本发明涉及催化燃烧技术领域，具体为一种高效复合催化燃烧方法。
背景技术
甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体、沸点65℃，是有机物醇类中最简单的一元醇，是一种重要的有机化工原料。由于甲醇生产工艺简单、来源方便和价格便宜，燃烧时火焰呈蓝色、无烟和无污染，因此又是一种优良的燃料。无论是从经济性、安全性和环保性，还是从技术成熟角度而言，甲醇都是一种非常有前景的燃料。
在使用过程中发现，甲醇的燃烧需要很多氧气，这就需要对燃烧器进行通风，而通风的量并不好控制，吹的风量太大，会造成甲醇也被吹走，造成了极大的浪费，通风量过小，助燃的氧气不够，造成甲醇燃烧不充分，这些都会造成了极大的浪费，并且会污染空气，因此提出一种高效复合催化燃烧方法，来解决以上问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效复合催化燃烧方法，具备成本低、无污染、便于控制和燃烧充分等优点，解决了传统燃烧方法燃烧不充分的问题。
(二)技术方案
为实现上述成本低、无污染、便于控制和燃烧充分的目的，本发明提供如下技术方案：
水20％-40％
燃烧液体35％-70％
助燃液体15％-30％。
优选的，所述水为重蒸水。
优选的，所述燃烧液体为甲醇。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：所述甲醇和助燃液体的重量比为7:3。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：所述助燃液体是重量比为10:4:1的乙醇、肼和辛烷的混合液。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高效复合催化燃烧方法，包括以下步骤：
1)将乙醇、肼和辛烷按照10:4:1的比例分别加入混合罐；
2)然后将甲醇液体加入混合罐，加入的甲醇液体和步骤1中混合液的比例为7:3；
3)将步骤2中的混合液通过水泵传送到第一气化罐中；
4)将重蒸水加入第二气化罐中；
5)将步骤3中的混合液在第一气化罐中气化，并通过第一管道传送到燃烧装置内，通过电打火点燃；
6)将步骤4中的重蒸水在第二气化罐中气化，并通过第二管道传送到燃烧装置内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效复合催化燃烧方法，具备以下
有益效果：
1、该高效复合催化燃烧方法，使用甲醇作为燃料，我国的甲醇产业产能过剩，因此甲醇价格便宜，节约了原料成本，而加入的助燃剂量不是特别大，而且价格也不贵，因此大大降低了原料成本，给企业带来了最直接的经济效益。
2、该高效复合催化燃烧方法，通过第一气化罐对燃料和助燃剂进行气化处理，通过第二气化罐对重蒸水进行气化处理，气化后的气体依次通入燃烧装置中，无需改造原燃烧装置，燃料和助燃剂现场制造，无需铺设长距离的管道，不仅节约了空间，而且减少了资金投入，同时使安全性提高。
3、该高效复合催化燃烧方法，通过在甲醇中加入乙醇、肼和辛烷，有助于甲醇的燃烧，甲醇燃烧会产生热量，把重蒸水的蒸汽喷向火苗中，高温会使重蒸水的蒸汽裂解成氢气和氧气，氢气和氧气使甲醇的燃烧更加充分，可以使甲醇的燃烧效率达到90％以上，使甲醇燃烧后的热值达到9000大卡以上，充分提高了甲醇的利用率，减少了资源的浪费。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高效复合催化燃烧方法，包括以下重量份数配比的原料：
水20％-40％
燃烧液体35％-70％
助燃液体15％-30％，
所述水为重蒸水，所述燃烧液体为甲醇，包括以下重量份数配比的原料：所述甲醇和助燃液体的重量比为7:3，包括以下重量份数配比的原料：所述助燃液体是重量比为10:4:1的乙醇、肼和辛烷的混合液。
实施例一：
一种高效复合催化燃烧方法，包括以下重量份数配比的原料：重蒸水20份、甲醇56份、乙醇16份、肼6.4份和辛烷1.6份。
实施例二：
一种高效复合催化燃烧方法，包括以下重量份数配比的原料：重蒸水25份、甲醇52.5份、乙醇15份、肼6份和辛烷1.5份。
实施例三：
一种高效复合催化燃烧方法，包括以下重量份数配比的原料：重蒸水30份、甲醇49份、乙醇14份、肼5.6份和辛烷1.4份。
本发明实施例一、实施例二和实施例三所述的一种高效复合催化燃烧方法，包括如下步骤：
1)将乙醇、肼和辛烷按照10:4:1的比例分别加入混合罐，并在密封状态下搅拌；
2)然后将甲醇液体加入混合罐，加入的甲醇液体和步骤1中混合液的比例为7:3，在密封状态下搅拌，使混合物充分搅拌，我国的甲醇产业产能过剩，因此甲醇价格便宜，节约了原料成本，而加入的助燃剂量不是特别大，而且价格也不贵，因此大大降低了原料成本，给企业带来了最直接的经济效益；
3)将步骤2中的混合液通过水泵传送到第一气化罐中，水泵的出水口连接第一气化罐的管道上设置有单向阀门，能防止第一气化罐气化的气体通过管道回流到混合罐中；
4)将重蒸水加入第二气化罐中，通过第一气化罐对燃料和助燃剂进行气化处理，通过第二气化罐对重蒸水进行气化处理，气化后的气体依次通入燃烧装置中，无需改造原燃烧装置，燃料和助燃剂现场制造，无需铺设长距离的管道，不仅节约了空间，而且减少了资金投入，同时使安全性提高；
5)将步骤3中的混合液在第一气化罐中气化，并通过第一管道传送到燃烧装置内，通过电打火点燃，电打火把甲醇、乙醇、肼和辛烷的混合物点燃；
6)将步骤4中的重蒸水在第二气化罐中气化，并通过第二管道传送到燃烧装置内，喷射气化的重蒸水的喷头位于燃烧灶头的上方，把重蒸水的蒸汽喷向火苗中，高温会使重蒸水的蒸汽裂解成氢气和氧气，氢气和氧气使甲醇的燃烧更加充分，可以使甲醇的燃烧效率达到90％以上，使甲醇燃烧后的热值达到9000大卡以上，充分提高了甲醇的利用率，减少了资源的浪费。
本发明的有益效果是：使用甲醇作为燃料，我国的甲醇产业产能过剩，因此甲醇价格便宜，节约了原料成本，而加入的助燃剂量不是特别大，而且价格也不贵，因此大大降低了原料成本，给企业带来了最直接的经济效益；通过第一气化罐对燃料和助燃剂进行气化处理，通过第二气化罐对重蒸水进行气化处理，气化后的气体依次通入燃烧装置中，无需改造原燃烧装置，燃料和助燃剂现场制造，无需铺设长距离的管道，不仅节约了空间，而且减少了资金投入，同时使安全性提高；通过在甲醇中加入乙醇、肼和辛烷，有助于甲醇的燃烧，甲醇燃烧会产生热量，把重蒸水的蒸汽喷向火苗中，高温会使重蒸水的蒸汽裂解成氢气和氧气，氢气和氧气使甲醇的燃烧更加充分，可以使甲醇的燃烧效率达到90％以上，使甲醇燃烧后的热值达到9000大卡以上，充分提高了甲醇的利用率，减少了资源的浪费
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。