一种新型锅炉风帽的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉部件，尤其涉及一种新型锅炉风帽。

背景技术：

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用，循环流化床锅炉中锅炉风帽也是重要组成部件。

中国专利公告号CN205299500U，公告日2016年6月8日，公开了一种锅炉风帽，包括风帽体，风帽体一端密闭，一端为进风口，风帽体内空间为钟罩状空间，进风口连通钟罩状空间底部，风帽体内表面位于钟罩状空间底部环面上均匀设置有一排或多排腰圆状的出风孔，出风孔由内向外向下倾斜。该锅炉风帽能集中准确的将风送到炉膛底部，进而最有效最大化地照顾到炉膛底部的床料流化，使炉膛底部的炉床料层也始终保持流化沸腾状态，使煤碳燃烧彻底。但锅炉风帽仍存在有现有风帽都具有的缺陷，就是其外表面截面为圆形，圆形风帽安装时不方便定位凤眼孔的朝向，容易装歪，同时安装时需要点焊定位，不方便检修。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种新型锅炉风帽。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型锅炉风帽，包括风帽体，风帽体内部中空，风帽体顶端密闭，底端为进风口，风帽体内部空间下方截面上均匀设置有一排或多排出风孔，风帽体侧面的外表面和内表面的截面分别为正多边形。

作为优选，所述出风孔为腰圆孔。腰圆孔为扁平状，能增大送风力度。

作为优选，所述出风孔由内向外向下倾斜。出风孔由内向外向下倾斜，能集中准确的将风送到炉膛底部，进而最有效最大化地照顾到炉膛底部的床料流化。

作为优选，所述出风孔由内向外向下倾斜与水平方向成6度角。无数次生产试验总结，6度角的出风孔为新型锅炉风帽最佳的送风角度。

作为优选，所述风帽体内部空间下方截面上均匀设置有多排出风孔，多排出风孔相互均匀平行排列。

与现有技术相比，该新型锅炉风帽风帽体侧面的外表面和内表面的截面分别为正多边形设计，方便该新型锅炉风帽在锅炉内安装定位，同时方便定位凤眼孔的朝向，无需通过焊接定位，就没有焊接装歪的可能，方便拆卸检修。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A-A的一种剖视图；

图3是图2中B-B的一种剖视图；

图4是本实用新型中实施例2的一种结构示意图；

图5是图4中C-C的一种剖视图；

图6是本实用新型中实施例3的一种结构示意图；

图7是图6中D-D的一种剖视图；

图8是图6中E-E的一种剖视图；

图中：1、风帽体，2、出风孔，3、进风口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：如附图1，附图2和附图3所示，一种新型锅炉风帽，包括风帽体1，风帽体内部中空，风帽体顶端密闭，底端为进风口3，风帽体内部空间下方截面上均匀设置有一排共八个出风孔2，风帽体侧面的外表面和内表面的截面分别为正八边形，正八边形每边处对应一个出风孔，出风孔为腰圆孔，出风孔由内向外向下倾斜与水平方向成6度角。

实施例2：如附图4和附图5所示，一种新型锅炉风帽，包括风帽体1，风帽体内部中空，风帽体顶端密闭，底端为进风口3，风帽体内部空间下方截面上均匀设置有一排共十二个出风孔2，风帽体侧面的外表面和内表面的截面分别为正十二边形，正十二边形每边处对应一个出风孔，出风孔为腰圆孔，出风孔由内向外向下倾斜与水平方向成6度角。

实施例3：如附图6、附图7和附图8所示，一种新型锅炉风帽，包括风帽体1，风帽体内部中空，风帽体顶端密闭，底端为进风口3，风帽体内部空间下方截面上均匀设置有二排共十六个出风孔2，风帽体侧面的外表面和内表面的截面分别为正八边形，正八边形每边处对应二个出风孔，出风孔为腰圆孔，出风孔由内向外向下倾斜与水平方向成6度角。

该新型锅炉风帽风帽体侧面的外表面和内表面的截面分别为正多边形设计，方便该新型锅炉风帽在锅炉内安装定位，同时方便定位凤眼孔的朝向，无需通过焊接定位，就没有焊接装歪的可能，方便拆卸检修。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。