滚筒冷渣机滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒冷渣机滚筒。

背景技术：

在目前的工业生产过程中，电力、水泥以及冶金等行业会产生许多的高温灰渣需要冷却。比如电力行业的循环流化床锅炉机组就会产生大量的高温灰渣，如果这些灰渣不能够得到有效冷却，不仅热能浪费极大，而且还会对附近的人和设备带来极大的安全问题。所以这些灰渣物理热有必要进行回收利用，以改善能源利用率，同时实现文明生产。

为了回收灰渣的热量，曾经出现过多种类型的灰渣冷却装置，通过大量的实践证明，滚筒冷渣机在可靠性以及能效指标上更具有优势，因此目前我国绝大部分流化床锅炉灰渣冷却装置为滚筒冷渣机。

随着技术的进步，目前常用的滚筒冷渣机的出力越来越大，但是由于灰渣/冷却水之间的换热特性不同于流体之间的换热特性，所以目前常用滚筒冷渣机滚筒的换热面利用效率较低，甚至接触换热面积不足总换热面积的40％。这样一方面造成冷渣机体积较大，同时出水温度不高。

技术实现要素：

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种有效换热面积较高的滚筒冷渣机滚筒，从而实现大出力和高出水温度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滚筒冷渣机滚筒，包括保温层、壳体、换热管、肋片、螺旋推进板、扬渣板、膜式换热管屏、弯曲形翅片以及中心管，其特征是，所述滚筒冷渣机滚筒壳体外表面覆盖保温层，在壳体内表面安装螺旋推进板，外层换热管穿过螺旋推进板并通过肋片与壳体相连接，扬渣板焊接在外层换热管上并处于螺旋推进板之间，在滚筒内部安装由内部换热管与肋片组成的膜式换热管屏，换热管屏的肋片前后面上焊接弯曲形翅片，翅片与内部换热管及肋片构成半封闭的空腔，以旋转方向为基准，管屏前方的空腔开口朝向离心方向，管屏后方的空腔开口朝向向心方向，中心管安装在滚筒轴线上。滚筒内部的膜式换热管屏数量为偶数，并呈轴对称方式安装。在外层换热管向心的表面上焊接有换热肋片。

本装置具有结构简单、效率高、成本低廉、维护方便以及耗电低的特点。

附图说明

附图1是滚筒冷渣机滚筒截面示意图。

附图2是滚筒局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

1——保温层 2——外层换热管 3——肋片 4——壳体 5——螺旋推进板 6——扬渣板 7——内部换热管 8——肋片 9——前弯曲形翅片 10——后弯曲形翅片 11——中心管

在附图1所示的滚筒冷渣机滚筒中，所述滚筒冷渣机滚筒的壳体4外面覆盖保温层1，外层换热管2穿过螺旋推进板5并通过肋片3与壳体4连接，螺旋推进板5安装在壳体4的内表面上，扬渣板6焊接在外层换热管2上，处于螺旋推进板5之间。在滚筒冷渣机滚筒的内部安装有内部换热管7和肋片8构成的膜式换热管屏，在换热管屏前后面安装前弯曲形翅片9及后弯曲形翅片10，其中前弯曲形翅片9与内部换热管7、肋片8构成的空腔开口方向为远离滚筒冷渣机滚筒轴线方向，而后弯曲形翅片10与内部换热管7、肋片8构成的空腔开口方向为朝向滚筒冷渣机滚筒轴线方向。中心管11安装在滚筒的中心线上。

该滚筒冷渣机滚筒工作时，如附图1所示的滚筒与管屏的旋转方向为逆时针方向，扬渣板6将滚筒内的部分灰渣扬起，在扬渣板6携带灰渣向上运行的过程中，灰渣的部分热量释放给外层换热管2，并由换热管2内的换热介质将热量带走。在灰渣达到一定高度后，灰渣将从扬渣板6中抛洒出来，并落到膜式换热管屏上，一部分灰渣进入由前弯曲形翅片9、内部换热管7以及肋片8构成的空腔中，另一部分灰渣将滑落到另一片轴对称安装的膜式换热管屏上，并进入由后弯曲形翅片10、内部换热管7以及肋片8构成的空腔中，落入空腔内的灰渣将热量传递给膜式换热管屏内的换热介质。随着滚筒与管屏的不断旋转，管屏前后空腔内的灰渣不断充满和洒落，这样，灰渣的热量就不断传递给内部换热管7内的换热介质。外层换热管2及内部换热管7内的换热介质由中心管11汇集。滚筒底部没有被扬起的灰渣不断与扬起的灰渣掺混并由螺旋推进板5连续推动，由冷渣机滚筒进口向出口方向运动，温度逐渐降低，最终排出冷渣机。

由于滚筒冷渣机滚筒内的外层换热管2与壳体4之间的肋片3径向安装，这样扬渣板6 在携带灰渣上升时，整个外层换热管2都埋在灰渣里面，这样就增加了有效换热面积。附图1中换热管屏布置数量的多少，主要取决于是否便于人员进入维修。

为了提高灰渣的热量利用效率，滚筒外面覆盖保温层1，以防止热量大量散失，同时防止出现烫伤事故。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其它各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。