利用热风富氧天然气竖炉处理废旧油漆桶的工艺方法与流程

本发明涉及一种处理废旧油漆桶的工艺，特别是涉及利用热风富氧天然气竖式炉处理废旧油漆桶的工艺方法。

背景技术：

废旧油漆桶主要由铁质油漆桶、粘附在油漆桶上的油漆以及从油漆桶表面剥落的漆渣组成。因现有技术的技术局限性，目前是将油漆桶和漆渣按不同的处理方式分别进行处理。传统处理油漆桶的方式主要包括以下两种：一种是通过酸洗后回收旧桶使用，一般仅适用外形保持良好的桶体，而大部分的桶体是采用破碎后再通过焚烧的方式进行处理。酸洗过程会产生大量的酸洗废酸和酸洗磷化污水，这种废酸和废水同样会对环境产生不良影响，难以保证环保要求。而传统焚烧方式是利用高炉或转炉，将废旧油漆桶熔化进行资源再利用，但由于废油漆桶铁皮成分对生产产品铁液成分存在影响，故废油漆桶的加入量受到限制，废油漆桶的处理量很小。此外，上述处理方法仅对油漆桶破碎过程中产生的有机废气进行处理，对炉内燃烧产生的烟气仍沿用原有的处理系统。实际上，由于添加了废旧油漆桶为原料，炉内烟气成分比原高炉或转炉烟气增加了有机物燃烧产物及重金属，沿用原有的处理系统时，烟气排放质量极难达到环保要求。

鉴于以上，本申请提出了一种安全环保高效且节约成本的废旧油漆桶的处理工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的废旧油漆桶无法大量处理，烟气排放达不到环保要求的问题，提供一种热风富氧天然气竖炉处理废旧油漆桶的工艺方法。该工艺方法能够对油漆桶和漆渣进行同步处理，采用高温分解法，使废旧油漆处于足够高的温度和时间条件下，油漆中的有机高分子化合物发生降解、燃烧和气化，生成无毒的固体粉末、二氧化碳和水蒸气；油漆中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，实现脱漆。高温分解脱漆在密闭空间条件下进行，不受零件形状的限制，可以实现复杂零件表面无死角的脱漆，便于实现批量生产。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

利用热风富氧天然气竖炉处理废旧油漆桶的工艺方法，特殊之处在于，包括以下处理步骤：

s1：将经压块处理后的废旧油漆桶及漆渣送入热风富氧天然气竖炉，经焚烧熔化后，产生的铁液和烟气分别进行处理；

所述热风富氧天然气竖炉以天然气为燃料，富氧空气为助燃剂。

所述热风富氧天然气竖炉加料口具有进料时自动开启，其余时间封闭的气动门，该气动门使分解反应在密闭条件下进行，满足油漆高温分解的反应条件。

s2：铁液转运至电炉内，在炉内调整铁液成分及温度，之后转运至浇注炉，在浇注炉内经成分和温度检测合格后，用于浇注铸件；

s3、经热风富氧天然气竖炉排出后的烟气含有部分未完全燃烧的一氧化碳及有机气体，送入二次燃烧室再次燃烧后，进行重力除尘；

s4、经重力除尘去除烟气中大颗粒粉尘，之后烟气进入空气换热器降温，经换热后的烟气分为两路，一路作为助燃气体回送至热风富氧天然气竖炉内，另一路经降温后的气体进行脱硝处理；

所述助燃气体预热温度至350-450℃。

s5、经脱硝处理后的烟气作为热源通入余热锅炉，余热锅炉回收烟气余热，烟气释放热能的同时再次达到降温目的；

s6、烟气经由余热锅炉后进入急冷塔进行喷淋降温，同时对烟气进行半干法脱酸；

s7、脱酸后的烟气利用活性炭吸附，去除烟气中的重金属；

s8、利用消石灰去除烟气中的水分，此时烟气温度达到120-150℃；

s9、烟气进入布袋除尘器，去除微小固体颗粒物；

s10、除尘后的烟气进入洗涤塔内，伴随碱液喷淋对烟气进行脱硫处理；

s11、经洗涤塔处理后的烟气符合排放要求，经由引风机排出即可。

本发明的利用热风富氧天然气竖炉处理废旧油漆桶的工艺方法，采用热风富氧天然气竖炉同时对废旧油漆桶和漆渣进行处理，包括熔化金属铁皮直接生产铸件的熔炼工艺和处理熔炼及焚烧漆渣产生烟气的烟气处理工艺，在熔炼工艺中，采用热风富氧天然气竖炉与保温双联电炉组成的熔炼系统，保温双联电炉包括电炉和浇注炉，热风富氧天然气竖炉熔炼后的铁液，首先进入电炉中对其成份和温度进行调控，之后进入浇注炉用于浇注铸件。烟气处理包括针对烟气中的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、重金属、有机废气进行处理，同时进行余热回收。本发明的处理工艺同步处理铁液和烟气，并且铁液能够用于回收重复利用，烟气的处理达到环保要求，整个处理工艺由控制系统进行过程监控，高效安全。

附图说明

图1：本发明利用热风富氧天然气竖炉处理废旧油漆桶的工艺流程图。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的结构进行进一步说明。

实施例1

废旧油漆桶熔化，漆渣焚烧，热风富氧天然气竖式炉与保温电炉组成双联浇注方案：废旧油漆桶倒残液后，进入高效液压机进行压块处理，漆渣集中装容器内待处理；熔炼时，压制后的铁块、漆渣以及各种辅料通过自动上料装置提升至天然气竖炉上方进料口进料，进料口对应炉膛中心，保证布料均匀，进料口有一气动门，进料时自动开启，其余时间封闭，熔炼过程中系统处于封闭状态，且炉内微负压，高温分解的有机气体及燃烧产生的烟气几乎没有逸出；燃料天然气和助燃剂氧气通过燃烧系统为炉内熔炼提供热量；熔炼出的铁液转运至保温电炉中，调整铁液成分，使其满足铸造产品的要求，之后转运至气压保温浇注炉，进行浇注。现场检测仪表进行数据采集、传输，dcs控制系统对各介质的流量、温度、压力以及炉料高度、炉气组分和铁水温度等参数进行实时监控，保证炉况稳定。

（2）热风富氧天然气竖式炉废旧油漆桶（含漆渣）熔炼烟气处理方案：废旧油漆桶熔化，漆渣焚烧产生的烟气经热风富氧天然气竖式炉排出后，进入二次燃烧室，将烟气中未完全反应的有机气体及燃料未完全燃烧产生的一氧化碳充分燃烧，生成二氧化碳与水。之后经过重力除尘，去除烟气中大颗粒粉尘；再进入空气换热器，将鼓风机送来的助燃空气预热至约350℃~450℃；然后进行脱硝处理，反应温度约为950℃，此时排出的烟气仍具有较高温度，因此利用余热锅炉回收烟气余热，之后进入急冷塔，进行半干法脱酸；脱酸后的烟气利用活性炭吸附，去除重金属，利用消石灰去除烟气中的水分；之后进入布袋除尘器，去除微小固体颗粒物，然后烟气经洗涤塔脱酸、加温后经烟囱排放。烟气处理过程中温度、流量、压力、碱液ph值等参数在控制系统的监测下进行。

本发明有益效果分析如下：

（1）减小废旧油漆桶处理过程中的污染。该处理方案采用以天然气为主要燃料的富氧热风天然气竖炉进行油漆桶熔化，相较于传统冲天炉、高炉等，烟气中污染物生成量小，且经过该烟气处理系统，排放烟气可达到环保标准。此外，进料口采用气动门密闭，熔炼时，整个系统处于封闭状态，减少了高温下挥发出的有机气体的逸出。

（2）废旧油漆桶投入比例不受限制。由于采用双联电炉工艺，可在电炉内调节铁液成分，消除了油漆桶铁皮成分对铸件产品成分的影响，铁皮投入量不受限制。

（3）处理工序节省。废旧油漆桶中铁皮部分直接转化为新的铸造产品，漆渣等有机物燃烧后产生的废气经过处理可达到排放标准，相较于目前先将废旧油漆桶脱漆、破碎后再转运至专业处理厂家的处理方法，工序显著减少。

（4）操作简便、高效。熔化系统及烟气处理系统均在控制系统的监测下进行，可根据现场工况实时调整运行参数。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。