一种炭黑中铁质杂质的清除装置的制作方法

本实用新型公开一种炭黑中铁质杂质的清除装置，属于炭黑除杂设备技术领域。

背景技术：

目前客户对炭黑的要求越来越高，尤其是做胶管、密封条的客户，炭黑中的金属杂质对其影响非常明显，这就要求我们在炭黑生产中尽可能地去除金属杂质。炭黑中的金属杂质的产生主要有以下原因：1、炭黑的生产是原料油在1900℃的高温下裂解产生的，高温炭黑烟气中含有腐蚀性成分，会造成管道和设备的腐蚀，产生了金属磨屑；2、炭黑生产设备由于传送和转动，设备自我腐蚀产生的金属磨屑；上述两个原因产生的金属杂质都直接影响炭黑的加工性能和产品质量，必须有效地将其清除。

在炭黑生产中，清除铁屑装置主要是利用磁铁吸附杂质，在工作一段时间后，将磁铁拆卸，使得吸附在表面的杂质掉落，反复这样的工步，来完成清除铁屑的目的。这种装置的缺点一是需要拆卸磁铁，耗时长，效率低；二是吸附在表面的铁质杂质在清除时有部分不易掉落，需要人工去击打装置，对装置的实用寿命有影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、除杂效率高、清杂快捷、使用寿命长的炭黑中铁质杂质的清除装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种炭黑中铁质杂质的清除装置，包括主壳体、进料口、出料口、磁铁，所述进料口位于主壳体上端，所述出料口位于主壳体下端，其特征在于：所述主壳体左端设置有进风口，所述主壳体右侧设置有出风口，所述进风口和出风口的中心线重合，所述进风口和出风口之间设置有若干磁铁，所述磁铁为马蹄形电磁铁，所述磁铁包括绝缘导线、连接部分和两个缠绕部分，所述绝缘导线位于缠绕部分，所述主壳体内垂直于进风口中心线方向均匀设置有多排吸附层，所述吸附层上均匀设置有若干个三角形壳体，相邻的两排所述吸附层上的三角形壳体交错设置，所述三角形壳体底端与主壳体焊接，所述三角形壳体的底边线与进风口中心线平行，所述三角形外壳上端顶角为圆角，所述三角形壳体内部设置有磁铁的缠绕部分，所述三角形壳体顶端内侧设置有固定座以固定缠绕部分的顶端，所述主壳体与三角形壳体底端连接的面的外侧设置有橡胶层，所述磁铁的连接部分位于橡胶层外侧，所述连接部分外侧设置有保护壳一。

作为优选：所述磁铁的缠绕导线连接有变频器，以调节磁铁磁性的强弱。

通过采用上述技术方案：利用变频器的调控来改变马蹄形电磁铁磁性的强弱，根据炭黑的清选速度来调整马蹄形电磁铁磁性的强弱，在保证高效除杂的同时降低能耗。

作为优选：所述主壳体外侧设置有保护壳二，所述保护壳二内侧设置有振动马达。

通过采用上述技术方案：在马蹄形电磁铁断电清除三角形壳体上的铁质杂质时，利用振动马达可以带动主壳体振动，可以高效的将铁质杂质从三角形壳体上振落，

作为优选：所述保护壳一和保护壳二的内层设置有抗磁层。

通过采用上述技术方案：通过在保护壳一、二的内层设置有抗磁层，可以保减少内部装置的正常工作时受磁场的影响，同时减少内部磁场的向外扩散。

作为优选：所述三角形壳体的长度小于主壳体的宽度。

通过采用上述技术方案：通过留有空隙，可以保证在振动马达工作时，三角形壳体不会与主壳体之间发生碰撞，影响装置使用寿命。

作为优选：所述吸附层均匀设置有三排，每排所述吸附层均匀设置有四个三角形壳体。

作为优选：所述磁铁的两个缠绕部位对应同排吸附层的两个相邻三角形壳体。

通过采用上述技术方案：马蹄形电磁铁相对与普通电磁铁的磁性更强，通过一个磁铁对应两个相邻的三角形壳体的设置，来保证磁场的强度和能耗的合理性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置进风口和出风口，来对炭黑除铁质杂质的同时清除一些粉尘，也有利于减缓炭黑下落的速度，增加被磁铁吸附的几率，也有利于维持一个恒定的温度，温度不会过高影响到电磁铁的使用效果；2、通过设置吸附层，当炭黑由上而下落下时会被多个交错的三角形壳体引导，最大限度的使所用炭黑均匀的经过磁铁的吸附，保证除杂的高效；3、变频器和振动马达的设置可以使的装置的实用性更强，低耗高效和快速清杂。

附图说明

图1为本实用新型一种炭黑中铁质杂质的清除装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种炭黑中铁质杂质的清除装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种炭黑中铁质杂质的清除装置的结构示意图三；

附图标记：1、主壳体；101、橡胶层；2、进料口；3、出料口；4、进风口；5、出风口；6、炭黑颗粒；7、三角形壳体；701、固定座；8、磁铁；801、绝缘导线；802、缠绕部分；803、连接部分；9、保护壳一；10、变频器；11、保护壳二；12抗磁层。

具体实施方式

下面结合图1至图3所示对本实用新型一种炭黑中铁质杂质的清除装置作进一步描述。

一种炭黑中铁质杂质的清除装置，包括主壳体1、进料口2、出料口3、磁铁8，所述进料口2位于主壳体1上端，所述出料口3位于主壳体1下端，其特征在于：所述主壳体1左端设置有进风口4，所述主壳体1右侧设置有出风口5，所述进风口4和出风口5的中心线重合，所述进风口4和出风口5之间设置有若干磁铁8，所述磁铁8为马蹄形电磁铁，所述磁铁8包括绝缘导线801、连接部分803和两个缠绕部分802，所述绝缘导线801位于缠绕部分802，所述主壳体1内垂直于进风口4中心线方向均匀设置有多排吸附层，所述吸附层上均匀设置有若干个三角形壳体7，相邻的两排所述吸附层上的三角形壳体7交错设置，所述三角形壳体7底端与主壳体1焊接，所述三角形壳体7的底边线与进风口4中心线平行，所述三角形外壳7上端顶角为圆角，所述三角形壳体7内部设置有磁铁8的缠绕部分802，所述三角形壳体7顶端内侧设置有固定座701以固定缠绕部分802的顶端，所述主壳体1与三角形壳体7底端连接的面的外侧设置有橡胶层101，所述磁铁8的连接部分位于橡胶层101外侧。所述连接部分803外侧设置有保护壳一9。

所述磁铁8的缠绕导线802连接有变频器10，以调节磁铁8磁性的强弱。利用变频器9的调控来改变马蹄形电磁铁磁性的强弱，根据炭黑的清选速度来调整马蹄形电磁铁磁性的强弱，在保证高效除杂的同时降低能耗。

所述主壳体1外侧设置有保护壳二11，所述保护壳二11内侧设置有振动马达。在马蹄形电磁铁断电清除三角形壳体7上的铁质杂质时，利用振动马达可以带动主壳体1振动，可以高效的将铁质杂质从三角形壳体7上振落，

所述保护壳一9和保护壳二的11内层设置有抗磁层12。通过在保护壳一9、二11的内层设置有抗磁层9，可以保减少内部装置的正常工作时受磁场的影响，同时减少内部磁场的向外扩散。

所述三角形壳体7的长度小于主壳体1的宽度。通过留有空隙，可以保证在振动马达工作时，三角形壳体7不会与主壳体1之间发生碰撞，影响装置使用寿命。

所述吸附层均匀设置有三排，每排所述吸附层均匀设置有四个三角形壳体7。所述磁铁8的两个缠绕部位802对应同排吸附层的两个相邻三角形壳体7。马蹄形电磁铁相对与普通电磁铁的磁性更强，通过一个磁铁8对应两个相邻的三角形壳体7的设置，来保证磁场的强度和能耗的合理性。

通过设置进风口4和出风口5，来对炭黑除铁质杂质的同时清除一些粉尘，也有利于减缓炭黑下落的速度，增加被磁铁吸附的几率，也有利于维持一个恒定的温度，温度不会过高影响到电磁铁的使用效果。

通过设置吸附层，当炭黑由上而下落下时会被多个交错的三角形壳体7引导，最大限度的使所用炭黑均匀的经过磁铁8的吸附，保证除杂的高效。

变频器9和振动马达的设置可以使的装置的实用性更强，低耗高效和快速清杂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。