本发明属于环境保护领域中水泥窑协同处置危险废液技术领域，特别涉及废液预处理及投加工艺，使废液中有机成分充分利用，危害成分有效处置。
背景技术：
随着现代工业的发展，危险废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。尤其是现代电子信息技术、医药、化工技术的发展，产生许多危险废物。从环保部《中国环境统计公报》每年披露的危废产生量来看，1998年-2013年危废产生量从943万吨增加到3465万吨，其中我国每年在工业生产中产生的废液数以百万吨，主要是废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂、废矿物油、废酸液、废碱液等。需要处置的废液具有如下几大特点：（1）种类繁，成分复杂、浓度高，重金属、有毒化合物含量高；（2）废有机溶剂类废液浓度高，易燃易爆；（3）废液悬浮颗粒含量特别大，刺激性气味强。目前，传统处置技术回收利用、净化处理、焚烧等处置工艺复杂，投资回报率低，且处置过程中存在的二次污染难以彻底消除。废液没有好的专门处理方法，有少量虽以回收、在利用的名义进行了部分处理，大量的则未经任何处理，直接排入水体，对环境造成了严重的污染。这些废液不仅是资源的浪费，而且也造成了严重的环境污染，已成为我国必须解决的重大问题。
技术实现要素：
本发明的目的主要是解决废液不易处理的问题，采用独特的投加工艺，将无热值的废液经过合理的预处理后，单独喷入水泥回转窑，利用其1600-1700℃的高温焚烧处置。废有机溶剂、废矿物油、废乳化油、废清洗剂等废液单独或混配后，使之具有一定热值，代替水泥生产的部分燃料得以充分利用。
本发明的技术方案是：一种水泥窑协同处置废液系统，包括有；废液卸料、过滤装置，由卸料管道、过滤器、过滤器和输送泵组成；
废液储存、均化、混合装置，由储存罐、废液输送系统、管道混合器、增压泵和喷枪组成；
所述储存罐输入端与输送泵输出端相连，输出端依次连接所述废液输送系统、管道混合器、增压泵和喷枪；
废液投加、处置装置；
废气收集处理装置；
所述的废液卸料、过滤装置，废液储存、均化、混合装置，废液投加、处置装置依次连接设置，废气收集处理装置与储存罐内部相连通。
所述的卸料管道为软管，在卸料管道入口端设置快速接头，依次与过滤器、过滤器、输送泵、储存罐通过管道连接。
所述储存罐设置低位进料口和低位出料口。
所述的废液输送系统包括通过管道依次连接的过滤器、输送泵和流量计，其中过滤器输入端与储存罐输出端相连，流量计输出端与管道混合器相连。
所述废液投加、处置装置设置有两个位置三个投加点，第一个位置在回转窑窑头设置两个投加点，分别为窑头罩投加点和燃烧器投加点；第二个位置窑尾分解炉投加点。
所述的废气收集处理装置包括与储存罐内部相连的呼吸阀、通过泵区厂房废气收集管道与呼吸阀相连的篦冷机。
本专利中水泥窑协同处置废液方法为将废液在预处理车间经过粗滤、精滤、储存、均化、配料、混合配等工艺过程，使之符合水泥回转窑内焚烧处置或部分代替燃料；其工艺过程如下：
1、废液进厂、卸料
废液分两种形式运输进厂。一种是罐车运输，另一种是吨桶运输。根据不同的运输形式，设置两路带快速接头软管卸料管道。上述两路卸载的废液经过过滤器1和过滤器2二级过滤后，根据废液性质用输送泵3输送到对应的储存罐4内储存、均化。
2、废液储存均化、配料混合
废液的储存、均化设置四个储存罐4（4A、4B、4C、4D），每储存罐4均采用低位进料、低位出料布置。每个废液罐4出口连接一套废液输送系统，该输送系统依次由过滤器5（5A、5B、5C、5D）、输送泵6（6A、6B、6C、6D）、管道等组成。输送泵6出口输送管道均设置两路，一路为自身废液循环均化；一路与其他三个储存罐4按照配料比例，由输送泵6经过流量计7（7A、7B、7C、7D）计量管道汇合后，进入管道混合器8（8A、8B、8C）混合，混合后废液通过增压泵9（9A、9B、9C）加压后进入喷枪10（10A、10B、10C）雾化，喷枪10内经过机械和压缩空气双重雾化后液滴可达60um以下，雾化后的废液喷射入窑头或窑尾分解炉内。
3、废液投加
废液两个位置三点进行投机加，一个位置回转窑窑头设置两个投加点，窑头罩投加点和燃烧器投加点，窑头位置的投加点是废液通过喷枪10A或10B雾化后直接喷射到气流温度为1700摄氏度，物料温度为1400-1600℃的回转窑内，停留时间在10s以上，废液在如此高的温度下，水分被蒸发，有机物成分瞬间被分解，里面的重金属参与反应被固化到水泥产品。
另一位置窑尾分解炉投加点，废液通过喷枪10C雾化后直接喷射到温度为800-900℃的分解炉内，停留时间在4s以上，在整体系统停留时间为14s以上，废液水分被蒸发，有机物成分瞬间被分解，无法分解的成分与水泥原料一起进入回转窑，其中的重金属被固化到水泥产品。
废液一般在800℃以上温度的停留2s，即被彻底分解。
4、废气收集处理
每个储存罐4顶部设置呼吸阀11（11A、11B、11C、11D），呼出废气通过管道连接到车间卸料区、泵区厂房废气收集管道，统一输送到篦冷机内进行无害化处理。
有益效果
废液经过预处理、均化、配料、混合后分别投加到回转窑窑头和窑尾分解炉内，利用水泥生产系统中的高温，将废液中危害成分进行无害化处置，且过程连续、自动、安全可靠，没有二次污染。同时其中的高燃值成分可以得到充分的利用，实现废液无害化、减量化和资源化处理。
附图说明
下面结合附图对发明实施例作进一步说明：图1是一种水泥窑协同处置废液工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：如附图1所示，两种废液采用吨桶运输进厂后，经过过滤器1和过滤器2二级过滤后，根据废液性质用输送泵3输送到对应的储存罐4A和4B内储存、均化。储存罐4A和4B废液首先进行自循环均化，均化后的废液按照配料比例2：1，由输送泵6A和6B经过流量计7A和7B计量管道汇合后，进入管道混合器8A混合，混合后的废液通过增压泵9A加压后进入喷枪10A雾化，喷枪10A内经过机械和压缩空气双重雾化后液滴可达60um以下，雾化后的废液直接喷射到气流温度为1700摄氏度，物料温度为1400-1600℃的回转窑内，停留时间在10s以上，废液在如此高的温度下，水分被蒸发，有机物成分瞬间被分解，里面的重金属参与反应被固化到水泥产品。
废液一般在800℃以上温度的停留2s，即被彻底分解。
储存罐4A和4B顶部设置呼吸阀11A和11B，呼出废气通过管道连接到车间卸料区、泵区厂房废气收集管道，统一输送到篦冷机12内进行无害化处理。