一种用于饮片车间的废气粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工技术领域，特别涉及一种用于饮片车间的废气粉尘处理装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片的生产工艺包括了中药切片(包括切段、块、瓣)，炮炙。由于在生产中药饮片过程中，会产生大量的废气和粉尘，现有的饮片车间，一般都是在车间窗户上安装排气扇同时车间的工作人员佩戴口罩的方法来降低饮片粉尘带来的危害，同时产生大量的废气和粉尘不经过降解直接排放到外环境中，对环境照成二次污染和PM2.5的排放。此外饮片车间只在车间窗户上安装排气扇的室内除尘方法效率低下，完全不能有效保护工人的健康安全。而且现有的废气输送管道中常常会沉淀有大量的灰尘，这样导致清理起来不方便。因此，发明一种用于饮片车间的废气粉尘处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于饮片车间的废气粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饮片车间的废气粉尘处理装置，包括沉淀输气管和洗涤池，所述沉淀输气管设置于洗涤池一侧顶端，所述沉淀输气管底部固定设置有第一过风机，所述第一过风机输出端贯穿沉淀输气管底壁，且延伸至沉淀输气管内腔，所述第一过风机输入端设置有吸尘口，所述沉淀输气管内腔底壁活动设置有灰尘收集板，所述灰尘收集板内设置有通孔，所述通孔贯穿灰尘收集板，且延伸至灰尘收集板外壁一侧，所述通孔设置于第一过风机输出端正上方，且通孔与第一过风机输出端相互匹配，所述洗涤池内包括污水池和净水池，所述污水池和净水池之间设置有隔板，所述隔板上固定设置有污水处理器。

优选的，所述沉淀输气管一侧底端设置有第二过风机，所述第二过风机输出端贯穿洗涤池一侧壁，且延伸至污水池内腔，所述第二过风机输入端设置有U型管，所述U型管设置于污水池内，所述第二过风机输入端固定设置有传输管。

优选的，所述U型管输出端设置于污水池内腔底部，所述U型管顶端设置于污水池底端。

优选的，所述沉淀输气管两端分别设置有密封螺纹盖和连接环，所述密封螺纹盖和连接环均与沉淀输气管螺纹连接，所述传输管一端与连接环另一端通过螺纹的方式进行连接，所述洗涤池顶端设置有排气口，所述排气口底端贯穿洗涤池顶壁，且延伸至洗涤池内腔。

优选的，所述污水处理器两侧底端固定设置有污水输入口和污水输出口，所述污水处理器两侧顶端固定设置有净水输入口和净水输出口，所述污水输入口设置于净水输出口底端，所述污水输出口设置于净水输入口底端，所述污水输入口和净水输出口设置于污水池内，所述污水输出口和净水输入口设置于净水池内。

优选的，所述灰尘收集板设置呈弧形结构，且灰尘收集板与沉淀输气管内腔相互贴合，所述密封螺纹盖和连接环与沉淀输气管和传输管螺纹连接处均填充有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过沉淀输气管内活动设置的灰尘收集板，便于含有粉尘的废气在输送时，会有一部分粉尘沉淀至灰尘收集板上，利用灰尘收集板对沉淀的粉尘进行收集，使在一定时间内，只需通过将灰尘收集板抽出，清理掉灰尘收集板上的粉尘即可，避免了粉尘直接落入沉淀输气管内腔，使清理不方便；

2、通过污水池和净水池的设置，便于将污水和净水隔开，而且利用污水处理器的设置，可以将污水池和净水池内的污水和净水净化后形成交换，避免了粉尘气体长时间处于污染程度越来越高的污水池内，使净化效率越来越低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型沉淀输气管侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型沉淀输气管俯视剖视结构示意图。

图4为本实用新型灰尘收集板结构示意图。

图中：1沉淀输气管、2洗涤池、3第一过风机、4吸尘口、5灰尘收集板、6通孔、7污水池、8净水池、9隔板、10污水处理器、101污水输入口、102污水输出口、103净水输入口、104净水输出口、11第二过风机、12 U型管、13传输管、14密封螺纹盖、15连接环、16排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

根据图1所示的一种用于饮片车间的废气粉尘处理装置，包括沉淀输气管1和洗涤池2，所述沉淀输气管1设置于洗涤池2一侧顶端，所述沉淀输气管1底部固定设置有第一过风机3，所述第一过风机3输出端贯穿沉淀输气管1底壁，且延伸至沉淀输气管1内腔，所述第一过风机3输入端设置有吸尘口4，所述洗涤池2内包括污水池7和净水池8，通过污水池7和净水池8的设置，便于将污水和净水隔开，而且利用污水处理器10的设置，可以将污水池7和净水池8内的污水和净水净化后形成交换，避免了粉尘气体长时间处于污染程度越来越高的污水池7内，使净化效率越来越低，所述污水池7和净水池8之间设置有隔板9，所述隔板9上固定设置有污水处理器10。

所述沉淀输气管1一侧底端设置有第二过风机11，所述第二过风机11输出端贯穿洗涤池2一侧壁，且延伸至污水池7内腔，所述第二过风机11输入端设置有U型管12，所述U型管12设置于污水池7内，所述第二过风机11输入端固定设置有传输管13，所述U型管12输出端设置于污水池7内腔底部，所述U型管12顶端设置于污水池7底端，所述沉淀输气管1两端分别设置有密封螺纹盖14和连接环15，所述密封螺纹盖14和连接环15均与沉淀输气管1螺纹连接，所述传输管13一端与连接环15另一端通过螺纹的方式进行连接，所述洗涤池2顶端设置有排气口16，所述排气口16底端贯穿洗涤池2顶壁，且延伸至洗涤池2内腔，所述灰尘收集板5设置呈弧形结构，且灰尘收集板5与沉淀输气管1内腔相互贴合，所述密封螺纹盖14和连接环15与沉淀输气管1和传输管13螺纹连接处均填充有密封圈。

实施例2：

根据图2-4所示的一种用于饮片车间的废气粉尘处理装置，所述沉淀输气管1内腔底壁活动设置有灰尘收集板5，通过沉淀输气管1内活动设置的灰尘收集板5，便于含有粉尘的废气在输送时，会有一部分粉尘沉淀至灰尘收集板5上，利用灰尘收集板5对沉淀的粉尘进行收集，使在一定时间内，只需通过将灰尘收集板5抽出，清理掉灰尘收集板5上的粉尘即可，避免了粉尘直接落入沉淀输气管1内腔，使清理不方便，所述灰尘收集板5内设置有通孔6，所述通孔6贯穿灰尘收集板5，且延伸至灰尘收集板5外壁一侧，所述通孔6设置于第一过风机3输出端正上方，且通孔6与第一过风机3输出端相互匹配。

实施例3：

与实施例1区别的是：所述污水处理器10两侧底端固定设置有污水输入口101和污水输出口102，所述污水处理器10两侧顶端固定设置有净水输入口103和净水输出口104，所述污水输入口101设置于净水输出口104底端，所述污水输出口102设置于净水输入口103底端，所述污水输入口101和净水输出口104设置于污水池7内，所述污水输出口102和净水输入口103设置于净水池8内，利用污水处理器10的设置，可以将污水池7和净水池8内的污水和净水净化后形成交换，避免了粉尘气体长时间处于污染程度越来越高的污水池7内，使净化效率越来越低。

本实用新型工作原理：使用时，第一过风机3通过吸尘口4从车间内吸收废气粉尘，并且输送至沉淀输气管1内，含有粉尘的废气在输送时，会有一部分粉尘沉淀至灰尘收集板5上，当使用一段时间后，通过打开密封螺纹盖14将灰尘收集板5抽出，并且清理掉灰尘收集板5上的灰尘，然后再将灰尘收集板5插入至沉淀输气管1内腔，使通孔6与第一过风机3输出端相互匹配，沉淀输气管1内的废气粉尘通过第二过风机11流经U型管12输送至污水池7内，而废气中的粉尘会溶解在污水池7内，而所产生的气体溢出污水池7，并且通过排气口16输送至外界，在污水池7对废气中的粉尘进行过滤时，污水处理器10开始工作，通过污水输入口101吸附污水池7内的污水，并且净化后通过污水输出口102输送至净水池8内，而污水处理器10通过净水输入口103将净水池8内的净水通过净水输出口104排放至污水池7内，避免了污水池7内的水污染过于严重，因此过滤废气中粉尘的效率，从而达到本发明的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。