一种适用于水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热装置的制作方法

本实用新型涉及资源综合利用固废处理领域，具体涉及一种适用于水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热装置。

背景技术：

水泥窑协同处置生活垃圾属于新型固废处理技术，具有投资省、占地小、环保佳、二噁英趋零排放等优点。目前主流技术路线包括分选处置和采用带焚烧炉热处理的直接处置，由于生活垃圾水分高、热值低，燃烧温度低，燃烧不稳定，为保证低热值垃圾的顺利着火、充分燃烧和保证燃烧室温度，燃烧空气须经加热后再送入焚烧炉。

考虑到水泥窑协同处置生活垃圾采用焚烧炉的特殊性，需要利用850-950℃的高温烟气作为热源来加热常温空气，现有的烟气空气预热器在换热过程中不可避免的存在高温腐蚀和低温腐蚀问题，致使焚烧炉稳定性和可靠性较差，最终影响水泥窑协同处置生活垃圾的连续运行。此外，传统烟气空气预热器采用一级预热方式，当空气预热器换热管束发生腐蚀后需要更换整根管束，存在更换不便缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种适用于水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热装置。

本实用新型的目的可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热装置，包括高温烟气进气通口、低温烟气出气通口、高温热空气出风通口、低温热空气进风通口、冷空气进风通口、低温热空气出风通口、高温空预器箱体和低温空预器箱体，所述高温空预器箱体内布置有高温预热器管束和激波清灰接口，高温预热器管束的两端分别与高温热空气出风通口、低温热空气进风通口连通，所述低温空预器箱体内布置有低温预热器管束和激波清灰接口，低温预热器管束的两端分别与冷空气进风通口、低温热空气出风通口连通。

更进一步，所述高温预热器管束内的高温热空气与高温烟气换热采用逆流布置，高温热空气进风通口布置在高温烟气低温侧，高温热空气出风通口布置在高温烟气高温侧。

更进一步，所述低温预热器管束内的低温热空气与高温烟气换热采用顺流布置，低温热空气进风通口布置在烟气高温侧，低温热空气出风通口布置在烟气低温侧。

更进一步，所述高温空预器箱体内还布置有检查门装置和高温侧灰斗。

更进一步，所述低温空预器箱体内还布置有检查门装置和低温侧灰斗。

更进一步，所述高温空预器箱体和低温空预器箱体都采用外保温方式。

采用本实用新型的结构后，能够克服传统空气预热器更换不便的缺陷，具有投资省、拆卸方便、更换成本低、不易发生低温腐蚀等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热装置的结构示意图。

图2为图1结构的A-A剖面图。

图中标记说明：1-高温烟气进气通口；2-高温空预器箱体；3-高温空预器管束；4-高温热空气出风通口；5-低温热空气进风通口；6-冷空气进风通口；7-激波清灰接口；8-低温热空气出风通口；9-低温空预器箱体；10-低温烟气出气通口；11-低温预热器管束；12-低温侧灰斗；13-高温侧灰斗；14-检查门装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的一种适用于水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热装置作详细描述。

本实施例的一种适用于水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热装置结构示意图如图1所示，主要包括高温烟气进气通口1、低温烟气出气通口10、高温热空气出风通口4、低温热空气进风通口5、冷空气进风通口6、低温热空气出风通口8、高温空预器箱体2和低温空预器箱体9。其中，高温空预器箱体2内布置有高温预热器管束3、激波清灰接口7、检查门装置14和高温侧灰斗13，高温预热器管束3的两端分别与高温热空气出风通口4、低温热空气进风通口5连通。低温空预器箱体9内布置有低温预热器管束11、激波清灰接口7、检查门装置14和低温侧灰斗12，低温预热器管束11的两端分别与冷空气进风通口6、低温热空气出风通口8连通。高温空预器箱体2和低温空预器箱体9都采用外保温方式，其中高温空预器箱体2外部采用200mm厚的硅酸铝纤维毡，最外侧为铁皮保护板；低温空预器箱体9外部采用120～150mm厚的岩棉毡，最外侧为铁皮保护板。

高温预热器管束3内的高温热空气与高温烟气换热采用逆流布置，低温热空气进风通口5布置在高温烟气低温侧，高温热空气出风通口4布置在高温烟气高温侧。低温预热器管束11内的低温热空气与高温烟气换热采用顺流布置，冷空气进风通口6布置在烟气高温侧，低温热空气出风通口8布置在烟气低温侧。

如图1所示，高温预热器管束3和低温预热器管束11皆为U型结构，当空气预热装置工作时：约500℃的高温烟气经高温烟气进气通口1进入空气预热装置，依次经过高温预热器管束3和低温预热器管束11，烟气温度降为250℃左右，通过低温烟气出气通口10排出，烟气侧的阻力约为150Pa；约20℃的冷空气经冷空气进风通口6进入低温预热器管束11，被加热到100℃左右通过低温热空气出风通口8排出，然后通过低温热空气进风通口5进入高温预热器管束3，被加热到220℃左右通过高温热空气出风通口4排出，空气侧的阻力约为400Pa；当运行一段时间后，会有粉尘积在高温预热器管束3和低温预热器管束11表面上，影响管束的换热效果，此时通过激波清灰装置清除管束表面上的积灰，积灰落下后通过低温侧灰斗12和高温侧灰斗13排出空气预热装置。

本实用新型还可以有其他实施方式，凡作任何修改，采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。