燃气灶的制作方法

本实用新型主要涉及家用器具
技术领域：
，特别涉及一种燃气灶。
背景技术：
：现有技术中，燃气灶包括引射管，引射管的进气端连接燃烧器喷嘴座，引射管的出气端连接的分气盘，喷嘴座与燃气进气管连接，燃气从燃气进气管进入喷嘴座，并通过喷嘴座将燃气喷射至引射管，经引射管的引导后，燃气进入分气盘，在火孔处点火燃烧。燃气灶通常设置有温度传感器，通过温度传感器实时进行温度检测，以在温度过高时停火进而防止干烧。但是现有技术中的温度传感器通常会受到燃气灶燃烧时产生的火焰干扰，导致温度传感器的检测出现偏差。因此，如果提供一种温度检测准确的燃气灶，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种燃气灶，主要解决现有技术中温度传感器易受火焰干扰影响准确度的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提出的燃气灶，包括引射管、喷嘴座和分气盘，所述引射管的进气端连接所述喷嘴座，所述引射管的出气端连接所述分气盘，所述分气盘包括环绕形盘体，且在所述环绕性盘体的中间区域形成中空结构，所述燃气灶还包括温度传感器和锅支架，所述锅支架包括用于支撑锅体的第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述第二端朝向所述分气盘延伸设置有立架，所述立架上开设有内腔，所述立架立设于所述中空结构内，且所述温度传感器容置于所述内腔中。优选地，所述燃气灶包括多个分气盘，所述锅支架包括多个与所述分气盘的中空结构一一对应的立架。优选地，仅部分所述立架内设置有所述温度传感器。优选地，多个所述立架中均设置有所述温度传感器。优选地，所述锅支架包括X形梁，所述立架垂直于所述X形梁所在平面，并位于所述X形梁的交叉点所在位置。优选地，所述锅支架包括相对设置的前边框和后边框，以及相对设置的左边框和右边框，所述前边框、左边框、后边框及右边框依次连接。优选地，所述引射管包括进气座和多个管体，多个所述管体朝向所述进气座的不同径向方向延伸，所述管体的第一端与所述进气座连通，所述管体的第二端设置有分气盘连接座，所述分气盘连接座连接分气盘，所述进气座连接喷嘴座，且在所述进气座上设置有空气引射口。优选地，所述管体的数量为四个，分别为依次相邻的第一管体、第二管体、第三管体及第四管体，所述第一管体、第二管体、第三管体和第四管体整体形成X形结构。优选地，所述分气盘的侧面沿周向设置有周槽，所述周槽与连通所述引射管的火孔连接，所述分气盘的侧面还开设有多个与所述周槽相交并朝上延伸的上槽。优选地，所述分气盘的侧面还开设有多个与所述上槽对应的下槽，所述下槽与所述周槽相交并朝下延伸。本实用新型的技术方案中，燃气灶包括引射管、喷嘴座和分气盘，所述引射管的进气端连接所述喷嘴座，所述引射管的出气端连接所述分气盘，所述分气盘包括中空结构，所述燃气灶还包括温度传感器和锅支架，所述锅支架包括立设于所述中空结构内的立架，所述立架包括容置所述温度传感器的内腔。立架既是锅支架的支撑结构，同时也能将温度传感器容置于立架的内腔中，因此在进行温度检测时，不会受到燃气灶燃烧时产生的火焰干扰，使得温度传感器的检测更加精准，进而能在发生干烧等问题时及时停火。本实用新型还能提高温度传感器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型实施例的燃气灶的立体结构示意图；图2是本实用新型实施例的锅支架的立体结构示意图；图3是本实用新型实施例的引射管的立体结构示意图；图4是本实用新型实施例的分气盘的立体结构示意图；图5是图4中A区域的放大图；图6是图4所示实施例的外分气盘的仰视图。附图标号说明：标号名称标号名称2引射管21进气座210空气引射口22管体23分气盘连接座3分气盘31外分气盘32内分气盘301周槽302上槽303下槽310凸起4面板5锅支架51立架52X形梁53前边框54后边框55左边框56右边框6旋钮300中空结构本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1、图2及图4，本实用新型实施例提供一种燃气灶，该燃气灶包括引射管2、喷嘴座(图未示)和分气盘3，引射管2的进气端连接喷嘴座，引射管2的出气端连接分气盘3，该分气盘3包括环绕形盘体，且在环绕性盘体的中间区域形成中空结构300，燃气灶还包括温度传感器(图未示)和锅支架5，锅支架5包括用于支撑锅体的第一端以及与第一端相对的第二端，第二端朝向分气盘3延伸设置有立架51，立架51上开设有内腔，立架51立设于中空结构300内，且温度传感器容置于内腔中。使用时燃气从燃气进气管进入喷嘴座，并通过喷嘴座的喷嘴(图未示)将燃气喷射至引射管2，经引射管2的引导后，燃气进入分气盘3，在火孔处点火燃烧。锅支架5能对锅体进行支撑，且该锅支架5能从分气盘3上拿起或放下。锅支架5的立架51作为其支腿，放置于分气盘3的中空结构300上。分气盘3的中空结构300的作用是为了补充二次空气，此外也起到排除汤水等杂物的目的；同时，该中空结构300也作为温度传感器的装配通道。通过温度传感器实时进行温度检测，以在温度过高时停火以防止干烧。但是现有技术中的温度传感器通常会受到燃气灶燃烧时产生的火焰干扰，导致温度传感器的检测出现偏差。该实施例巧妙地在锅支架5的立架51上开设内腔，并将温度传感器容置于该内腔中，因此在进行温度检测时，不会受到燃气灶燃烧时产生的火焰干扰，使得温度传感器的检测更加精准，进而能在发生干烧等问题时及时停火。此外，该实施例也能提高温度传感器的使用寿命。根据分气盘3空间布局的不同，锅支架5相应地具有不同的形状，只要通过锅支架5容置温度传感器避免火焰干扰，即可实现本实用新型的技术效果。作为本实用新型的一个优选实施方式，燃气灶包括多个分气盘3，锅支架5包括多个与分气盘3的中空结构300一一对应的立架51。在图1所示的实施例中，分气盘3的数量为四个，相应地锅支架5包括四个立架51，形成四角支撑结构。应当清楚，在分气盘3及立架51的数量为其它可能如三个或五个时，同样包括在本实用新型的技术方案内。为了提高温度检测的准确性，可在多个立架51中均设置有温度传感器，每个温度传感器对应一个分气盘3，能更加快速地反馈各分气盘3的干烧情况。作为另一种实施方式，仅部分立架51内设置有温度传感器。由于锅支架5本身即具有较好的导热性能，在具有多个支架时，仅在其中一个或二个立架51内设置温度传感器，通过导热作用同样能够对干烧情况进行反馈，并且具有成本低的优势。锅支架5可采用多种可能的结构，优选地，该锅支架5为框架结构，便于支撑放置锅底，并能保证燃烧的火焰充分接触锅底。具体地，该锅支架5包括X形梁52，立架51垂直于X形梁52所在平面，并位于X形梁52的交叉点所在位置。在图1及图2所示的实施例中，包括四个X形梁52，各X形梁52可连接为一体结构。此外，该锅支架5还包括相对设置的前边框53和后边框54，以及相对设置的左边框55和右边框56，前边框53、左边框55、后边框54及右边框56依次连接，各方位的限定是以图2所示为基准。该结构稳定可靠，尤其适用于支撑平底锅。为了与锅支架5的结构匹配，引射管2包括进气座21和多个管体22，多个管体22朝向进气座21的不同径向方向延伸，管体22的第一端与进气座21连通，管体22的第二端设置有分气盘连接座23，分气盘连接座23连接分气盘3，进气座21连接喷嘴座(图未示)，且在进气座21上方设置有空气引射口210。在喷嘴座喷射燃气时，由于负压的作用，从喷嘴座喷射的燃气并不会沿空气引射口210泄漏，反而是空气被负压的作用吸引进入空气引射口210，在管体22(引射段)与燃气混合。该实施例能通过集中供气的方式实现多个燃烧点，使得结构紧凑，空间利用率高。引射管2的结构参考图3，其仅示意性的列出了其中一个管体22。作为本实用新型的优选实施方式，管体22的数量为四个，分别为依次相邻的第一管体、第二管体、第三管体及第四管体，第一管体、第二管体、第三管体和第四管体整体形成X形结构，进而能使得燃烧器整体呈无人机外观，外形富有美感，科技感强。应当清楚，管体22可以为其它数量如三个或五个等，本实用新型并不受限于此。进一步地，如图4-图6所示，该燃气灶提供了一种特别结构的分气盘3，该分气盘3的侧面沿周向设置有周槽301，周槽301与连通引射管2的火孔连接，分气盘3的侧面还开设有多个与周槽301相交并朝上延伸的上槽302。该分气盘3整体呈碟状(UFO外观)，包括顶部、底部及侧面，在侧面形成周槽301及上槽302，能形成倒T形的槽口。周槽301为一个圆环的孔槽结构，起到传火的作用，也可称之为“传火槽”，并且由于其细长的结构，加长了火焰与燃烧器的接触面积，能够达到一定的稳焰作用，上槽302能进一步优化传火以及稳焰的作用。此外，本实用新型还可以在分气盘3的侧面开设有多个与上槽302对应的下槽303，下槽303与周槽301相交并朝下延伸。上槽302能与下槽303相互对齐，形成十字形稳焰火孔结构，大大提高了火焰与燃烧器的接触面积，比起单一槽形结构加长了火焰与燃烧器的接触面积，更能够起到稳焰作用。上槽302和下槽303能相连通形成防堵结构，当有溢锅情况发生时，有杂物掉入分气盘3的上表面，杂物会沿分气盘3表面的弧面流下来，通过上槽302和下槽303流出去，从而达到防堵的作用。优选上槽302长于下槽303，使得更多的燃气通过上槽302进行燃烧，使热量更加集中在燃烧器的上部分，提高燃烧器的热效率。分气盘3可以由外分气盘31及内分气盘32两部分构成，如图6所示，外分气盘31包括多个沿内壁凸设的凸起310，各凸起310沿外分气盘31内壁的周向间隔分布。在外分气盘31和内分气盘32之间盖合时，相邻凸起310之间能形成燃气通道，凸起310对预混气体有预热作用，提高燃烧速度及燃烧温度；各火孔位于燃气通道的末端，在提高热效率的前提下，该实施例还具有结构简单、易于加工制造等优点。此外，该燃气灶还具有作为整体框架的面板4及用于调节火力的旋钮6等结构，具体可参考现有及改进的技术，本实用新型在此不再赘述。分气盘3可位于面板4上方并安装于该面板4上，或者燃气灶还包括位于面板4下方的底壳，分气盘3位于面板4的下方，且安装于该底壳上。综上所述，本实用新型提供了一种燃气灶，锅支架5包括立设于分气盘3的中空结构300内的立架51，该立架51包括容置温度传感器的内腔。由于温度传感器容置于立架51的内腔中，因此在进行温度检测时，不会受到燃气灶燃烧时产生的火焰干扰，使得温度传感器的检测更加精准，进而能在发生干烧等问题时及时停火，而且还能提高温度传感器的使用寿命。此外，本实用新型的燃气灶提供了一种特别结构的分气盘3，该分气盘3的侧面设置有周槽301、上槽302及下槽303，大大提高了火焰与燃烧器的接触面积，并能够起到稳焰作用，提高燃烧器的热效率。进一步地，本实用新型的分气盘3能形成碟状(UFO外观)，燃烧器整体呈无人机外观，外形富有美感，科技感强。因此本实用新型的技术效果是显著的。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3