一种高效节能的锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉设备，特别涉及一种高效节能的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。

锅炉的燃烧腔较大，难以实现燃料与空气充分混合，导致靠近进气口的区域，燃料燃烧充分。为了让燃料能得到充分的燃烧，往往需要往燃烧腔内灌入大量的空气，而这需要鼓风设备，而鼓风设备需要耗费大量的电能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种鼓风能耗小的高效节能的锅炉。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种高效节能的锅炉，包括具有高温腔的锅炉体，高温腔呈左右设置，高温腔的左侧腔壁上设有燃料出口，高温腔的上侧设有进气口和出气口，高温腔内设有若干个从左到右间隔设有的环状水管层，所有的水管层的内孔所在的区域形成燃烧腔，所述水管层包括从内到外共心设置的若干个水管环，所有的水管环相互连通从而形成通水组件，锅炉体的上侧还设有与出气口连通的出气管，锅炉体的上侧设有与进气口连通的引气管，引气管的上侧设有引流口，引气管的外侧套设有鼓风管，鼓风管的下端密封，鼓风管的上端往内延伸形成挡风环，挡风环的内侧环孔的孔缘往下延伸并从引流口伸入引气管内形成内套管，鼓风管的内壁与引气管的外壁之间、挡风环的下壁与引气管的顶端之间、内套管的外壁与鼓风管的内壁之间均设有通流间隙，使得内套管与引气管之间设有向下的环形开口，鼓风管上设有通风口。

作为上述方案的进一步改进，出气管的上方设有回流罩，所述回流罩包括设在出气管的出口正上方的挡流板，挡流板的外侧边缘往下延伸形成回流套，出气管的出口设在回流套内，使得出气管的外壁与回流套之间设有回流间隙。

作为上述方案的进一步改进，出气管的外壁上绕接有与燃料出口连接的燃料供应管，所述燃料供应管设在回流间隙内。

作为上述方案的进一步改进，进气口位于出气口的右侧。

本发明的有益效果是：一种高效节能的锅炉，包括具有高温腔的锅炉体，高温腔呈左右设置，高温腔的左侧腔壁上设有燃料出口，高温腔的上侧设有进气口和出气口，高温腔内设有若干个从左到右间隔设有的环状水管层，所有的水管层的内孔所在的区域形成燃烧腔，所述水管层包括从内到外共心设置的若干个水管环，所有的水管环相互连通从而形成通水组件，锅炉体的上侧还设有与出气口连通的出气管，锅炉体的上侧设有与进气口连通的引气管，引气管的上侧设有引流口，引气管的外侧套设有鼓风管，鼓风管的下端密封，鼓风管的上端往内延伸形成挡风环，挡风环的内侧环孔的孔缘往下延伸并从引流口伸入引气管内形成内套管，鼓风管的内壁与引气管的外壁之间、挡风环的下壁与引气管的顶端之间、内套管的外壁与鼓风管的内壁之间均设有通流间隙，使得内套管与引气管之间设有向下的环形开口，鼓风管上设有通风口。使用时，将通风口与鼓风设备连接，或在通风口上设置鼓风设备，这样气流就会从所述的环形开口进入到引气管，并吹向燃烧腔，环形开口会形成环形的气流，环形气流内部空间的空气的整体流动，这样功率很小的鼓风设备产生的气流量就非常的大，而且整体的气流强度非常的均匀，非常便于燃料的燃烧。本发明用于产品的水蒸气或热水的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本发明的实施例，具体地：

一种高效节能的锅炉，包括具有高温腔的锅炉体1，高温腔呈左右设置，高温腔的左侧腔壁上设有燃料出口，高温腔的上侧设有进气口11和出气口12，高温腔内设有若干个从左到右间隔设有的环状水管层，所有的水管层的内孔所在的区域形成燃烧腔，燃料出口设在燃烧腔内，所述水管层包括从内到外共心设置的若干个水管环2，所有的水管环2相互连通从而形成通水组件，锅炉体1的上侧还设有与出气口12连通的出气管4，锅炉体1的上侧设有与进气口11连通的引气管3，引气管3的上侧设有引流口，引气管3的外侧套设有鼓风管31，鼓风管31的下端密封，鼓风管31的上端往内延伸形成挡风环32，挡风环32的内侧环孔的孔缘往下延伸并从引流口伸入引气管3内形成内套管33，鼓风管31的内壁与引气管3的外壁之间、挡风环32的下壁与引气管3的顶端之间、内套管33的外壁与鼓风管31的内壁之间均设有通流间隙，使得内套管33与引气管3之间设有向下的环形开口，鼓风管31上设有通风口34。使用时，将通风口与鼓风设备连接，或在通风口上设置鼓风设备，这样气流就会从所述的环形开口进入到引气管，并吹向燃烧腔，环形开口会形成环形的气流，环形气流内部空间的空气的整体流动，这样功率很小的鼓风设备产生的气流量就非常的大，而且整体的气流强度非常的均匀，非常便于燃料的燃烧。在通水组件的入口通入水，在通水组件的出口就能输出热水或蒸汽。

本实施例的出气管4的上方设有回流罩，所述回流罩包括设在出气管4的出口正上方的挡流板61，挡流板61的外侧边缘往下延伸形成回流套62，出气管4的出口设在回流套62内，使得出气管4的外壁与回流套62之间设有回流间隙。回流罩的设置，可以在不减少通流面积的情况下，让废气不容易流出燃烧腔，这样变相地提高了燃烧腔内的气压，进而让氧气与燃料能充分的接触，让燃烧更充分。

出气管4的外壁上绕接有与燃料出口连接的燃料供应管7，所述燃料供应管7设在回流间隙内。这样能有效利用废气的余热，让废气的余热加热燃料，让燃料具有较高的温度，令燃料的分子活动更加强烈，便于充分燃烧。

本实施例的进气口11位于出气口12的右侧。这一设计与本领域的惯用设计刚好相反。因为，一般认为，氧气进口应当尽量靠近进气口，但是由于燃料出口的燃料并不能充分的气化，导致难以实现充分的燃烧，而本实施例却反其道而行之，先让喷射而出的燃料得到充分气化在进行燃烧，从而提高燃烧的效率，而废气往燃料出口处移动时，让废气参与燃烧，废气中含有氮氧化合物和一氧化碳，这些氮氧化合物再次在燃烧腔内作为氧化剂与燃料进行去氧反应，最终生成氮气，一氧化碳将作为燃料参与燃烧，从而实现了减少有害气体的排放。而且废气有降氧的作用，能降低燃料的燃烧的剧烈程度，这样燃料的中心温度就能降低，这也有利于抑制氮氧化合物的生产，最终实现良好的环保效果。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。