本实用新型涉及一种电弧打火机，具体涉及一种多电弧高压包。
背景技术：
打火机是小型取火装置，主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。现有技术中，人们普遍使用的打火机有电子打火、压电陶瓷打火、打火石摩擦点火等，虽然上述打火机已经应用多年，技术成熟，但由于使用时，必须添加燃料如汽油、液化气等，因此，对使用者来说，仍存在使用不便、不安全和不清洁等问题；为了解决燃料问题，人们研发了电弧打火机，现有的电弧打火机高压包包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、次级绕组线圈、隔离膜片和两条高压线，磁芯嵌入骨架的通孔内，初级绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，隔离膜片设在次级绕组线圈与初级绕组线圈之间，骨架一侧设有四个凸台，凸台设有便于高压线插入的通孔。现有的高压包中零部件均为分体式结构，在打火机中需要设置两个高压包时，通常是将各个部件组装成一个高压包，外面再设置两个磁芯，每个磁芯上只设置一个凸块，然后将两个高压包并排设置在打火机中，四个磁芯再通过胶带或环氧树脂等固定，由于高压包的打火线设置于磁芯同一侧且高压包的水平高度相同，使得两个高压包组件需要一定的安全距离，进一步增大了高压包占有的空间，从而也导致了打火机的体积得不到减小。
技术实现要素：
为解决背景技术中现有打火机高压包装配麻烦，体积大的问题，本实用新型提供一种多电弧高压包。
本实用新型的技术方案是：一种多电弧高压包，包括至少两个通过磁芯组件组装在一起的高压包组件，每个所述高压包组件包括骨架、第一线圈、第二线圈、隔离膜片和打火线，所述的隔离膜片将第一线圈和第二线圈分隔开，所述的第一线圈缠绕在隔离膜片上，所述的第二线圈缠绕在骨架上并与打火线相连接，所述骨架上设有空腔，所述的磁芯组件上设有多个凸块组，每个凸块组均与每个高压包组件骨架上的空腔相适配，相邻两个高压包组件上的打火线分别设置于磁芯组件的上下两侧。
作为本实用新型的一种改进，所述的磁芯组件包括第一磁芯和第二磁芯，所述的第一磁芯和第二磁芯相配合形成用于支撑多个骨架的凸块组。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第一磁芯上设有多个第一凸块，相邻的两个第一凸块在关于其中心对称设置。
作为本实用新型的进一步改进，每个第一凸块均与其所在骨架空腔的上表面相贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第二磁芯上设有多个第二凸块，所述的第二凸块与第一凸块均一一对应设置，且每个所述的第二凸块与其对应的第一凸块关于其所在的骨架对称设置。
作为本实用新型的进一步改进，相邻的高压包组件在其垂直轴向上排列并上下错位设置于磁芯组件上。
作为本实用新型的进一步改进，所述骨架的外圆周面上设有若干排平行的分槽，所述的第二线圈缠绕设置于所述的分槽内，所述隔离膜片对称地从两侧包裹住所述分槽的圆周面。
作为本实用新型的进一步改进，所述骨架的两侧设有安装块，所述的安装块上设有凹槽，所述隔离膜片两侧设有封口板，所述封口板盖设于所述的凹槽上，所述凹槽与所述封口板配合形成可供所述打火线穿过的通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述的磁芯组件向内凹陷形成便于安装块安装的让位台阶。
作为本实用新型的进一步改进，所述的隔离膜片上设有便于第二线圈与打火线相连接的缺口。
本实用新型的有益效果是，通过将相邻两个高压包组件上的打火线分别设置于磁芯组件的上下两侧，使得两个小体积的高压包组件可以并排错位安装，有效利用空间，具有体积小，适合打火机的优点，而且设计了磁芯组件，使得各个高压包组件可以快速方便的安装在磁芯组件上，便于装配。本实用新型还具有结构简单，装配方便，使用寿命长等优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
附图2为附图1的爆炸图。
附图3为本实用新型实施例一的剖视结构示意图。
附图4为附图2中骨架3的结构示意图。
附图5为附图2中隔离膜片6的结构示意图。
附图6为附图1中磁芯组件1的结构示意图。
附图7为本实用新型实施例二的结构示意图。
附图8为附图7中磁芯组件1的结构示意图。
附图9为附图7中第三磁芯15的结构示意图。
图中，1、磁芯组件；11、凸块组；111、第一凸块；112、第二凸块；12、第一磁芯；13、第二磁芯；14、让位台阶；15、第三磁芯；2、高压包组件；3、骨架；31、空腔；32、分槽；33、安装块；34、凹槽；4、第一线圈；5、第二线圈；6、隔离膜片；61、封口板；62、缺口；7、打火线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
实施例一：由图1结合图2-9所示，一种多电弧高压包，包括至少两个通过磁芯组件1组装在一起的高压包组件2，每个所述高压包组件2包括骨架3、第一线圈4、第二线圈5、隔离膜片6和打火线7，所述的隔离膜片6将第一线圈4和第二线圈5分隔开，所述的第一线圈4缠绕在隔离膜片6上，所述的第二线圈5缠绕在骨架3上并与打火线7相连接，所述骨架3上设有空腔31，所述的磁芯组件1上设有多个凸块组11（两个及两个以上用多个形容，下同），每个凸块组11均与每个高压包组件2骨架3上的空腔31相适配，相邻两个高压包组件2上的打火线7分别设置于磁芯组件1的上下两侧。本实用新型通过将相邻两个高压包组件上的打火线分别设置于磁芯组件的上下两侧，使得两个小体积的高压包组件可以并排错位安装，有效利用空间，具有体积小，适合打火机的优点，而且设计了磁芯组件，使得各个高压包组件可以快速方便的安装在磁芯组件上，便于装配。本实用新型还具有结构简单，性能稳定，装配方便，使用寿命长等优点。本实用新型能将这种体积小的高压包通过磁芯组件一体式组装，将相邻高压包组件上打火线上下设置，有效利用空间，使得适配的打火机的体积可以变得更小，本实用新型中的高压包组件为两个，所用的磁芯组件也为两个，因此本实用新型中的第一凸块和第二凸块数也为两个，当高压包组件为三、四个等时，只需增加磁芯组件的长度，并对应设置凸块组，不需要增加磁芯的数量，即只要一个磁芯上可以设置多个凸块，从而使得高压包组可以一体式安装，结构简单，装配方便，体积小。就能快速实现多个高压包组件的安装和装配。在本实用新型中，第一线圈为初级线圈，所述的第二线圈为次级线圈，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
所述的磁芯组件1包括第一磁芯12和第二磁芯13，所述的第一磁芯12和第二磁芯13相配合形成用于支撑多个骨架3的凸块组11。具体的说，所述的第一磁芯12上设有多个第一凸块111，相邻的两个第一凸块111在关于其中心对称设置。这样的结构使得第一磁芯通配性能好，便于装配。
每个第一凸块111均与其所在骨架3空腔31的上表面相贴合。这样的结构便于骨架的安装固定，便于为线圈预留空间。
所述的第二磁芯13上设有多个第二凸块112，所述的第二凸块112与第一凸块111均一一对应设置，且每个所述的第二凸块112与其对应的第一凸块111关于其所在的骨架3对称设置。这样的结构使得骨架安装方便，固定可靠。且在需要时，便于增加高压包的数量。
实施例二：参看附图7、8、9，实施例一中的多电弧高压包，以两个为一组，水平拼接（沿其轴向）后形成实施例二的结构，即第一磁芯和第二磁芯相间设置，每个第一磁芯上均设有多个凸块。在对比文件2中第一磁芯和第二磁芯相贴合且为一体式结构即形成本实施例二中第三磁芯15的结构，这样的结构便于高压包设置成多个拼接，减少体积，安装方便。
相邻的高压包组件2在其垂直轴向上排列并上下错位设置于磁芯组件1上。垂直轴向是指同一水平面上时垂直轴向的方向上，即在其长度方向上排列。这样的结构合理利用打火机内的空间，减少打火机的体积，便于其他部件的安装配合。
所述骨架3的外圆周面上设有若干排平行的分槽32，所述的第二线圈5缠绕设置于所述的分槽32内，所述隔离膜片6对称地从两侧包裹住所述分槽32的圆周面。这样的结构便于第二线圈的安装、限位。
所述第一线圈采用层叠式均匀缠绕在所述隔离膜片的外圆周面上，第一线圈通过层叠式的结构多层缠绕在隔离膜片上，大量缩短缠绕长度，可以在不减少匝数的前提下，有效减小高压包的体积。
所述骨架3的两侧设有安装块33，所述的安装块33上设有凹槽34，所述隔离膜片6两侧设有封口板61，所述封口板61盖设于所述的凹槽34上，所述凹槽34与所述封口板61配合形成可供所述打火线7穿过的通孔。这样的结构便于打火线的安装固定。
所述的磁芯组件1向内凹陷形成便于安装块33安装的让位台阶14。这样的结构进一步减少产品整体体积，便于与打火机及其他部件配合。
所述的隔离膜片6上设有便于第二线圈5与打火线7相连接的缺口62。缺口的为第二线圈5与打火线7相连接预留空间，便于接线。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。