本实用新型涉及煤粉燃烧领域，尤其涉及一种煤粉浓缩装置。
背景技术：
煤粉浓缩装置，常设置于煤粉燃烧器的内部，对煤粉进行浓淡分离，使煤粉气流被浓缩到适合点火的浓度水平；煤粉着火时挥发份与固定焦炭颗粒同时着火，实现燃烧过程的非均向着火，煤粉在初期被迅速点燃。同时，通过后段的筒状结构，能够保持煤粉浓相区的适度延伸，起到聚热作用，从而把有效的火源控制在一个狭小的区域， 防止冷热介质间的散热，避免进入碗状结构初期着火的煤粉可能过早与外部冷态气流接触而不能充分燃烧，便于形成稳定火焰后再逐级点燃外部煤粉。
而现有技术的煤粉浓缩装置存在潮湿环境浓缩效果不佳，结构不牢固，维修难度大，使用寿命短等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种煤粉浓缩器，浓缩效果较好，结构牢固，使用寿命长，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种煤粉浓缩装置，包括前段，中间段，尾段；其特征在于：所述的前段设置为锥体，在锥体的小直径端外表面均匀设置若干个小孔A；所述的中间段设置为圆筒状，包括圆筒a,圆筒b,圆筒c；所述的圆筒a外表面均匀设置若干个小孔B；所述的圆筒b外表面均匀设置若干个小孔C；所述的圆筒b设置在圆筒a外面，形成了回转腔a,所述的圆筒c设置在圆筒b外面，形成了回转腔b；所述的圆筒c与锥体的连接处均匀设置有若干个三角筋板；所述的尾段包括若干个小长方体块，所述的小长方体块与圆筒c相连接；沿着圆筒c的圆周均匀设置。
优选的：所述的圆筒a,圆筒b,圆筒c与锥体同轴。
优选的：所述的圆筒a的直径与锥体直径相等,圆筒b的直径大于圆筒a的直径,圆筒c的直径大于圆筒b的直径。
优选的：所述的中间段与前段锥体的小直径端相连接。
优选的：所述的前段与中间段之间、中间段与尾段之间采用焊接连接。
优选的：所述的小长方体块倾斜设置，形成喇叭状。
本实用新型的有益效果；一种煤粉浓缩装置，结构紧凑，与传统结构相比：锥体小直径端均匀设置有小孔，圆筒a、圆筒b的歪包面设置有小孔，能够进一步浓缩、分流稀相气流，平衡压差，使燃烧更充分；倾斜设置的小长方体块，在环境潮湿，煤粉受潮时可以增加煤粉着火前沿扰动，形成回流和区域涡流，促进燃烧；在圆筒c与锥体连接处均匀设置三角形筋板，使结构更牢固，减少维修次数，增加其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1. 锥体；2.圆筒a；3.圆筒b；4.圆筒c；5.回转腔a;6.回转腔b ；7.小长方体块；8.三角筋板 。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种煤粉浓缩装置，包括前段，中间段，尾段；其特征在于：所述的前段设置为锥体（1），在锥体（1）的小直径端外表面均匀设置若干个小孔A；所述的中间段设置为圆筒状，包括圆筒a（2）,圆筒b（3）,圆筒c（4）；所述的圆筒a外表面均匀设置若干个小孔B；所述的圆筒b外表面均匀设置若干个小孔C；所述的圆筒b（3）设置在圆筒a（2）外面，形成了回转腔a(5),所述的圆筒c（4）设置在圆筒b（3）外面，形成了回转腔b(6)；所述的圆筒c（4）与锥体（1）的连接处均匀设置有若干个三角筋板（8）；所述的尾段包括若干个小长方体块（7），所述的小长方体块与圆筒c（4）相连接；沿着圆筒c（4）的圆周均匀设置；所述的圆筒a（2）,圆筒b（3）,圆筒c（4）与锥体（1）同轴；所述的圆筒a（2）的直径与锥体（1）直径相等,圆筒b（3）的直径大于圆筒a（2）的直径,圆筒c（4）的直径大于圆筒b（3）的直径；所述的中间段与前段锥体的小直径端相连接；所述的前段与中间段之间、中间段与尾段之间采用焊接连接；所述的小长方体块（7）倾斜设置，形成喇叭状。
本实用新型的具体实施：加工步骤，先分别在锥体上打孔，在圆筒a上打孔，在圆筒b上打孔，然后将圆筒a与锥体组焊，圆筒a与锥体保持同轴；将圆筒b与锥体组焊，圆筒b与圆筒a、锥体均保持同轴；然后将长方体块焊接在圆筒c的一端，将圆筒c的另一端与锥体组焊，圆筒c与圆筒b、圆筒a、锥体均保持同轴；最后在圆筒c与锥体的连接处均匀焊接三角筋板。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。