本实用新型属于化工领域，具体涉及烟化炉给煤机锥形下煤装置的改进。
背景技术：
烟化炉投入运行后，时常会发生给煤机落煤管的堵煤问题，特别是在燃用高水分，强黏结性的劣质煤时，堵煤更加严重，有时导致锅炉被迫压火来处理堵煤，工人在处理时，一般会采用敲击的方式对下煤装置进行振动工作，或采用外部振动设备对下煤装置进行振动处理，每班需要安排一人敲击下煤装置，给煤时大时小，炉况不稳定，甚至有时还会对下煤装置造成损坏，且效率低，耗能大。且目前方形的下煤装置存在死角，也会对下煤装置带来堵煤问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种操作方便、安全，结构简单的烟化炉给煤机锥形下煤装置。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟化炉给煤机锥形下煤装置，包括下料管，所述下料管包括圆柱状的上段和圆台状的下段，所述下段与给煤机入口连通；所述下料管内置圆台状的下料漏斗，所述下料漏斗由至少两块弧形板组成，每块所述弧形板上端与下料管的上段铰接；所述每块弧形板外侧壁上设置有拉杆，所述拉杆通过下料管上的条形孔延伸至下段外侧；所述下料管与下料漏斗之间设置有套装在拉杆上的弹簧。
这里的条形孔的长度根据拉杆与弧形板之间连接处的运行轨迹而设置。
进一步的，所述拉杆远离下料漏斗的一端设置把手，这里的把手可以是环状或杆状，根据实际需要设置。
进一步的，所述拉杆远离下料漏斗的一端连接液压缸。
进一步的，所述圆台状的下段锥角为8-10°。
进一步的，所述下料漏斗由四块弧形板组成，所述拉杆远离下料漏斗的一端设置把手，所述圆台状的下段的锥角为9°。
本实用新型具有以下有益效果：利用本实用新型所述的一种烟化炉给煤机锥形下煤装置，下煤时，如发生堵塞问题，只需要对下料漏斗上的任意拉杆施加作用，让下料漏斗口径发生变动，让结团的煤料裂开或直接从下料漏斗中落下，实现了快捷、便利的清堵效果；将以前的方形下煤装置改成圆台状，消除了下煤死角，使给煤更加顺畅；在给煤机运行过程中，为了预防堵煤，可以定时拉拉杆，这样能起到较好的预防堵煤的效果；通过拉杆与由弧形板组成的下料漏斗组合可以达到对下料装置的振动同样的作用，即使下料装置内的煤料松动后落下，且弹簧的设置还可附带振动效果，但不会对下料装置造成损坏，安全可靠。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的下料管的示意图；
图3、4为实施例一的下料漏斗的结构示意图；
图5为实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：如图1-4所示的，一种烟化炉给煤机锥形下煤装置，包括下料管，所述下料管包括圆柱状的上段1和圆台状的下段2，所述下段2与给煤机3入口连通；所述下料管内置圆台状的下料漏斗4，所述下料漏斗4由四块弧形板41组成，每块所述弧形板41上端与下料管的上段1铰接。所述每块弧形板41外侧壁上设置有拉杆5，所述拉杆5通过下料管上的条形孔6延伸至下段2外侧。所述下料管与下料漏斗4之间设置有套装在拉杆5上的弹簧7。
这里拉杆5通过铰接的方式与弧形板41外侧壁连接，所述条形孔6的设置是为了适应拉杆5与弧形板41铰接处的运行轨迹，让拉杆5可以顺畅移动。这里的弧形板41在防堵和清堵时，只需让四块弧形板41其中的任意一块转动即可，当然，转动的弧形板41越多，防堵和清堵效果越好。
所述下料管与下料漏斗4之间通过设置弹簧7可以让拉动后的弧形板41自动复位，甚至还有随着在下料漏斗4积累的煤料的增多，而使下料漏斗4出料口径自动发生变化，对防堵有正面效果。
所述拉杆5远离下料漏斗4的一端设置把手，通过人力进行防堵工作是经济适用的一种优选方式。所述圆台状的下段2锥角为9°。如果该锥角过大，会使给下料装置的入口随着变小，显然并不经济；如果该锥角过小，要么会使下料漏斗4的振幅变小，对弧形板41的作用发挥不利，在本实施例中只需要通过改变下料漏斗4的口径、弧形板41的振幅能使累计在下料漏斗4中的煤料落下即可，将下料管的圆台状下段2锥度设置为8-10°较为合适，在此优选取9°。
实施例二：如图5，与实施例一的不同是，所述拉杆5远离下料漏斗4的一端连接液压缸8，通过液压装置对拉杆5进行作用为一种自动化程度高的实施方式，节约人力成本，当然除了使用液压装置，还可以使用电机等带动。