本实用新型涉及一种节能直射式燃烧器。
背景技术：
中国专利文件号CN101749703B公开了一种嵌入式燃烧器，包括内、外火盖、盖环、燃气座、水盘及混风管，所述燃气座设有正对内、外火盖的内环气槽、外环气槽，在内、外环气槽之间设有若干条使两者连通的燃气通道，在各相邻燃气通道之间设有开放的外混风区，在燃气座的中心设有底部封闭的内混风区，在燃气座外缘设有与外混风区相通的混风口，在外混风区与内混风区之间设有混风通道，在盖环与水盘之间留有导风槽。
其采用了在嵌入式燃烧器上放置的由混风口内、外混风区及混风通道构成的炉面水平混风结构，通过沿燃烧器水平而设置的由外至内的混气通道，使内外火盖在燃烧时更加充分，在提高了燃气效率的同时，也可一定程度的降低一氧化碳的排放量，起到了既节能又环保的效果。
但是，其燃气座及混风管在输送混合气(燃气与空气的混合)时，无法均匀分气，导致在燃烧不均匀，使其烟气(一氧化碳等)排放不稳定无法达到一级能效标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种节能直射式燃烧器，其火盖组件和燃气直射组件都能够均匀分气，使燃烧均匀，烟气排放稳定。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种节能直射式燃烧器，包括火盖组件和燃气直射组件，所述火盖组件组件包括火盖座，所述火盖座底部中心设有进气环座，内部设有分火通道，分火通道对应进气环座的上方设有呈倒锥形的分火座，分火座与进气环座轴心相同，气体从进气环座进入火盖座内部，经过分火座均匀分散至分火通道；所述燃气直射组件包括设有出气端和进气端的燃气直射座，所述进气端底部设有混气直射装置，所述混气直射装置包括安装在进气端上的混气直射座，混气直射座一体成型有进气管，进气管尾端从混气直射座的底部向外伸出，首端开设在混气直射座的顶部且开设的位置与出气端轴心相同，进气管首端安装有混气直射嘴。
所述进气环座与出气端之间设有台阶位，它们相互插接组装。
所述进气环座或出气端侧部设有用于通过螺纹与出气端或进气环座紧压固定的第一螺钉。
所述火盖座顶部设有外环分火环和中心分火环，分火通道与它们连通，分火通道均匀分散后的气体分别流向外环分火环、中心分火环；所述中心分火环环设在分火座顶部外围，或者，所述中心分火环环设在分火座顶部，分火座表面均布有若干中心分火小孔。
所述混气直射嘴顶部设有与进气管首端轴心相同的喷气口，内部设有混气腔，侧部设有与混气腔连通的空气进气口。
所述混气腔对应混气直射嘴的燃气进气位置设有进气集流锥面。
所述混气直射座呈直板状，其横置安装在进气端上，两者通过第二螺钉相互固定，混气直射座两侧与进气端之间留有间隙并形成空气进气口。
所述混气直射座顶部设有可绕混气直射嘴转动以调节空气进气口开口大小的阀片，阀片上开设有若干阀片孔；所述阀片转动，阀片孔的总开口面积在混气直射座遮挡下由小变大或由大变小；所述阀片上设有向外伸出进气端或混气直射座的调节部。
所述混气直射座上设有与阀片底面抵靠的弹簧，阀片顶面抵靠在混气直射嘴上。
所述混气直射座底部设有调节限位凸点，阀片上沿其转动方向对应调节限位凸点设有与其相配的调节限位孔。
本实用新型有益效果是：
混气直射座与进气管一体成型，使混气直射嘴、进气管首端、进气端均轴心相同，混气直射嘴喷射使混合气体竖直居中喷射，避免混合气体在进气端内部偏移，使射入火盖座内的混合气体均匀，并能对准分火座，呈倒锥形的分火座使进入火盖座内的混合气体均匀分气，把混合气体均匀分配在相应的分火环内，分气效果好，燃烧过程均匀，烟气(如一氧化碳) 排放稳定，能够达到一级能效标准。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的分解图。
图2为本实用新型第一实施例的装配状态剖视图。
图3为本实用新型第一实施例火盖座的立体图。
图4为本实用新型第一实施例火盖座的立体剖视图。
图5为本实用新型第一实施例燃气直射组件的立体图。
图6为本实用新型第二实施例的分解图。
图7为本实用新型第二实施例混气直射座的立体图。
图8为本实用新型第二实施例阀片的立体图。
图9为本实用新型第二实施例火盖组件的立体图。
图10为本实用新型第二实施例火盖座的立体图。
图11为本实用新型第二实施例火盖座的立体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图5，本节能直射式燃烧器，包括火盖组件和燃气直射组件，其特征在于，所述火盖组件组件包括火盖座1，所述火盖座1底部中心设有进气环座11，内部设有分火通道14，分火通道14对应进气环座11的上方设有呈倒锥形的分火座15，分火座15与进气环座11轴心相同，气体从进气环座11进入火盖座1内部，经过分火座15均匀分散至分火通道14；所述燃气直射组件包括设有呈柱形的出气端21和呈锥形的进气端22 的燃气直射座2，所述进气端22底部设有混气直射装置，所述混气直射装置包括安装在进气端22上的混气直射座31，混气直射座31一体成型有进气管311，进气管311尾端从混气直射座31的底部向外伸出，便于与燃料管连接，首端开设在混气直射座31的顶部且开设的位置与出气端 21轴心相同，进气管311首端通过螺纹连接有混气直射嘴32。
混气直射座31与进气管311采用一体成型的方式加工而成，能够保证混气直射嘴32、进气管311首端、进气端22在装配后均轴心相同，混气直射嘴32喷射的混合气体沿进气端22的进气方向竖直居中喷射，避免混合气体在进气端22内部偏移，减低混合气体喷射的阻力，射入火盖座内的混合气体均匀，混合气体进入火盖座1时能够对准分火座15，呈倒锥形的分火座15使进入火盖座1内的混合气体均匀分气，把混合气体均匀分配在相应的分火环内，分气效果好，燃烧过程均匀，烟气(如一氧化碳)排放稳定，能够达到一级能效标准。
所述进气环座11与出气端21之间设有台阶位，它们相互插接组装，加工方便，装配简单，容易维护。
所述火盖座1顶部设有外环分火环12和中心分火环13，分火通道14 与它们连通，分火通道14均匀分散后的气体分别流向外环分火环12、中心分火环13，所述中心分火环13环设在分火座15顶部外围，外环分火环12、中心分火环13上分别设有外环火盖16和中心火盖17，以满足燃烧需要。
所述混气直射嘴32顶部设有与进气管311首端轴心相同的喷气口 321，保证其喷射混合气体时能够与进气端22的进气方向平衡，内部设有混气腔322，能够在喷射时充分混气，侧部设有与混气腔322连通的空气进气口324，便于空气进入混气直射嘴32内与燃料均匀混合。
所述混气腔322对应混气直射嘴32的燃气进气位置设有进气集流锥面323，能够增大燃料喷射压力，燃料从进气集流锥面323喷出时，空气进气口324附近产生负压，从而把空气吸入混气腔322，空气与燃料混合一同从喷气口321喷出。
所述混气直射座31呈直板状，其横置安装在进气端22上，两者通过第二螺钉20相互固定，混气直射座31两侧与进气端22之间留有间隙并形成空气进气口，使位于燃烧器底部的空气由下而上进入，避免影响燃烧器的燃烧。
所述混气直射座31顶部设有可绕混气直射嘴32转动以调节空气进气口开口大小的阀片33，阀片33上开设有若干阀片孔331；所述阀片33 转动，阀片孔331的总开口面积在混气直射座31遮挡下由小变大或由大变小，通过转动阀片33即可调整阀片孔331的总开口面积，即调整其空气进气量，满足配气的技术要求，能够满足不同种燃料的使用。
所述阀片33上设有向外伸出进气端22或混气直射座31的调节部 332，本实施例采用后一技术方案，便于用户转动调整阀片33。
所述混气直射座31上设有与阀片33底面抵靠的弹簧34，阀片33顶面抵靠在混气直射嘴32上，在弹簧34的压力作用下，能够避免在进气过程中，因为风阻而使阀片33松动或偏转。
第二实施例
参见图6-图11，本节能直射式燃烧器，与第一实施例的主要区别在于，所述进气环座11(或出气端21)侧部设有用于通过螺纹与出气端21 (或进气环座11)紧压固定的第一螺钉10，保证它们装配紧固，便于发生松动。所述中心分火环13环设在分火座15顶部，分火座15表面均布有若干中心分火小孔151，中心分火小孔151形成副级分火通道，专为中心分火环13配气。所述混气直射座31底部设有调节限位凸点312，阀片 33上沿其转动方向对应调节限位凸点312设有与其相配的调节限位孔 333，阀片33调节时呈级进调节，调节更加简便。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。