一种具有烟气净化功能的环保节能煤炉的制作方法

本实用新型涉及一种煤炉，具体是一种具有烟气净化功能的环保节能煤炉。

背景技术：

煤炉是以煤做为燃料的炉具，由炉底和炉体两部分组成，炉体中空，用来装煤，前面有风门，后面连接有烟囱，煤炉根据使用煤炭及其制品的不同而分为：普通煤炉、煤球炉、煤饼炉和蜂窝煤炉，普通煤炉直接以煤炭作为燃料。

现有的煤炉多存在燃烧不充分，煤炭燃烧产生的烟气直接排放到大气中污染环境和煤渣在煤炉底部堆积难以清理等问题，为此，本领域技术人员提供一种具有烟气净化功能的环保节能煤炉，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有烟气净化功能的环保节能煤炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有烟气净化功能的环保节能煤炉，包括外壳和炉芯，所述外壳顶部设置有顶板，外壳的底部设置有支腿，所述外壳与炉芯之间形成水箱，炉芯内设置有第一隔板，第一隔板将炉芯分为燃烧室及位于燃烧室左侧的排烟室；所述燃烧室下部设置有用于放置煤炭的煤炭搁置架，燃烧室的外壁设置有用于添加煤炭的添料口，燃烧室的底部设置有用于清理煤渣的除渣口，除渣口处设置有卸料板，卸料板铰接在燃烧室底部，支腿上固定安装有卸料气缸，卸料气缸通过伸缩杆与卸料板的底部相连接；所述排烟室与燃烧室的顶部相连通，排烟室内第一隔板的左侧面设置有多个第二隔板，每个所述第二隔板均为中空夹层板，每个所述第二隔板均与水箱相连通，排烟室内炉芯的右侧面设置有多个第三隔板，每个所述第三隔板均为中空夹层板，每个所述第三隔板均与水箱相连通，第二隔板与第三隔板之间上下交错排列形成S型的排烟通道，排烟通道的底部设置有出烟口，出烟口通过排烟管与烟气净化器相连通，烟气净化器固定安装在排烟室的外壁上；所述燃烧室的外壁设置有送风装置，所述送风装置包括送风机，送风机通过固定支架固定安装在燃烧室的外壁上，送风机的出风口与送风管的进风口相连通，送风管的出风口与燃烧室相连通；所述燃烧室的正上方顶板上设置有第二导热板，第二导热板的外周设置有多个搁置架，每个所述搁置架均包括连接杆和支撑块，连接杆的底部与顶板固定连接，连接杆的顶部与支撑块固定连接；所述排烟室的正上方顶板上设置有第一导热板，第一导热板的外周设置有多个相同搁置架。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的上部设置有用于向水箱内注水的进水管，水箱的底部设置有用于排出水箱内水的出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述送风管的出风口位于煤炭搁置架的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述煤炭搁置架为波浪形支架。

与现有技术相比，本实用新型开启送风机，送风机为煤炭燃烧提供充足的空气，使煤炭燃烧更加充分，同时为燃烧后产生的烟气由燃烧室进入排烟室提供动力，烟气经过S型的排烟通道进入排烟管中，然后进入烟气净化器中，烟气中的有害物质经过烟气净化器净化后排出，同时在排烟通道内烟气中的炭粉进一步燃烧，提高了燃烧效率，燃烧后的煤炭形成煤渣，煤渣由煤炭搁置架上落下，最终落在燃烧室的底部，其中波浪形煤炭搁置架能够增大煤球与空气的接触面积，使煤炭燃烧更加充分，卸料气缸通过伸缩杆向下旋转卸料板，卸料板向下开启，避免了煤渣在燃烧室底部堆积堵塞除渣口，炉芯内煤炭燃烧产生的热量既可以加热水箱内的水，也可以通过第一导热板和第二导热板传导出去，实现多方利用的效果。

附图说明

图1为具有烟气净化功能的环保节能煤炉的结构示意图。

图2为具有烟气净化功能的环保节能煤炉中搁置架的结构示意图。

图中：1-顶板、2-进水管、3-炉芯、4-外壳、5-添料口、6-煤炭搁置架、7-固定支架、8-送风机、9-送风管、10-伸缩杆、11-卸料气缸、12-卸料板、13-第一隔板、14-出水管、15-支腿、16-出烟口、17-排烟管、18-烟气净化器、19-第二隔板、20-排烟通道、21-排烟室、22-搁置架、23-第一导热板、24-第二导热板、25-燃烧室、26-支撑块、27-连接杆、28-水箱、29-第三隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有烟气净化功能的环保节能煤炉，包括外壳4和炉芯3，所述外壳4顶部设置有顶板1，外壳4的底部设置有支腿15，所述外壳4与炉芯3之间形成水箱28，炉芯3内设置有第一隔板13，第一隔板13将炉芯3分为燃烧室25及位于燃烧室25左侧的排烟室21；所述燃烧室25下部设置有用于放置煤炭的煤炭搁置架6，燃烧室25的外壁设置有用于添加煤炭的添料口5，燃烧室25的底部设置有用于清理煤渣的除渣口，除渣口处设置有卸料板12，卸料板12铰接在燃烧室25底部，支腿15上固定安装有卸料气缸11，卸料气缸11通过伸缩杆10与卸料板12的底部相连接，燃烧后的煤炭形成煤渣，煤渣由煤炭搁置架6上落下，最终落在燃烧室25的底部，卸料气缸11通过伸缩杆10向下旋转卸料板12，卸料板12向下开启，避免了煤渣在燃烧室25底部堆积堵塞除渣口；所述排烟室21与燃烧室25的顶部相连通，排烟室21内第一隔板13的左侧面设置有多个第二隔板19，每个所述第二隔板19均为中空夹层板，每个所述第二隔板19均与水箱28相连通，排烟室21内炉芯3的右侧面设置有多个第三隔板29，每个所述第三隔板29均为中空夹层板，每个所述第三隔板29均与水箱28相连通，第二隔板19与第三隔板29之间上下交错排列形成S型的排烟通道20，排烟通道20的底部设置有出烟口16，出烟口16通过排烟管17与烟气净化器18相连通，烟气净化器18固定安装在排烟室21的外壁上，煤炭燃烧后产生的烟气经过S型的排烟通道20进入排烟管17中，然后进入烟气净化器18中，烟气中的有害物质经过烟气净化器18净化后排出，同时在排烟通道20内烟气中的炭粉进一步燃烧，提高了燃烧效率，起到节能环保的效果；所述燃烧室25的外壁设置有送风装置，所述送风装置包括送风机8，送风机8通过固定支架7固定安装在燃烧室25的外壁上，送风机8的出风口与送风管9的进风口相连通，送风管9的出风口与燃烧室25相连通，开启送风机8，送风机8为煤炭燃烧提供充足的空气，使煤炭燃烧更加充分，同时为燃烧后产生的烟气由燃烧室25进入排烟室21提供动力；所述燃烧室25的正上方顶板1上设置有第二导热板24，第二导热板24的外周设置有多个搁置架22，每个所述搁置架22均包括连接杆27和支撑块26，连接杆27的底部与顶板1固定连接，连接杆27的顶部与支撑块26固定连接；所述排烟室21的正上方顶板1上设置有第一导热板23，第一导热板23的外周设置有多个相同搁置架22，炉芯3内煤炭燃烧产生的热量既可以加热水箱28内的水，也可以通过第一导热板23和第二导热板24传导出去，实现多方利用的效果；所述水箱28的上部设置有用于向水箱28内注水的进水管2，水箱28的底部设置有用于排出水箱28内水的出水管14；所述支腿15的底部设置有防滑垫；所述送风管9的出风口位于煤炭搁置架6的下方；所述煤炭搁置架6为波浪形支架，波浪形煤炭搁置架6能够增大煤球与空气的接触面积，使煤炭燃烧更加充分。

本实用新型的工作原理是：开启送风机8，送风机8为煤炭燃烧提供充足的空气，同时为燃烧后产生的烟气由燃烧室25进入排烟室21提供动力，烟气经过S型的排烟通道20进入排烟管17中，然后进入烟气净化器18中，烟气中的有害物质经过烟气净化器18净化后排出，同时在排烟通道20内烟气中的炭粉进一步燃烧，燃烧后的煤炭形成煤渣，煤渣由煤炭搁置架6上落下，最终落在燃烧室25的底部，卸料气缸11通过伸缩杆10向下旋转卸料板12，卸料板12向下开启，避免了煤渣在燃烧室25底部堆积，炉芯3内煤炭燃烧产生的热量既可以加热水箱28内的水，也可以通过第一导热板23和第二导热板24传导出去，实现多方利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。