集中式催化燃烧一体机的制作方法

本实用新型涉及集中式催化燃烧废气净化设备，具体涉及一种集中式催化燃烧一体机。

背景技术：

在部分喷涂车间、制药厂、化工厂、汽车维修车间和轻工机械等行业的工业场所，会产生大量VOC废气，常规VOC治理方法之一为催化燃烧法，即将常温VOC直接加热至催化温度，然后排出，此种方法，需要大量的燃料来加热VOC，而排出的气体所夹带的高温则白白浪费掉。另外催化加热的设备需要在现场组装，增加了施工的繁琐性和劳动量。

因此，现有的VOC废气处理方式村长会造成热量等资源浪费、现场组装设备增加施工繁琐性和劳动量的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的VOC废气处理方式村长会造成热量等资源浪费、现场组装设备增加施工繁琐性和劳动量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种集中式催化燃烧一体机，包括安装在底座上的：

过滤系统，包括过滤室和安装在所述过滤室内的过滤器，所述过滤室的出气口连接风机的一端；

控制系统，设置在所述过滤室的上方；

环保净化系统，包括依次设置在箱体内的换热器、加热室和催化室，所述换热器连接所述风机的另一端，所述换热器的一侧与所述加热室之间设有第一通道，所述催化室与所述换热器的另一侧之间设有第二通道；

待处理的VOC气体经所述过滤系统过滤后进入所述换热器，并经所述第一通道依次进入所述加热室和所述催化室，从所述催化室出来的新鲜空气经所述第二通道进入所述换热器，并排出。

在上述方案中，所述箱体的中部设有横隔板，将所述箱体分为上腔室和下腔室，所述换热器位于所述下腔室内，所述加热室和所述催化室依次设置在所述上腔室内，所述横隔板的一端与所述箱体的内壁之间设有间隙形成所述第一通道。

在上述方案中，所述横隔板的另一端弯折形成纵隔板，所述纵隔板与所述箱体的内壁之间形成所述第二通道，所述第二通道的两侧分别接通所述催化室和所述换热器。

在上述方案中，所述箱体的内侧面上设有有一层采用铆接方式连接的保温层。

在上述方案中，所述换热器、加热室和所述催化室内均设有用于检测温度、压力和风速的检测装置，所述检测装置连接所述控制系统。

在上述方案中，所述过滤室的外侧面上分别设有进气口和新风入口，所述进气口外侧连接进气阀，所述新风入口外侧连接新风阀。

在上述方案中，所述过滤室的后侧设有气包，所述气包分别连接所述进气阀和所述新风阀并为其提供气体压力。

在上述方案中，所述风机与所述过滤室之间通过进风口软管连接，所述风机和所述换热器之间通过出风口软管连接。

在上述方案中，所述催化室内装有催化剂，所述催化室的上部设有通过螺栓连接的检修口。

在上述方案中，所述催化室的外侧设有连通所述第二通道的泄爆口。

在上述方案中，所述第二通道的上部设有压力警报器，所述压力警报器与控制系统连接。

本实用新型，在VOC催化加热前，与排出的气体进行换热，用于提高 VOC温度，降低VOC催化加热前的所需要的燃料，节约成本安全性高，本设备将过滤系统、控制系统、环保安全系统等集成在一起，避免了现场组装等繁琐工序，节省了劳动资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种集中式催化燃烧一体机，包括安装在底座1上的过滤系统、控制系统2和环保净化系统，其中过滤系统包括过滤室3和安装在过滤室3内的过滤器31，过滤室3的外侧面上分别设有进气口和新风入口，进气口外侧连接进气阀32，用于控制处理的VOC 气体的进入，新风入口外侧连接新风阀33，用于控制新鲜气体的进入。

过滤室3的后侧设有气包34，气包34分别连接进气阀32和新风阀33 并为其提供气体压力。在气包34的鼓动作用下，待处理的VOC气体通过进气阀32后经进气口进入过滤室3内，经过过滤器31进行初步过滤。

过滤室3的出气口连接风机4的一端，风机4设置在过滤室后部，风机4与过滤室3之间通过进风口软管41连接，风机4的运转为该一体机提供吸风动力源，经过过滤室3过滤后的气体通过进风口软管41被吸入风机 4内。

控制系统2设置在过滤室3的上方，优选的，控制系统2采用PLC自动安全控制，提高智能化程度。

环保净化系统包括依次设置在箱体5内的换热器6、加热室7和催化室8，箱体5的内侧面上设有一层采用铆接方式连接的保温层51，保温层 51将换热器6、加热室7和催化室8密封包裹，防止人员烫伤和箱体5内的热量损失。

箱体5的中部设有横隔板55，横隔板55将箱体5分为上腔室和下腔室，换热器6位于下腔室内，加热室7和催化室8依次设置在上腔室内，两者并排设置。换热器6连接风机4的另一端，具体的，风机4和换热器6之间通过出风口软管42连接，出风口软管42密封性和抗变形能力强，风机将经过过滤室3过滤后的气体抽入换热器6内，在换热器6内实现VOC与排出的气体进行换热，用于提高VOC温度，降低VOC催化加热前的所需要的燃料，节约成本安全性高。

横隔板55的一端与箱体5的内壁之间设有间隙形成第一通道56。经过换热器6换热后的气体通过第一通道56由下腔室进入上腔室内，并依次进入加热室7和催化室8。横隔板55的另一端弯折形成纵隔板58，纵隔板58 与箱体5的内壁之间形成第二通道57，第二通道57的两侧分别接通催化室 8和换热器6。加热室7内设有电加热器，进入加热室7内的气体在加热室7内加热处理，加热至催化温度。

经加热处理后的气体进入催化室8内，在催化室8内进行催化反应。催化室8内装有催化剂，催化剂的种类可以根据不同的VOC来定制，催化室8的上部设有通过螺栓连接的检修口53，方便对催化室8进行定期检修，同时也方便更换不同的催化剂。

从催化室8出来的气体经第二通道57进入换热器6，并通过排气管道 54排出，排气管道54为内侧大外侧小的锥形，便于气体稳定排出。催化室 8的外侧设有连通第二通道57的泄爆口52，第二通道57的上部设有压力警报器，压力警报器与控制系统2连接，当从催化室8出来的气体压力超过预设值时，压力警报器响起，同时控制系统2控制泄爆口52开启降低压力。

本实用新型，换热器6、加热室7和催化室8内均设有检测装置9，检测装置9连接控制系统。具体的，检测装置9包括压力检测、压差检测、温度检测和风速检测，时刻检测箱体5的压力、温度或者风速等情况，使其保持在最优范围内，提高整个设备的智能化控制能力。

本实用新型，在VOC催化加热前，与排出的气体进行换热，用于提高 VOC温度，降低VOC催化加热前的所需要的燃料，节约成本安全性高，本设备将过滤系统、控制系统、环保安全系统等集成在一起，避免了现场组装等繁琐工序，节省了劳动资源。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。