一种锅炉冷渣装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉排渣领域，具体为一种锅炉冷渣装置。

背景技术：

目前我国能源、冶金、石化等工业领域以粉煤为燃料的锅炉系统所使用的排渣系统，基本以湿式排渣居多。也有少数企业使用金属丝网输送带及配套刮板共同使用，冷却源采用风冷的干式排渣系统。虽然两种冷渣方式可以冷却排渣温度，但存在的弊病颇多，两种形式冷渣系统都存在基建投资过大，大量浪费了可回收资源、严重污染环境等严重缺陷。湿式排渣还存在污水处理困难、耗水量大等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种冷却效果好、可循环利用水资源的、减少污染的锅炉冷渣装置。

本实用新型通过以下技术手段来解决上述技术问题：

一种锅炉冷渣装置，包括破碎降温箱和冷却箱，所述破碎降温箱上端设有进料口，破碎降温箱的下端设有出料口，所述进料口与锅炉排渣管口相连接，所述出料口与冷却箱相连接；所述破碎降温箱内的进料口对应位置处设有两个径向放置破碎碾压筒，两个所述破碎碾压筒下方分别设有冷却水槽，两个所述冷却水槽相靠近的一侧顶端设有与破碎碾压筒相匹配的金属刮板，所述冷却箱内部同轴方向上固定有内箱体，所述内箱体两侧的内侧壁上依次对称分布有倾斜放置的导料板，所述导料板内部设有中空冷却腔，所述冷却箱内侧壁与内箱体外侧壁之间分别设有冷却管，所述冷却管一端穿过冷却箱的顶端连接冷却水源，冷却管另一端穿过冷却箱底部连接至冷却箱外侧的储水槽，所述冷却管上端对应内箱体中第一块导料板的位置处设有进水管，所述进水管远离冷却管的一端穿过内箱体延伸至中空冷却腔内，且中空冷却腔内的进水管的外侧壁上均匀设置有注水喷头，所述导料板远离内箱体一端底部设有抽水管，所述抽水管远离导料板的一端穿过内箱体螺旋状盘绕至冷却管的外侧壁上连接至下一块导料板的中空冷却腔中，最底端的所述导料板下端的抽水管另一端穿过内箱体连接至储水槽中，所述冷却箱底部设有排渣口。

优选的，所述破碎碾压筒的边缘位置处位于冷却水槽内部。

优选的，所述中空冷却腔底部均匀设有与导料板方向一致的导流板。

优选的，所述抽水管上设有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的锅炉冷渣装置的破碎降温箱，可将块状较大的灰渣进行破碎，得到颗粒较小的灰渣，使得灰渣大小均匀，有助于防止排渣堵塞管道：减小灰渣体积，可提高降温效率；同时破碎碾压筒可吸收灰渣部分热量，通过冷却水槽将温度吸收，对灰渣实现初步降温。

二、本实用新型的锅炉冷渣装置的冷却箱，通过向中空冷却腔内注入冷却水，使得灰渣在下料过程中可进行二次冷却，利用抽水管将中空冷却腔内吸收热量后的冷却水输送至冷却管外侧壁上进行降温，再次输送至下一导料板的中空冷却腔内，最终排至装置外侧的储水槽中，有效地对破碎后的灰渣进行降温，增加降温效果，同时实现水资源的循环使用，减少水资源的污染。

三、本实用新型的锅炉冷渣装置的中空冷却腔内设置有导流板，可对冷却水起到一定导向作用，使其均匀地分布在中空冷却腔内，防止冷却水串流。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉冷渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锅炉冷渣装置的导料板结构示意图；

图3为本实用新型一种锅炉冷渣装置的导料板A处的剖视示意图。

图中：1-破碎降温箱，2-冷却箱，3-进料口，4-出料口,5-内箱体，6-导料板，7-中空冷却腔，8-进水管，9-导流板，10-冷却管， 11-储水槽，12-注水喷头，13-抽水管,14-排渣口，15-破碎碾压筒， 16-冷却水槽，17-金属刮板，18-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种电梯减震装置，一种锅炉冷渣装置，包括破碎降温箱1和冷却箱2，所述破碎降温箱1上端设有进料口3，破碎降温箱1的下端设有出料口4，所述进料口3与锅炉排渣管口相连接，所述出料口4与冷却箱2相连接；所述破碎降温箱1内的进料口3对应位置处设有两个径向放置破碎碾压筒15，两个所述破碎碾压筒15下方分别设有冷却水槽16，两个所述冷却水槽16相靠近的一侧顶端设有与破碎碾压筒15相匹配的金属刮板17，所述冷却箱2 内部同轴方向上固定有内箱体5，所述内箱体5两侧的内侧壁上依次对称分布有倾斜放置的导料板6，所述导料板6内部设有中空冷却腔 7，所述冷却箱2内侧壁与内箱体5外侧壁之间分别设有冷却管10，所述冷却管10一端穿过冷却箱2的顶端连接冷却水源，冷却管10另一端穿过冷却箱2底部连接至冷却箱2外侧的储水槽11，所述冷却管10上端对应内箱体5中第一块导料板6的位置处设有进水管8，所述进水管8远离冷却管10的一端穿过内箱体5延伸至中空冷却腔 7内，且中空冷却腔7内的进水管8的外侧壁上均匀设置有注水喷头 12，所述导料板6远离内箱体5一端底部设有抽水管13，所述抽水管13远离导料板6的一端穿过内箱体5螺旋状盘绕至冷却管10的外侧壁上连接至下一块导料板6的中空冷却腔7中，最底端的所述导料板6下端的抽水管13另一端穿过内箱体5连接至储水槽11中，所述冷却箱2底部设有排渣口14。

在本实用新型中，所述破碎碾压筒15的边缘位置处位于冷却水槽16内部；所述中空冷却腔7底部均匀设有与导料板6方向一致的导流板9；所述抽水管13上设有水泵18。

本实用新型的使用说明是：锅炉排出的灰渣通过进料口3进入破碎降温箱1内，通过电机带动破碎碾压筒15进行运转，将块状较大的灰渣进行破碎，得到颗粒较小的灰渣，使得灰渣大小均匀，有助于防止排渣堵塞管道，减小灰渣体积，提高降温效率；同时破碎碾压筒15 边缘位置处位于冷却水槽11内部，转动过程中可吸收灰渣部分热量，通过冷却水槽11进行降温，对灰渣实现初步降温，同时金属刮板17 可有效清除破碎碾压筒15外侧壁上的残留灰渣；初步降温后的灰渣进入冷却箱2内，通过多块导料板6依次滑落至排渣口14，所述导料板6中皆设有中空冷却腔7，通过冷却管10向中空冷却腔7内注入冷却水，可在灰渣下过程中，有效吸收灰渣热量，增加降温效果，同时，首块导料板6内的冷却水吸收热量后，通过导料板6下方的抽水管13输送至冷却水管10外侧壁上进行降温处理后，再次传送至下一导料板6内的中空冷却腔7内，实现水资源的循环使用，减少水资源的污染。所述中空冷却腔7设置有导流板9，可对冷却水起到一定导向作用，使其可均匀地分布在中空冷却腔内，防止冷却水串流。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。