一种用炭黑尾气燃烧的蓄热管式加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种管式加热炉，尤其涉及一种用炭黑尾气燃烧的蓄热管式加热炉。

背景技术：

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火，管式加热炉的排烟温度可降低到100℃左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进一步提高加热炉热效率，节约能源，但是在炭黑生产中，炭黑尾气是一种热值很低的可燃性气体，它含有H₂、CH₄、及CO等可燃气体，这些可燃气体含量只占炭黑尾气总量的20％左右，导致热效率较低、加热效果较差，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用炭黑尾气燃烧的蓄热管式加热炉，其排出的烟气温度低、热效率可达90%，节能效果明显，相比管式加热炉，炭黑企业每年可节约燃气费用63多万元，而且实现了炭黑尾气的完全燃烧，特别适合炭黑企业煤焦油深加工生产使用。

本实用新型是这样实现的，它包括烟道阀门、烟囱、燃烧室、燃烧器、物料输送管道、鼓风机、引风机、四通阀一、四通阀二、四通阀三、四通阀四、蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三、蓄热室四，其特征在于，所述燃烧室内腔中设有弯曲的物料输送管道，所述燃烧室上端设有烟囱，所述燃烧室底端设有燃烧器，所述烟囱上设有烟道阀门，所述燃烧器由蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三和蓄热室四输送热空气，所述蓄热室三和蓄热室四通过四通阀一给燃烧器输送热空气，所述蓄热室一和蓄热室二通过四通阀四给燃烧器输送热空气，所述蓄热室三和蓄热室四由鼓风机通过四通阀一输送冷空气，所述蓄热室一和蓄热室二由鼓风机通过四通阀三输送冷空气，所述蓄热室三和蓄热室四由引风机吸入烟囱中高温烟气来给冷空气预热，所述蓄热室一和蓄热室二由引风机吸入烟囱中高温烟气来给冷空气预热。

本实用新型的技术效果是：1、排烟温度低，热效率高达90%，节能效果明显，相比管式加热炉年节约燃气费用总额约63万元；2、由于炭黑尾气热值低、水分含量高，只有将助燃空气加热到300℃以上，才能实现炭黑尾气完全燃烧；3、由于蓄热能力强、换热效率高、特别是防废气腐蚀能力强，特别适用炭黑企业煤焦油深加工的生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有管式加热炉的结构示意图。

在图中，1、烟道阀门，2、烟囱，3、燃烧室，4、燃烧器，5、炭黑尾气，6、物料输送管道，7、鼓风机，8、引风机，9、四通阀一，10、四通阀二，11、四通阀三，12、四通阀四，13、蓄热室一，14、蓄热室二，15、蓄热室三，16、蓄热室四。

具体实施方式

参照图1、2，本实用新型是这样实现的，所述燃烧室3内腔中设有弯曲的物料输送管道6，所述燃烧室上端设有烟囱2，所述燃烧室底端设有燃烧器4，所述烟囱2上设有烟道阀门1，所述燃烧器由蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三和蓄热室四输送热空气，所述蓄热室三和蓄热室四通过四通阀一9给燃烧器输送热空气，所述蓄热室一和蓄热室二通过四通阀四12给燃烧器输送热空气，所述蓄热室三和蓄热室四由鼓风机7通过四通阀一输送冷空气，所述蓄热室一和蓄热室二由鼓风机通过四通阀三11输送冷空气，所述蓄热室三和蓄热室四由引风机8吸入烟囱中高温烟气来给冷空气预热，所述蓄热室一和蓄热室二由引风机吸入烟囱中高温烟气来给冷空气预热，使用时，常温空气由鼓风机7送入，再通过已蓄热的蓄热室一13、蓄热室二14、蓄热室三15和蓄热室四16被迅速加热，加热温度加热到仅比燃烧器的烟气温度低100℃左右，之后高温空气喷入燃烧器时，将卷吸烟气形成贫氧（2%—20%）的高温气流，炭黑尾气5在这种贫氧环境下进行燃烧，与此同时，引风机8通过烟囱将高温烟气吸出，高温烟气将热量传递给蓄热室一13、蓄热室二14、蓄热室三15和蓄热室四16而降温后经换向阀排入大气。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。