一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体是一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统。

背景技术：

农业属于第一产业，广义农业是指包括种植业、林业、畜牧业、渔业、副业五种产业形式；狭义农业是指种植业，包括生产粮食作物、经济作物、饲料作物和绿肥等农作物的生产活动。不管是广义农业的还是狭义农业，种植业是农业最主要的组成；而我国作为人口大国，对于粮食的需求不言而喻，每天都必须解决十几亿人民的吃饭问题，农业即使民生，稳定的社会发展是以温饱为前提下进行的。

随着现代化工业的发展，粮食的种植、收成、运输和储存等诸多方面已经逐步进入自动化和机械化，节省了大量的人力物力财力；在粮食的储存中一般采用烘干设备来对粮食作物进行烘干后存储的，现有的烘干设备中生物质颗粒悬浮式燃烧热风炉具有环保、低污染和可再生等优点被广泛使用；生物质颗粒在经过充分燃烧后会产生底灰，可作为建筑材料、废料被二次利用，但是现有的生物质颗粒悬浮式热风炉在排灰过中会易产生灰尘高温结晶成块，从而堵塞排灰管道，此时就需要停机，冷却后人工清理，费时费力，影响生产。

本发明在制造过程中的难点在于，一是，燃烧室底座主体的燃烧室浇筑层的浇筑成型，高压进气孔与燃烧室浇筑层内壁相切，解决法案，采用了燃烧室浇筑层分片拼装式内膜与燃烧室外板配合，直接浇筑成型，在脱去内膜；二是，浇筑卸灰机构的整体焊接以及卸灰机构中各部件之间的误差与装配，解决方案，采用整体是开模浇筑成型。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止灰尘结晶的的排灰效率高的粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统，包括燃烧室底座、卸灰电机、燃烧室底座框架、卸灰风机和卸灰机构；所述燃烧室底座设置在燃烧室底座框架上端；所述卸灰机构设置在燃烧室底座框架内部，且设置在燃烧室底座正下方；所述卸灰机构左端设置卸灰风机；所述卸灰机构前端设置卸灰电机，且卸灰机构链条连接卸灰电机；所述燃烧室底座框架设有卸灰风机安装架，卸灰风机安装架下端螺纹连接卸灰风机。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧室底座包括燃烧室底座主体、燃烧室大加强板和燃烧室小加强板，燃烧室底座主体前后两侧对称焊接有燃烧室大加强板，燃烧室底座主体左右两侧对称焊接有燃烧室小加强板，燃烧室大加强板和燃烧室小加强板采用镀锌板，通过激光下料、钣金制成。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧室底座主体包括燃烧室上法兰、燃烧室浇筑层、燃烧室下法兰、高压进气孔和高压进气管，燃烧室底座主体上端设有燃烧室上法兰，燃烧室底座主体内部设有燃烧室浇筑层，燃烧室底座主体下端设有燃烧室下法兰，燃烧室底座主体前后两侧对称设有若干高压进气孔，高压进气孔与燃烧室浇筑层内壁相切，高压进气孔内部设有高压进气管。

作为本发明进一步的方案：所述卸灰机构包括卸灰风机方转圆、卸灰直管、大颗粒沉降室和卸灰连接管道，卸灰机构左端设有卸灰风机方转圆，卸灰机构右端设有卸灰直管，卸灰直管下端中部设有大颗粒沉降室，卸灰直管末端设有卸灰连接管道。

作为本发明进一步的方案：所述卸灰机构还包括卸灰上法兰、卸灰侧板、带座轴承、搅拌杆和卸灰通道，卸灰机构上端设有卸灰上法兰，卸灰机构左右两侧对称螺纹连接有卸灰侧板，卸灰侧板外侧螺纹连接有带座轴承，带座轴承内部设有搅拌杆，卸灰机构内部下侧形成卸灰通道。

作为本发明进一步的方案：所述卸灰侧板包括进风排灰口和卸灰侧板通孔，卸灰侧板上设有进风排灰口，进风排灰口四周设有若干卸灰侧板通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆设置有搅拌叶片，搅拌杆上焊接有等周均布的若干搅拌叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在燃烧室底座主体的高压进气孔内部设有高压进气管，沿燃烧室浇筑层内壁切向喷射高压气体，防止高温灰尘在燃烧室内部结晶，造成堵塞，节省人工清理成本，高效完成工作，同时灰尘落入卸灰机构中，对其进行间歇卸料，正压吹出灰尘，同时可对卸灰机构进行一定程度的风冷降温，延长使用寿命。

附图说明

图1为一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统的结构示意图；

图2为一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统中燃烧室底座和排灰主体的正面结构示意图；

图3为一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统中燃烧室底座和排灰主体的侧面结构示意图；

图4为一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统中燃烧室底座主体的结构示意图；

图5为一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统中燃烧室底座主体的剖面结构示意图；

图6为一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统中卸灰机构的结构示意图；

图7为一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统中卸灰机构的剖面结构示意图；

图中：1-燃烧室底座、2-卸灰电机、3-燃烧室底座框架、4-卸灰风机、5-卸灰机构、6-卸灰风机安装架、7-卸灰风机方转圆、8-卸灰直管、9-大颗粒沉降室、10-卸灰连接管道、11-燃烧室大加强板、12-燃烧室小加强板、13-燃烧室上法兰、14-燃烧室浇筑层、15-燃烧室下法兰、16-高压进气孔、17-高压进气管、18-卸灰上法兰、19-卸灰侧板、20-带座轴承、21-搅拌杆、22-进风排灰口、23-卸灰侧板通孔、24-卸灰通道、25-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种粮食烘干热风设备燃烧室排灰系统，包括燃烧室底座1、卸灰电机2、燃烧室底座框架3、卸灰风机4和卸灰机构5；所述燃烧室底座1设置在燃烧室底座框架3上端；所述卸灰机构5设置在燃烧室底座框架3内部，间歇性卸料，且设置在燃烧室底座1正下方；所述卸灰机构5左端设置卸灰风机4，正压吹出灰尘；所述卸灰机构5前端设置卸灰电机2，且卸灰机构5链条连接卸灰电机2，卸灰电机2带动卸灰机构5中搅拌杆22转动；所述燃烧室底座框架3设有卸灰风机安装架6，卸灰风机安装架6下端螺纹连接卸灰风机4；所述燃烧室底座1包括燃烧室底座主体、燃烧室大加强板11和燃烧室小加强板12，燃烧室底座主体前后两侧对称焊接有燃烧室大加强板11，加强紧固防侧倾，燃烧室底座主体左右两侧对称焊接有燃烧室小加强板12，加强紧固防侧倾，燃烧室大加强板11和燃烧室小加强板12采用镀锌板，通过激光下料、钣金制成；所述燃烧室底座主体包括燃烧室上法兰13、燃烧室浇筑层14、燃烧室下法兰15、高压进气孔16和高压进气管17，燃烧室底座主体上端设有燃烧室上法兰13，与上侧炉体连接，燃烧室底座主体内部设有燃烧室浇筑层14，保温隔热，燃烧室底座主体下端设有燃烧室下法兰15，与燃烧室底座框架3连接，且与卸灰上法兰18配合，燃烧室底座主体前后两侧对称设有若干高压进气孔16，其中前左侧与后右侧的高压进气孔16为一组，前右侧与后左侧的高压进气孔16为一组，使得内部形成旋风，且间歇性开启两组，形成相反方向的旋风，高压进气孔16与燃烧室浇筑层14内壁相切，高压进气孔16内部设有高压进气管17，与空压机相连接，导入高压气体；所述卸灰机构5包括卸灰风机方转圆7、卸灰直管8、大颗粒沉降室9和卸灰连接管道10，卸灰机构5左端设有卸灰风机方转圆7，连接卸灰机构5与卸灰风机，卸灰机构5右端设有卸灰直管8，卸灰直管8下端中部设有大颗粒沉降室9，沉降石子等大颗粒物体，防止损坏管道，卸灰直管8末端设有卸灰连接管道10，连接外部排灰烟囱；所述卸灰机构5还包括卸灰上法兰18、卸灰侧板19、带座轴承20、搅拌杆21和卸灰通道24，卸灰机构5上端设有卸灰上法兰18，连接在燃烧室底座框架3，且与燃烧室下法兰15配合，卸灰机构5左右两侧对称螺纹连接有卸灰侧板19，卸灰侧板19外侧螺纹连接有带座轴承20，带座轴承20内部设有搅拌杆21，搅动并卸出内部灰尘，卸灰机构5内部下侧形成卸灰通道24，排出灰尘；所述卸灰侧板19包括进风排灰口22和卸灰侧板通孔23，卸灰侧板19上设有进风排灰口22，连接卸灰风机方转圆7和卸灰直管8，进风排灰口22四周设有若干卸灰侧板通孔23，安装卸灰侧板19；所述搅拌杆21设置有搅拌叶片25，搅拌杆21上焊接有等周均布的若干搅拌叶片25，间歇性搅动并卸出内部灰尘。

本发明的工作原理是：将生物质燃料放入燃烧室底座1内点燃，燃烧的灰尘下落，开启空压机，高压空气通过高压进气管17，沿燃烧室浇筑层14内壁切向进入，避免灰尘落在燃烧室底座1的内壁上，形成结晶，只能从燃烧室底座1下口下落进入卸灰机构5中，卸灰电机2带动卸灰机构5的搅拌杆21转动，从而带动搅拌叶片25进行间歇性搅动并卸出燃烧室底座1内部灰尘，灰尘落入卸灰通道22中，卸灰风机4鼓风从卸灰风机方转圆7吹入风，将灰尘吹进卸灰直管8中，像石子、小结晶等较大较重的颗粒，会落入大颗粒沉降室9中，避免损坏管道，灰尘在通过卸灰连接管道10排出，从而完成整个排灰操作。

本发明自动化程度高，在燃烧室底座主体的高压进气孔内部设有高压进气管，沿燃烧室浇筑层内壁切向喷射高压气体，防止高温灰尘在燃烧室内部结晶，造成堵塞，节省人工清理成本，高效完成工作，同时灰尘落入卸灰机构中，对其进行间歇卸料，正压吹出灰尘，同时可对卸灰机构进行一定程度的风冷降温，延长使用寿命。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。