本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种新型节能环保垃圾焚烧炉。
背景技术：
在人们生活中会带来大量的垃圾，而垃圾回收站的垃圾会被集中处理，在由垃圾处理机构将这些垃圾运到处理地点进行处理。但由于现在的垃圾处理方式大部分都是采用焚烧的方式，由于现在的焚烧都是将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，这种方式焚烧都是通过电力或者其它的能源进行的，有时垃圾比较潮湿时，垃圾不容易被点燃，燃烧过程中需要不断的垃圾进行加热，而加热过程中会消耗较多的能源。
专利号：CN205002125U提出的一种节能环保垃圾焚烧炉，该装置焚烧垃圾时，利用焚烧后的尾气直接对待焚烧的垃圾进行烘干，但操作过程中，焚烧后尾气容易从垃圾进料口逸出，容易对环境造成不良的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型节能环保垃圾焚烧炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型节能环保垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的上端设置有排气口，排气口的上端与过滤盒的下端相连接，过滤盒的上端与第一排气管的一端相连接，第一排气管的另一端与盘管的一端相连接，盘管的另一端与第二排气管的一端相连接，第二排气管的另一端与分布盘相连接，分布盘位于吸收罐的内侧，且吸收罐侧壁的上端与引风机的进口端相连接。
优选的，所述盘管盘绕在进料口的外壁上，进料口设置在焚烧炉主体侧壁的上端，且进料口为倾斜设置，倾斜角度为15°-45°。
优选的，所述进料口的外壁套接有壳体，盘管位于壳体的内侧，且壳体与进料口的外壁之间密闭连接。
优选的，所述壳体的一端与排风机的出口端相连接，且壳体的另一端连接有进气管，进气管远离壳体的一端与焚烧炉主体侧壁的下端相连接。
优选的，所述焚烧炉主体的内部安装有水平设置的隔板，且隔板上开设有竖直设置的通孔，且焚烧炉主体的侧壁上嵌入安装有助燃管，助燃管位于隔板的上方。
优选的，所述分布盘的下端开设有均匀分布的通孔，且通孔与第二排气管相连通。
优选的，所述过滤盒的内壁上通过卡槽安装有过滤网，且过滤盒的一侧通过螺丝安装有盖板，盖板与过滤盒之间设置有密封垫。
本发明的有益效果是：
1、本装置使用过程中，先打开排风机，再通过助燃管将垃圾点燃，此时焚烧尾气先经过过滤盒除去粉尘杂质，除去粉尘杂质后焚烧尾气进入到第一排气管中，再通过第一排气管进入到盘管中，此时焚烧尾气通过热传导的方式对进料口中的垃圾进行加热，使得进料口中的垃圾脱水，方便垃圾的燃烧，最后焚烧尾气通过第二排气管进入到吸收罐中，通过吸收罐中的吸收液可以对焚烧尾气进行净化，防止尾气对环境造成污染。
2、通过焚烧尾气对垃圾进行烘干，烘干后的垃圾进入到焚烧炉主体容易被点燃，操作过程中可以减少助燃管的打开次数，能够有效的节约能源。
3、排风机排出的空气先经过壳体，空气在壳体中流动时会被盘管加热，最终进气管能够将热空气排入到焚烧炉主体中，在热空气的作用下使得垃圾更容易被点燃。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型节能环保垃圾焚烧炉的剖视图；
图2为本发明提出的进料口的结构示意图；
图3为本发明提出的分布盘的结构示意图。
图中：1焚烧炉主体、2隔板、3排气口、4过滤盒、5第一排气管、6盘管、7进料口、8助燃管、9第二排气管、10壳体、11排风机、12进气管、13吸收罐、14分布盘、15引风机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型节能环保垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体1，所述焚烧炉主体1的上端设置有排气口3，排气口3的上端与过滤盒4的下端相连接，过滤盒4的上端与第一排气管5的一端相连接，第一排气管5的另一端与盘管6的一端相连接，盘管6的另一端与第二排气管9的一端相连接，第二排气管9的另一端与分布盘14相连接，分布盘14位于吸收罐13的内侧，且吸收罐13侧壁的上端与引风机15的进口端相连接。
进一步的，盘管6盘绕在进料口7的外壁上，进料口7设置在焚烧炉主体1侧壁的上端，且进料口7为倾斜设置，倾斜角度为15°-45°，倾斜设置方便垃圾的滑落。
进一步的，进料口7的外壁套接有壳体10，盘管6位于壳体10的内侧，且壳体10与进料口7的外壁之间密闭连接，壳体10的一端与排风机11的出口端相连接，且壳体10的另一端连接有进气管12，进气管12远离壳体10的一端与焚烧炉主体1侧壁的下端相连接，排风机11产生的气体能够顺利的进入到焚烧炉主体1中。
进一步的，焚烧炉主体1的内部安装有水平设置的隔板2，隔板2的高度高于进气管12与焚烧炉主体1连接处的高度，且隔板2上开设有竖直设置的通孔，通孔能使得进气管12的气体流动到分布盘14的上方，且焚烧炉主体1的侧壁上嵌入安装有助燃管8，助燃管8位于隔板2的上方，助燃管8远离焚烧炉主体1与天然气管道相连接，且助燃管8上安装有阀门。
进一步的，分布盘14的下端开设有均匀分布的通孔，且通孔与第二排气管9相连通，通孔使得尾气能够正常的进入到吸收罐13内部。
进一步的，过滤盒4的内壁上通过卡槽安装有过滤网，且过滤盒4的一侧通过螺丝安装有盖板，盖板与过滤盒4之间设置有密封垫
本实施例中，本装置使用过程中，先打开排风机11和引风机15，点燃助燃管8，再通过助燃管8将垃圾点燃，此时焚烧尾气先经过过滤盒4除去粉尘杂质，除去粉尘杂质后焚烧尾气进入到第一排气管5中，再通过第一排气管5进入到盘管6中，此时焚烧尾气通过热传导的方式对进料口7中的垃圾进行加热，使得进料口7中的垃圾脱水，方便垃圾的燃烧，最后焚烧尾气通过第二排气管9进入到吸收罐13中，通过吸收罐13中的吸收液可以对焚烧尾气进行净化，防止尾气对环境造成污染，通过焚烧尾气对垃圾进行烘干，烘干后的垃圾进入到焚烧炉主,1容易被点燃，操作过程中可以减少助燃管8的打开次数，能够有效的节约能源，排风机11排出的空气先经过壳体10，空气在壳体10中流动时会被盘管6加热，最终进气管12能够将热空气排入到焚烧炉主体1中，在热空气的作用下使得垃圾更容易被点燃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。