高效率生物质流化床锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉，特别涉及一种高效率生物质流化床锅炉。

背景技术：

现有技术中，由于生物质颗粒的热值比较低，大概在4000大卡左右，在燃烧时产生生物质焦油，该生物质焦油挥发分高。生物质气体燃烧时也存在同样的问题。目前，由于生物质的燃烧特性及传统的生物质锅炉的结构设计不够完善，存在燃料燃烧不够充分、焦油量高、排烟温度高等缺点。

一种高效率生物质流化床锅炉成为了需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种高效率生物质流化床锅炉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种高效率生物质流化床锅炉，其包括炉体，该炉体中设有炉膛，于该炉体中还设有二次风系统、燃尽区和对流换热区，一进料装置设于该炉膛一侧并与炉膛连通，该二次风系统设置于该炉膛中，所述燃尽区设置于该炉膛的上方，所述对流换热区设置于该燃尽区一侧，一上锅筒分别与燃尽区、对流换热区连接，该对流换热区与一下锅筒连接，于该炉体的一侧对应所述对流换热区设有尾部烟道。

所述燃尽区的前端、左侧和右侧均设为全膜式壁结构，该全膜式壁结构的下部连接集箱，该全膜式壁结构的上部连接所述上锅筒。

所述对流换热区设于所述炉体内的S形通道中，该对流换热区的上部与所述上锅筒连接，该对流换热区的下部与所述下锅筒连接。

所述尾部烟道对应该S形通道的末端设置。

所述尾部烟道中设有冷凝器、省煤器、空气预热器和布袋除尘器。

所述进料装置为螺旋进料器，该螺旋进料器的末端与炉膛连通。

所述炉膛的底部设有布风板，该布风板上设有风帽。

所述进料装置为生物质气化炉火嘴，该生物质气化炉火嘴与炉膛连通。

所述炉膛的底部封闭。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，能够使生物质颗粒燃料充分燃烧，减少焦油的产生，对燃烧尾气中的热量进行回收，降低排烟温度，实现高效率安全生产。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型一种高效率生物质流化床锅炉，其包括炉体，该炉体中设有炉膛1，于该炉体中还设有二次风系统2、燃尽区4和对流换热区6，一进料装置3设于该炉膛1一侧并与炉膛1连通，该二次风系统2设置于该炉膛1中，所述燃尽区4设置于该炉膛1的上方，所述对流换热区6设置于该燃尽区4一侧，一上锅筒5分别与燃尽区4、对流换热区6连接，该对流换热区6与一下锅筒8连接，于该炉体的一侧对应所述对流换热区6设有尾部烟道9。

所述燃尽区4的前端、左侧和右侧均设为全膜式壁结构，该全膜式壁结构的下部连接集箱，该全膜式壁结构的上部连接所述上锅筒5。

所述对流换热区6设于所述炉体内的S形通道中，该对流换热区6的上部与所述上锅筒5连接，该对流换热区6的下部与所述下锅筒8连接。

所述尾部烟道9对应该S形通道的末端设置。

所述尾部烟道9中设有冷凝器、省煤器、空气预热器和布袋除尘器。

在本实施例1中，所述进料装置3为螺旋进料器，该螺旋进料器的末端与炉膛1连通。

所述炉膛1的底部设有布风板，该布风板上设有风帽。

在本实施例中，生物质燃料为生物质颗粒。

在使用时，生物质燃料通过进料装置3进入炉膛1，炉膛1底部布风板的风帽吹出的一次风使生物质燃料流化燃烧，燃烧析出的大量挥发分经过二次风系统2搅动后充分燃烧。全膜式壁结构中产生的蒸汽进入上锅筒5，热空气在对流换热区6中进行充分换热，尾气最后进入到尾气烟道，经过冷凝器、省煤器、空气预热器和布袋除尘器处理后，进行达标排放。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，能够使生物质颗粒燃料充分燃烧，减少焦油的产生，对燃烧尾气中的热量进行回收，降低排烟温度，实现高效率安全生产。

实施例2：如图2所示，本实施例2与实施例1大致相同，其不同之处在于：

所述进料装置3为生物质气化炉火嘴，该生物质气化炉火嘴与炉膛1连通。

所述炉膛1的底部封闭。

在使用时，通过生物质气化炉火嘴将生物质气体输送进炉膛1中进行燃烧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。