱的剖面图。

附图标记：1、壳体；2、天然气进气管；3、止逆阀；4、芯柱；5、喷嘴；6、分流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种适用于燃气加热设备的天然气喷头装置，包括空心的喇叭状壳体1，且所述喇叭状沿小端口至大端口向下倾斜设置，壳体1的小端口为混合气体的出口端，大端口为天然气和空气的进口端，在壳体1的大口端中心处连通有天然气进气管2，大口端处天然气进气管外侧壁与壳体内侧壁之间作为空气进气管，在天然气进气管2的进气口处设有流量阀，在壳体的中间段空腔内设置有呈锥状的芯柱4，芯柱4的外侧壁体与壳体1的内侧壁体之间沿轴向形成有螺旋形的导流通道，在壳体1的出口端安装有喷嘴5，在壳体1内侧壁体上位于喷嘴5的下端封装有分流板6，分流板6上均匀设有多个喷孔。

本实用新型天然气喷头装置在使用时，天然气从天然气进气管2进入壳体空腔内，空气从大端口处的空气进气管进入壳体空腔内，在壳体空腔内天然气和空气进行混合，在天然气进气管2上设有定量控制进气量的流量阀，利用流量阀来精确控制天然气进气量，从而实现天然气和空气的配比比例。天然气和空气的混合气体经螺旋形的导流通道形成旋转气流，天然气与空气进行充分混合后，经分流板6进行分流从喷孔中喷出，进而从出口端喷嘴5中喷出时，让混合气体产生的火焰面积更大。

优选的，每个流量阀设有表盘，表盘设于天然气进气管2的外壁，以方便操作人员更直观地观看天然气进气管2中的瞬时流量。

本实施例中为了在锥形芯柱4与壳体1之间形成有螺旋形的导流通道，可以采用两种组合方式来实现，一种是：壳体1的内侧壁体为光滑的柱面，芯柱4的外侧壁体上设有多条螺旋形的导流凹槽，如图2所示；另一种是：芯柱4的外侧壁体为光滑的柱面，壳体1的内侧壁体上设有多条螺旋形的导流凹槽。将芯柱4装配到壳体1的空腔内后，上述两种组合方式都能在两者之间形成螺旋形的导流通道。或者是第三种组合方式，即在芯柱的外侧壁体和壳体的内侧壁体上均设有多条导流凹槽。为了形成高强度的旋转气流，可将导流凹槽的螺旋角设置为大于45°。

作为本实用新型的优选实施例，天然气进气管2呈喇叭状，且所述喇叭状沿小端口至大端口向上倾斜设置。天然气进气管为喇叭状的管路，可使天然气口小端口进入，扩散后从大端口进入壳体空腔内，以便天然气与空气充分地接触。

作为本实用新型的优选实施例，大端口的天然气进气管外侧壁与壳体内侧壁之间设置有止逆阀3，此止逆阀可以采用现有技术中的蝶形阀，当空气流从外部进入壳体时候，打开蝶形阀，否则关闭蝶形阀，以防空腔内的混合气体逸出。

作为本实用新型的优选实施例，在天然气进气管的小端口设有筛网板，筛网板上密布有筛孔呈蜂窝状，这是为了让天然气在进入壳体的空腔时气流更均匀，能够沿进气管大端口的整个圆周空间与进入的空气充分地接触，防止天然气进气时集中在中心轴位置造成混合不均匀问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。