本实用新型涉及循环流化床锅炉的改进，特别是一种循环流化床锅炉排渣管密封结构。
背景技术：
循环流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即循环流化床。循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。
在循环流化床锅炉排放装置中，如图1所示，锅炉排渣管10直接插入冷渣机接口20，两者通用接口30连接。在使用过程中，由于各部件受到高温膨胀不一致，锅炉排渣管10 与冷渣机接口20处容易开裂，形成缝隙，漏灰十分严重，原设计密封效果大大减弱，漏灰漏渣加重污染电厂环境，严重时出现排渣管拉裂现象，影响机组的安全运行。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉排渣管密封结构，可以消除由于高温膨胀不一致导致的漏灰现象，加强排渣管的密封性。
本实用新型的技术方案为：
一种循环流化床锅炉排渣管密封结构，密封结构用于锅炉排渣管和冷渣机接口的密封连接，所述锅炉排渣管外径小于冷渣机接口内径，其下端部插入冷渣机接口内部；其特征在于，所述密封结构包括均为环状的密封插板和密封沟槽，所述密封插板开口向下，固定于锅炉排渣管外管壁，所述密封沟槽开口向上，固定于冷渣机接口外管壁，所述密封插板外径小于密封沟槽内径，其下端插入密封沟槽中，密封沟槽内部填充密封物质，其高度超过所述密封插板下沿。
所述密封物质为石英砂。
所述密封插板和密封沟槽分别焊接于锅炉排渣管和冷渣机接口外管壁。
本实用新型的密封结构，通过密封插板和密封沟槽构筑迷宫型的密封结构，使灰渣不容易漏出；当发生热胀冷缩时，锅炉排渣管与冷渣机接口均能自由伸缩，密封插板和密封物质都能密切接合，消除漏灰漏渣现象，增加两者之间的密封性。
附图说明
图1为现有技术循环流化床锅炉排渣管密封结构侧面结构图；
图2为本实用新型循环流化床锅炉排渣管密封结构侧面结构图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参考图2，本实用新型的循环流化床锅炉排渣管密封结构，密封结构用于锅炉排渣管10 和冷渣机接口20的密封连接，所述锅炉排渣管10外径小于冷渣机接口20内径，其下端部插入冷渣机接口20内部。所述密封结构包括均为环状的密封插板11和密封沟槽12，所述密封插板11开口向下，焊接固定于锅炉排渣管10外管壁，所述密封沟槽12开口向上，焊接固定于冷渣机接口20外管壁，所述密封插板11外径小于密封沟槽12内径，其下端插入密封沟槽12中，密封沟槽12内部填充石英砂22，其高度超过所述密封插板11下沿。
本实用新型的密封结构，锅炉排渣管10下端部插入冷渣机接口20内部，密封插板11 下端插入密封沟槽12中，形成四层迷宫结构，有效保障锅炉排渣管10排出的废渣全部进入到冷渣机，不会飞溅出来。当温度变化产生热胀冷缩时，锅炉排渣管10和冷渣机接口20 均能自由伸缩，密封插板11和密封物质22都能密切接合，消除漏灰漏渣现象，增加两者之间的密封性。
以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。