点火风道设备及具有其的循环流化床锅炉的制作方法

本实用新型涉及循环流化床技术领域，具体而言，涉及一种点火风道设备及具有其的循环流化床锅炉。

背景技术：

目前，循环流化床锅炉在启动期间，需要通过点火风道设备对空气进行加热并将加热后的空气送入锅炉炉膛内，使炉膛温度升高，为燃煤的投入提供条件。

现有的点火风道设备包括中心筒、油枪、送风通道、耐火材料、顶板等结构。油枪设置在顶板上，并向中心筒内加热，中心筒用于集中油枪启动时燃烧的热量，送风通道用于将受热后的热风送入炉膛，耐火材料设置在顶板的内壁上，其作用是绝热防护。

现有技术中的点火风道设备为垂直布置，垂直空间较长，在点火时，送风通道不能顺利将热量输送至炉膛，造成点火期间热量长期集中在顶板，这样会使得顶板上的耐火材料脱落，进而造成顶板烧红、高温烟气泄漏等故障。

技术实现要素：

本实用新型提供一种点火风道设备及具有其的循环流化床锅炉，以解决现有技术中的顶板在点火期间温度过高的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种点火风道设备，该点火风道设备包括：壳体、加热装置、热风通道以及冷却装置。其中，壳体内具有加热腔，壳体的顶部设置有顶板。加热装置设置在顶板上，通过加热装置能够对加热腔内的空气进行加热。热风通道与加热腔连通，热风通道用于将加热腔内加热后的热空气送出。冷却装置设置在顶板的外壁上，冷却装置用于对顶板进行冷却。

进一步地，冷却装置包括环形围挡和注液部，环形围挡设置在顶板上，并与顶板共同形成储液部，注液部用于向所述储液部内注入冷却液体以对顶板进行冷却。

进一步地，冷却装置还包括挡板，挡板设置在环形围挡内，并将所述储液部分成多个储液单元。

进一步地，挡板上设置有通道，通道用于将多个储液单元连通。

进一步地，冷却装置包括盖板，盖板设置在环形围挡上，且与顶板相对设置。

进一步地，冷却装置还包括排气管道，排气管道设置在盖板上，并与所述储液部连通。

进一步地，冷却装置还包括排液管道和溢流管道，排液管道设置在环形围挡的侧壁上且与储液部连通，排液管道与侧壁连接的连接处靠近顶板设置，溢流管道设置在环形围挡的侧壁上且与储液部连通，溢流管道与侧壁连接的连接处远离顶板设置。

进一步地，冷却装置上还设置有避让部，加热装置位于避让部内。

进一步地，点火风道设备还包括冷风通道，冷风通道用于向加热腔内送风，冷风通道包括主风道和分支通道，主风道的出口设置在壳体的侧壁上且与加热腔连通，分支通道的一端与主风道的入口连通，分支通道的另一端设置在顶板上且与加热腔连通，加热装置位于分支通道内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种循环流化床锅炉，循环流化床锅炉包括点火风道设备，点火风道设备为上述提供的点火风道设备。

应用本实用新型的技术方案，在点火风道设备内设置冷却装置，并将冷却装置设置在壳体的顶板上，这样在点火风道设备进行加热工作时，能够通过冷却装置对顶板进行冷却降温，从而解决了现有技术中顶板在点火期间温度过高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的点火风道设备的主视图；

图2示出了本实用新型提供的点火风道设备未设置盖板的俯视图；

图3示出了本实用新型提供的点火风道设备上设置盖板的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、加热腔；12、顶板；20、加热装置；30、冷却装置；31、环形围挡；32、注液部；33、挡板；33a、通道；34、盖板；35、排气管道；36、排液管道；37、溢流管道；41、主风道；42、分支通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种点火风道设备，该点火风道设备包括：壳体10、加热装置20、热风通道以及冷却装置30。其中，壳体10内具有加热腔11，壳体10的顶部设置有顶板12。加热装置20设置在顶板12上，通过加热装置20能够对加热腔11内的空气进行加热，具体的，在本实施例中，加热装置20为油枪。热风通道与加热腔11连通，热风通道用于将加热腔11内加热后的热空气送出。冷却装置30设置在顶板12的外壁上，通过冷却装置30对顶板12进行冷却，以降低设备在点火期间顶板12上的温度。此外，还可在顶板12的内壁上设置耐火材料，通过耐火材料和冷却装置30保护顶板12。

应用本实用新型的技术方案，在点火风道设备内设置冷却装置30，并将冷却装置30设置在壳体10的顶板12上，这样在点火风道设备进行加热工作时，能够通过冷却装置30对顶板12进行冷却降温，避免在点火期间顶板12由于高温而使表面烧红，从而解决了现有技术中顶板12在点火期间温度过高的问题。

冷却装置30可以通过风冷或水冷的方式对顶板12进行冷却降温。具体的，在本实施例中，冷却装置30采用水冷方式进行冷却，该冷却装置30包括环形围挡31和注液部32，环形围挡31设置在顶板12上，环形围挡31与顶板12共同形成储液部。注液部32用于向储液部内注入冷却液体以对顶板12进行冷却。具体地，在本实施例中，环形围挡31高度约为360mm，环形围挡31在顶板12上围成一个横截面为正方形的储液部，当点火风道设备的加热装置开始工作时，冷却装置30的注液部32开始向储液部内注入冷却液体，以降低顶板12的温度。并且，在本实施例中采用水作为冷却液体来进行冷却。

其中，该冷却装置30还包括挡板33，挡板33设置在环形围挡31内，通过挡板33将储液部分成多个储液单元。如图2和图3所示，在本实施例中，挡板33具有多个，且以十字形设置在环形围挡31内，通过挡板33将储液部分成4个大小相同的正方形储液单元。具体的，挡板和环形围挡可由十字形钢梁构成，采用十字形钢梁结构能起到加强顶板12强度以及冷却装置整体强度的作用。

具体地，挡板33上设置有通道33a，通过通道33a能够将多个储液单元之间相互连通。为了保证各个储液单元的连通，并使冷却的液体充分注满各个储液单元，通道33a可设置多个，其可沿挡板33的长度方向设置，也可沿挡板33的高度方向设置。

如图3所示，为了防止人员跌落、杂物进入储液单元，该冷却装置30还包括有盖板34，盖板34设置在环形围挡31上，且与顶板12相对设置。通过盖板34还能够向维修人员提供踩踏部位。盖板34可以只遮挡住储液部的主要部位，当然也可以通过盖板34密封储液部。盖板34可采取菱形花纹钢板制作，如此可保证盖板34的强度，在盖板34上设置花纹还可以起到防滑作用。

在本实施例中，冷却装置30还包括排气管道35，排气管道35设置在盖板34上，排气管道35与储液部连通。当盖板34完全遮盖住储液部时，盖板34将与储液部形成密闭空间，密闭储液部内的冷却液体在高温下会形成大量蒸汽，通过排气管道35能够将储液部内的蒸汽排出，从而避免密闭储液部内蒸汽过多、压力过大而发生爆炸。

具体地，该冷却装置30还包括排液管道36，排液管道36设置在环形围挡31的侧壁上且与储液部连通，排液管道36与侧壁连接的连接处靠近顶板12设置。排液管道36主要起到疏水和排污的作用，为了将储液部中的水排空，排液管道36应尽量位于环形围挡侧壁的底部。

相对地，该冷却装置30还包括溢流管道37，溢流管道37设置在环形围挡31的侧壁上且与储液部连通，溢流管道37与侧壁连接的连接处远离顶板12设置。溢流管道37是便于储液部中冷却液体超过其容量溢流出储液部而设置的，因而将溢流管道37设置在远离顶板12处。

在本实施例中，冷却装置30上还设置有避让部，加热装置20位于避让部内。由于加热装置20设置在顶板12上，为了避免冷却装置30对加热装置20进行干涉，因而设置避让部。

其中，点火风道设备还包括冷风通道，冷风通道用于向加热腔11内送风。其中，冷风通道包括主风道41和分支通道42，主风道41的出口设置在壳体10的侧壁上且与加热腔11连通。分支通道42的一端与主风道41的入口连通，分支通道42的另一端设置在顶板12上且与加热腔11连通，加热装置20位于分支通道42内。通过冷风通道向加热腔11内提供空气，而将冷风通道设置为主风道41和分支通道42，能够使得油枪处的气压大小与主风道和加热腔11连通处的气压大小相同，如此可保证加热腔11内压力均衡。并且，由于分支通道42内的空气是向下吹送，将油枪设置在分支通道42内，可以推动气流朝下运动，便于将加热的空气吹送至锅炉炉膛内。

在本实用新型又一实施例中，提供了一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体和点火风道设备，点火风道设备为上述实施例提供的点火风道设备。具体地，锅炉本体具有炉膛，点火风道设备的热风通道与炉膛连通，点火风道设备将加热后空气通过热风通道送入炉膛内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。