本实用新型涉及环保化工领域，特别涉及一种烟气再热炉。
背景技术：
随着环保要求的逐渐严格，很多高温氧化装置需要需要采取更严格的措施降低污染物含量，其中包括安装SCR选择性催化还原设备进行脱硝等措施，但是使用这种设备时，需要利用再热装置将进口处的烟气升到一定温度。
现有技术中，往往采用气气换热器和蒸汽加热器组合方式，将烟气升温高到所需温度。由于烟气经过催化还原后，在本身在达到环保要求时，自身也具有较高的温度，将这部分带有热量的气体引入到气气换热器设备中，从而对需要加热的烟气进行升温，但是由于气体释放的热量不足以满足烟气升温的要求，从而经过加热的烟气需要经过蒸汽加热器进行再热。而汽加热器的局限性很大，不仅需要有蒸汽可以使用，根据SCR选择性催化还原设备需要的温度，对蒸汽的规格也一定要求，进一步限制了蒸汽加热器的应用。并且，该方案需要使用两台设备，不仅设备尺寸和占地面积较大，投资大，还增加了设备的维护量。另一方面，如果烟气中含有大量含尘或具有腐蚀性，容易对设备造成损害，影响设备的使用寿命。
因此，如何减小设备尺寸、提高设备使用寿命是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟气再热炉，在保证加热烟气的同时，减小设备尺寸、提高设备使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气再热炉，所述再热炉的炉体包含燃烧室、用于烟气流进的所述燃烧室的进口、用于烟气从所述燃烧室流出的出口、向所述炉体的燃烧室提供热量的燃烧装置，所述烟气从所述进口流进所述燃烧室的方向与所述烟气从所述出口流出所述燃烧室的方向相互垂直，且所述燃烧装置喷射火焰的方向与烟气从所述燃烧室流动到所述出口的方向相同。
相对于现有技术而言，本实用新型的再热炉的炉体包含燃烧室、用于烟气流进的燃烧室的进口、用于烟气从燃烧室流出的出口、向炉体的燃烧室提供热量的燃烧装置，值得一提的是，烟气从进口流进燃烧室的方向与烟气从出口流出燃烧室的方向相互垂直，且燃烧装置喷射出的火焰的方向与烟气从燃烧室流动到出口的方向相同，这样的话，即使需要增大火焰，也能够保证火焰不会触及到燃烧室的内壁，避免设备受到超温损害，延长设备使用寿命，并且，烟气流经燃烧室后便可以一次达到需要加热的预定温度，省去二次加热的麻烦，减小设备尺寸，降低生产成本。
进一步的，所述燃烧室的内壁上铺设有用于隔开火焰的保温层。保温层采用耐受高温1400摄氏度的材料，从根本上避免设备的超温损坏。
进一步的，所述燃烧室中还设有用于混合燃烧后烟气的烟气混合装置。烟气在通往出口的过程中，烟气混合装置改变其流向，增加湍流作用，促进混合，使燃烧室出口烟气的温度更均匀。
进一步的，所述烟气混合装置为折流板。
进一步的，所述燃烧室中还设有用于观察所述燃烧室内画面的观察装置。
进一步的，所述燃烧装置包含用于提供燃料的燃料供给装置、用于点燃燃料的点火枪，所述点火枪点火后，所述燃料供给装置开启，所述燃料被点燃。燃料通过燃烧释放出足够的热量，确保烟气能够被加热到预定的温度。
进一步的，所述燃烧装置还包含用于检测所述燃烧室中是否有火焰的检测仪，所述检测仪与所述控制系统连接，所述点火枪点火后，所述控制系统在所述检测仪检测到所述燃烧室内有火焰时，触发所述燃料供给装置开启。确保燃料是在点火枪成功点火后才喷出，避免燃料空放。
进一步的，所述燃烧装置还包含用于增加所述燃烧室中氧气含量的助燃装置、用于检测燃烧室出口烟气中含氧量的氧气检测装置，所述助燃装置和所述氧气检测装置分别与所述控制系统连接；所述控制系统在所述氧气检测装置检测到所述含氧量低于预设值时，触发所述助燃装置开启。使得在烟气的含氧量低于一定值导致燃料无法充分燃烧的时候，补充助燃空气，增加烟气中的氧气含量，确保燃烧效果。
附图说明
图1为根据本实用新型第一实施方式中的烟气再热炉的示意图；
图2为根据本实用新型第一实施方式中模块示意图；
图3为根据本实用新型第二实施方式中的烟气再热炉的示意图；
图4为根据本实用新型第三实施方式中的烟气再热炉的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。以便本领域的普通技术人员可以理解。在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种烟气再热炉，具体如图1所示，再热炉的炉体1包含燃烧室2、用于烟气流进的燃烧室2的进口3、用于烟气从燃烧室2流出的出口4、向炉体1的燃烧室2喷射火焰5的燃烧装置，值得一提的是，本实施方式中的烟气从进口3流进燃烧室2的方向与烟气从出口4流出燃烧室2的方向是相互垂直的，且燃烧装置喷射火焰5的方向与烟气从燃烧室2流动到出口4的方向相同，这样的话，即使需要增大火焰5，也能够保证火焰5不会触及到燃烧室的内壁，避免设备受到超温损害，延长设备使用寿命。
具体地说，燃烧室2中还设有用于观察燃烧室2内画面的观察装置，通过观察装置记录燃烧室2的画面，这样的话，工作人员能够实时观察到燃烧室2内的情况。
另外，上述提到的燃烧装置包含用于提供燃料的燃料供给装置、用于点燃燃料的点火枪6，需要解释的是，点火枪6应该先点火，确定点火成功后，燃料供给装置才开启，避免燃料空放。而为了确保燃料是在点火枪6成功点火后才喷出，燃烧装置还包含用于检测燃烧室2中是否有火焰5的检测仪，检测仪与控制系统连接，点火枪6点火后，控制系统在检测仪检测到燃烧室2内有火焰5时，触发燃料供给装置开启。
在本实施方式中，燃料供给装置包含有用于输送燃料的管道，在管道上设有开关阀和用于控制燃料流量的调节阀，开关阀和调节阀打开后，燃料从供料口出喷出。在本实施方式中，燃料可以是气体燃料，例如天然气等，也可以是液体燃料，例如柴油等，并且这些燃料本身具有一定压力，所以当燃料从废液喷枪喷出并点燃使所产生的火焰5可以保持一定的形状。在本实施方式中，结合图1所示，燃料从供料口喷出的方向虽然是水平方向，但是由于燃料本身具有一定压力，所以产生的火焰5的长度依然可以保持水平方向。另外，值得一提的是，由于喷射出的燃料的流量可以通过调节阀进行调节，所以产生火焰5的长短是可变的，而本实施方式中，燃烧室2是卧式设计，即使火焰5长度发生变化，依然能够保证燃烧室2内壁不与火焰5直接接触，避免设备直接受到超温损害，延长设备的使用寿命。
在实际使用中，由于不确定待加热烟气中的成分，有些烟气中的氧气含量比较高，而有些烟气中的氧气含量则比较低，若烟气的含氧量低于一定值时，燃料燃烧不充分。为了解决上述问题，在本实施方式中，燃烧装置还包含用于增加燃烧室2中氧气含量的助燃装置、用于检测燃烧室出口烟气中含氧量的氧气检测装置，助燃装置和氧气检测装置分别与控制系统连接，控制系统在氧气检测装置检测到含氧量低于预设值时，触发助燃装置开启，提升烟气中的含氧量。
综上所述，由于本实用新型的再热炉的炉体1包含燃烧室2、用于烟气流进的燃烧室2的进口3、用于烟气从燃烧室2流出的出口4、向炉体1的燃烧室2喷射火焰5的燃烧装置，值得一提的是，烟气从进口3流进燃烧室2的方向与烟气从出口4流出燃烧室2的方向相互垂直，且燃烧装置喷射出的火焰5的方向与烟气从燃烧室2流动到出口4的方向相同，这样的话，即使需要增大火焰5，也能够保证火焰5不会触及到烧室的内壁，避免设备受到超温损害，延长设备使用寿命，并且，烟气流经燃烧室2后便可以一次达到需要加热的预定温度，省去二次加热的麻烦，相比于传统加热方式，本实施方式的燃气再热炉的设备尺寸大大降低，减少生产成本。
本实用新型的第二实施方式涉及一种烟气再热炉，第二实施方式是对第一实施方式的一种改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，结合图3所示，燃烧室2的内壁上铺设有用于隔开火焰5的保温层7，并且铺设保温层7后，火焰5在宽度和长度的方向上不会与保温层7接触，而保温层7采用可以耐受1400摄氏度的材料，从根本上避免设备的超温损坏。
另外，在烟气再热炉的外部也可以包覆保温层，避免出现炉体1过热对其他人员和物体造成损害。
本实用新型的第三实施方式涉及一种烟气再热炉，第三实施方式是对第一实施方式的一种改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，结合图4所示，燃烧室2中还设有用于混合燃烧后烟气的烟气混合装置。
在本实施方式中，烟气混合装置可以为折流板8，在燃烧室2的顶部和底部交错设置有多块折流板8，烟气在通往出口4的过程中，至少有部分烟气的流动方向被折流板8阻挡，使得被阻挡的烟气不得不改变流动方向，从而实现烟气的充分混合，使燃烧室2内的烟气的温度更均匀。
需要说明的是，折流板的形式多样，而上述只是列举其中一种较为常见的方式，但是，本实施方式对折流板的形状以及排布方式不作限定。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。