一种新型导流汇合烟道的制作方法

本实用新型属于排烟装置领域，尤其涉及一种新型导流汇合烟道。

背景技术：

目前，我国西北区域燃煤火电厂烟道多为矩形烟道，双引风机出口烟道需要汇合，由于汇合后烟道截面变大，汇合处烟道普遍设计为突扩结构且缺乏导流装置，易导致汇合后局部涡流、烟气流动不均，从而造成局部阻力损失、引风机电耗增加。因此，在汇合烟道进行合理的导流具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种结构简单的新型导流汇合烟道。

本实用新型所述的新型导流汇合烟道，包括主烟道，还包括渐扩烟道、汇合烟道和导流板；所述主烟道包括第一主烟道和第二主烟道；所述渐扩烟道包括第一渐扩烟道和第二渐扩烟道；所述第一主烟道通过第一渐扩烟道在水平方向上与第二主烟道相连通；所述汇合烟道通过第二渐扩烟道在垂直方向上与第二主烟道相连通；所述导流板设置于第二主烟道内，位于第二渐扩烟道的上方。所述第一渐扩烟道与第一主烟道连接端的纵截面面积大于第一渐扩烟道与第二主烟道连接端的纵截面面积；第二渐扩烟道与汇合烟道连极端的纵截面面积小于第二渐扩烟道与第二主烟道连接端纵截面的面积，依此实现本实用新型所述的新型导流汇合烟道沿烟气流动方向上的烟道管径逐步扩大。

本实用新型所述的新型导流汇合烟道，所述导流板向第二主烟道的尾端倾斜设置于第二烟道内；通过倾斜设置，将汇合烟道内的烟气导流至第二主烟道。

本实用新型所述的新型导流汇合烟道，所述导流板的纵截面呈弧形。

本实用新型所述的新型导流汇合烟道，所述导流板包括同向设置的第一弧形导流板和第二弧形导流板；所述第一弧形导流板和第二弧形导流板依次设置于第二主烟道内。

本实用新型所述的新型导流汇合烟道，通过在第一主烟道的尾端设置渐扩烟道，将小截面烟道沿烟气流动方向渐扩后连接大截面的第二主烟道，在烟道汇合处设置弧形导流板，通过烟道急转变缓转、烟道截面渐扩的手段，改善烟气变向的流动偏离现象，减少烟气涡流，降低局部阻力损失。

附图说明

图1为本实用新型所述新型导流汇合烟道的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型所述新型导流汇合烟道的实施例二结构示意图；

图3为本实用新型所述新型导流汇合烟道的使用效果对比图；

其中1-第一主烟道、2-第二主烟道、3-第一渐扩烟道、4-第二渐扩烟道、5-汇合烟道、6-导流板、7-第一弧形导流板、8-第二弧形导流板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型所述的新型导流汇合烟道进行详细说明。

实施一

本实用新型所述的新型导流汇合烟道，如图1所示，包括主烟道，渐扩烟道、汇合烟道5和导流板6；所述主烟道包括第一主烟道1和第二主烟道2；所述渐扩烟道包括第一渐扩烟道3和第二渐扩烟道4；所述第一主烟道1通过第一渐扩烟道3在水平方向上与第二主烟道2相连通；所述汇合烟道5通过第二渐扩烟道4在垂直方向上与第二主烟道2相连通；所述导流板6设置于第二主烟道2内，位于第二渐扩烟道4的上方。所述第一渐扩烟道3与第一主烟道1连接端的纵截面面积大于第一渐扩烟道3与第二主烟道2连接端的纵截面面积；第二渐扩烟道4与汇合烟道5连极端的纵截面面积小于第二渐扩烟道4与第二主烟道2连接端纵截面的面积，导流板6向第二主烟道2的尾端方向倾斜设置于第二主烟道2内，导流板6与水平面形成一45°夹角；导流板6的下端与第二渐扩烟道4的侧壁相连接；导流板6的两侧与第二主烟道2的内壁固定连接。

本实用新型所述的新型导流汇合烟道，通过设置渐扩烟道，在汇合烟道5的烟气进入时，经第一渐扩烟道3和第二渐扩烟道4使得第二主烟道2的横截面积扩大，同时通过导流板6对经第二渐扩烟道4进入的烟气进行导流，使得汇合烟道5内的烟气经第二渐扩烟道4后顺着第一主烟道1内的烟气方向进入，改善烟气变向的流动偏离现象，减少烟气涡流，降低局部阻力损失，有效提高烟道的排烟能力。

实施例二

在实例一的基础上，本实施例所述的新型导流汇合烟道，导流板6包括同向设置的第一弧形导流板7和第二弧形导流板8；如图2所示所述第一弧形导流板7和第二弧形导流板8从左向右依次设置于第二主烟道2内，第一弧形导流板7和第二弧形导流板8的两侧与第二主烟道2的内壁固定连接。第一弧形导流板7的下端与第二主烟道2相连接的接点处的切线与水平面形成一60°夹角；第二弧形导流板8的弧形外表面的下端与第二主烟道2相连接的接点处的切线与水平面形成一50°夹角。通过第一弧形导流板7和第二弧形导流板8对经第二渐扩烟道4进入的烟气进行导流，使得汇合烟道5内的烟气经第二渐扩烟道4后顺着第一主烟道1内的烟气方向进入，如图3所示实验效果对比图可见，改善了烟气变向的流动偏离现象，减少烟气涡流，降低局部阻力损失，有效提高了烟道的排烟能力。