本实用新型涉及油泥处理技术领域，特别涉及一种清罐油泥油水处理装置。
背景技术：
为保证原油质量稳定，炼油厂原油储罐中的油泥需定期清理，因而产生清罐油泥油水。清理出的油泥油水的一般成分为：含油10％-30％、含水10％-30％、含泥30％-60％，另外还包含石、泥以及原油开采过程中加入的添加剂等物质。清罐油泥油水热值可高达3000-4000kcal/kg，与炼油厂污水处理厂的污泥一样，也属于危险废物，如果随意丢弃，会对环境造成污染，也是对资源的一种浪费。如果综合利用，一次性投资大，处理成本高，因此很多炼油企业将清罐油泥油水和污水处理厂的污泥一起送至配套的危险废物处理厂焚烧处理，利用焚烧的余热副产蒸汽。
清罐油泥油水在处理过程中存在如下问题：(1)清罐油泥油水一般为液态，与固态的污泥一起处理，存储和进料不方便，且有气味逸出，污染环境；(2)清罐油泥油水热值高，与其他低热值物料一起处理时，若搅拌不均匀，会造成物料热值波动，影响处理工况，不利于工人操作；(3)清罐油泥油水含硫量高，单独处理时，污染物排放高，造成脱硫脱硝消耗增加。因此，如何解决清罐油泥油水安全有效处理非常关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种独立管线密封输送、安全且效率高的清罐油泥油水处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种清罐油泥油水处理装置，包括通过管道依次连接的第一调节阀、第一污水泵、油水罐、第二污水泵、第二调节阀和特种废物流化床焚烧炉，所述特种废物流化床焚烧炉上设有下料管，所述第二调节阀通过下料管与特种废物流化床焚烧炉相连，所述下料管上设有螺旋进料器，所述螺旋进料器的出料口与下料管相连，所述特种废物流化床焚烧炉包括燃烧系统、燃烬室气固分离系统和烟道竖井系统，所述燃烬室气固分离系统设置在燃烧系统和烟道竖井系统的中部，所述烟道竖井系统通过烟气管道与脱硫塔、布袋除尘器和引风机相连。
进一步的，所述油水罐内设有液位计。
进一步的，所述第一污水泵和油水罐间的管道上设有第三调节阀。
进一步的，所述油水罐和第二污水泵间的管道上设有第四调节阀。
进一步的，所述油水罐的两端分别设有搅拌器。
本实用新型的有益效果在于：清罐油泥油水从独立管线输送至进入特种废物流化床焚烧炉的下料管处，整个过程采取密闭输送，充分保证无气味逸出，保护工作环境；清罐油泥油水下料的流量和流速通过调节阀和污水泵即可实现控制，无需其他操作，整个处理过程简便、安全；清罐油泥油水与低热值的污水处理厂污泥一起进入焚烧炉，降低焚烧物排放，通过烟气处理后更容易达标排放；清罐油泥油水与污水处理厂的污泥一起通过下料管均匀混合后进入焚烧炉，保证焚烧工况更稳定，燃烧更充分，且能达到安全、高效处置的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例清罐油泥油水处理装置的结构示意图(图中箭头表示清罐油泥油水的流向)。
标号说明：
1-第一调节阀；2-第一污水泵；3-油水罐；4-第二污水泵；5-第二调节阀；6-特种废物流化床焚烧炉；7-下料管；8-螺旋进料器；9-第三调节阀；10-第四调节阀；11-搅拌器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：采用独立管线将清罐油泥油水泵入特种废物流化床焚烧炉内，污水处理厂的污泥与清罐油泥油水均匀混合后进入焚烧炉，即可达到安全、高效地处理清罐油泥油水的目的。
请参阅图1所示，本实施例的清罐油泥油水处理装置，包括通过管道依次连接的第一调节阀1、第一污水泵2、油水罐3、第二污水泵4、第二调节阀5和特种废物流化床焚烧炉6，所述特种废物流化床焚烧炉6上设有下料管7，所述第二调节阀5通过下料管7与特种废物流化床焚烧炉6相连，所述下料管7上设有螺旋进料器8，所述螺旋进料器8的出料口与下料管7相连，所述特种废物流化床焚烧炉6包括燃烧系统、燃烬室气固分离系统和烟道竖井系统，所述燃烬室气固分离系统设置在燃烧系统和烟道竖井系统的中部，所述烟道竖井系统通过烟气管道与脱硫塔、布袋除尘器和引风机相连。
本实用新型的工作过程为：清罐油泥油水通过密闭罐车运输进厂，用与密闭罐车的卸料口相适配的管道对清罐油泥油水进行卸料，管道上依次连接有第一调节阀1、第一污水泵2、油水罐3、第二污水泵4、第二调节阀5和特种废物流化床焚烧炉6，在特种废物流化床焚烧炉6上设有下料管7，第二调节阀5通过下料管7与特种废物流化床焚烧炉6相连，使得通过第二调节阀5即可实现控制清罐油泥油水进入特种废物流化床焚烧炉6的流量和流速；清罐油泥油水通过第一调节阀1实现流量和流速的控制，并通过第一污水泵2输送至油水罐3存储起来，可保证后续工段的持续进行；油水罐3中的清罐油泥油水通过第二污水泵4输送至特种废物流化床焚烧炉6，由进入特种废物流化床焚烧炉6的下料管7前的管道上的第二调节阀5调节进入特种废物流化床焚烧炉6内的清罐油泥油水的流量和流速；下料管7上设有螺旋进料器8，且螺旋进料器8的出料口与下料管7相连，污水处理厂低热值的污泥通过螺旋进料器8螺旋下料到下料管7上，通过控制螺旋进料器8上污泥的流量和流速与第二调节阀5上清罐油泥油水的流量和流速相同，保证污泥在通过螺旋进料器8后进入下料管7时与清罐油泥油水污泥能均匀混合，均匀混合后再一起进入特种废物流化床焚烧炉6内进行焚烧，进料均匀且焚烧工况稳定；焚烧后的烟气进入烟道竖井系统并通过烟气管道与脱硫塔、布袋除尘器和引风机相连，最终进入烟囱排入大气，通过气固分离、烟气处理后更容易达标排放。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：清罐油泥油水从独立管线输送至进入特种废物流化床焚烧炉的下料管处，整个过程采取密闭输送，充分保证无气味逸出，保护工作环境；清罐油泥油水下料的流量和流速通过调节阀和污水泵即可实现控制，无需其他操作，整个处理过程简便、安全；清罐油泥油水与低热值的污水处理厂污泥一起进入焚烧炉，降低焚烧物排放，通过烟气处理后更容易达标排放；通过控制清罐油泥油水与污水处理厂的污泥的流速和流量一致，然后在一起通过下料管时均匀混合后进入焚烧炉，保证焚烧工况更稳定，燃烧更充分，且能达到安全、高效处置的效果。
进一步的，所述油水罐3内设有液位计。
由上述描述可知，液位计用以显示清罐油泥油水在油水罐中的液位，对油罐内的清灌油泥油水量进行控制，保证后续工段的正常有序进行。
进一步的，所述第一污水泵2和油水罐3间的管道上设有第三调节阀9。
由上述描述可知，第三调节阀控制从第一污水泵泵入油水罐中的清罐油泥油水的流量和流速，保证后续工段的持续进行。
进一步的，所述油水罐3和第二污水泵4间的管道上设有第四调节阀10。
由上述描述可知，第四调节阀可控制油水罐中的清罐油泥油水进入第二污水泵中的流量和流速，便于第二污水泵和油水罐的拆卸清洗、检查和维护维修等工作的进行，延长第二污水泵的使用寿命。
进一步的，所述油水罐3的两端分别设有搅拌器11。
由上述描述可知，通过在油水罐内设置有搅拌装置，可避免因污泥等杂物沉底而影响输送。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种清罐油泥油水处理装置，包括通过管道依次连接的第一调节阀1、第一污水泵2、油水罐3、第二污水泵4、第二调节阀5和特种废物流化床焚烧炉6，所述特种废物流化床焚烧炉6上设有下料管7，所述第二调节阀5通过下料管7与特种废物流化床焚烧炉6相连，所述下料管7上设有螺旋进料器8，所述螺旋进料器8的出料口与下料管7相连，所述特种废物流化床焚烧炉6包括燃烧系统、燃烬室气固分离系统和烟道竖井系统，所述燃烬室气固分离系统设置在燃烧系统和烟道竖井系统的中部，所述烟道竖井系统通过烟气管道与脱硫塔、布袋除尘器和引风机相连，所述油水罐3内设有液位计。
请参照图1所示，本实用新型的实施例二为：
本实施例是在实施例一的基础上对油水罐3和第一污水泵2等做进一步的改进，所述第一污水泵2和油水罐3间的管道上设有第三调节阀9，所述油水罐3和第二污水泵4间的管道上设有第四调节阀10，所述油水罐3的两端分别设有搅拌器11。
综上所述，本实用新型提供的清罐油泥油水处理装置，清罐油泥油水从独立管线输送至进入特种废物流化床焚烧炉的下料管处，整个过程采取密闭输送，充分保证无气味逸出，保护工作环境；油水罐内的液位计用以显示清罐油泥油水在油水罐中的液位，对油罐内的清灌油泥油水量进行控制，保证后续工段的正常有序进行；清罐油泥油水下料的流量和流速通过调节阀和污水泵即可实现控制，无需其他操作，整个处理过程简便、安全；油水罐内设置有搅拌装置，避免因污泥等杂物沉底而影响输送；清罐油泥油水与低热值的污水处理厂污泥一起进入焚烧炉，焚烧后的烟气经过烟气竖井系统后经过脱硫塔、布袋除尘器和引风机后，最终进入烟囱排入大气，降低焚烧物排放，更容易达标排放；污泥通过螺旋加料器输送进特种废物焚烧炉的下料管，污泥的下料速度可控，且污泥更松散，通过控制清罐油泥油水与污水处理厂的污泥的流速和流量一致，然后在一起通过下料管时均匀混合后进入焚烧炉，保证焚烧工况更稳定，燃烧更充分，且能达到安全、高效处置的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。