一种能够处理复杂组分污水的装置的制作方法

本实用新型涉及一种处理污水的装置，尤其涉及的是一种能够处理复杂组分污水的装置。

背景技术：

现有污水处理多采用化学沉淀、活性炭吸附、反渗透压过滤、蒸馏、电透析等技术，这些处理技术各有优缺点，但都只能处理一少部分杂质，对于处理复杂组分污水的能力有限，比如同时存在有机物、微生物、沙砾及胶状物等复杂工质的工业污水不能仅使用一种污水处理技术，而多种污水处理技术的组合及循环使得污水处理成本过高、且效率偏低。

例如，申请号为：201810303033.1，公开了一种大型化工污水处理装置，包括第一净化池装置，所述第一净化池装置外部侧表面设有第二净化装置，所述第二净化装置外部侧表面设有第三净化装置，所述第三净化装置外部侧表面设有控制装置。但其设备复杂，成本较高；

又如，申请号为：201810368189.8，公开了一种光催化污水处理设备，包括污水预处理装置、污水过滤装置、驱动控制装置、光催化箱组件、左支架组件和右支架组件，所述污水预处理装置固定连接在右支架组件上，污水预处理装置的下端连接并连通污水过滤装置；所述污水过滤装置的左端转动配合连接在左支架组件的上端；所述污水过滤装置的右端转动配合连接在右支架组件的中端；所述污水过滤装置的右端连接驱动控制装置；所述驱动控制装置固定连接在右支架组件上，驱动控制装置的上端连接污水预处理装置；本实用新型可以对污水进行大体积杂质过滤处理、细微固体杂质凝聚过滤处理以及光催化处理，并且可以对过滤出的固体杂质进行同步的收集，处理效果较好；但其无法对有机物、可溶性盐等无法处理。

因此，现有的污水处理方法，大部分只能选择性处理，不能进行彻底的净化，若想要多道净化，则需要多重设备，处理成本变高，面对日常中各种各样且大量的污水，小型的处理装置已经无法满足，急需一种能够处理大量污水的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中无法处理复杂组分的污水、设备成本高、设备处理量少的能够处理复杂组分污水的装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型一种能够处理复杂组分污水的装置，包括燃烧器、污水雾化装置，燃烧器包括燃料供给管路、若干火焰筒构成的火焰筒部，火焰筒部以阶梯式形式、间隔均匀的布置在燃烧器内，且所有的火焰筒均连接燃料供给管路，污水雾化装置设置在燃烧器底部，并由燃烧器外延伸到燃烧器内。

优选的，所述燃烧器还包括壁筒，所述壁筒为圆环形结构。

优选的，所述火焰筒部为多组，每一组为多个火焰筒，多组火焰筒以高度递增的形式排列在壁筒内，每一组火焰筒以距壁筒中心处由小变大的形式固定在壁筒内的底面上。

优选的，所述火焰筒部为三组，包括以同心圆的形式排列的第一组火焰筒、第二组火焰筒、第三组火焰筒；第一组火焰筒、第二组火焰筒、第三组火焰筒均包括六个火焰筒，且每一组都均匀的圆周排列在壁筒底面上。

优选的，污水雾化装置包括污水管、水泵、雾化喷头；污水管由壁筒外延伸到壁筒中心处，水泵设置在壁筒外的污水管上，雾化喷头安装在污水管的端部，并处于壁筒中心位置。

优选的，燃料供给管路上设有工质泵。

优选的，所述火焰筒包括文丘里管、稳焰器部，文丘里管的底部为进气端，连接燃料供给管道，文丘里管的顶端连接稳焰器部，稳焰器部顶端为出气端。

优选的，所述稳焰器部包括稳焰管、稳焰器，稳焰管与文丘里管的顶端固定连接，稳焰器固定在稳焰管内部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)该设备通过将水参与燃烧气化的复杂组分污水处理过程，能够同时处理大量的污水，且设备较为简单、结构布局合理，污水处理成本低，提高了污水处理的效率与速率；

(2)污水由液态到过热蒸汽的物理过程会吸收大量的热，气化及吸热过程降低了火焰温度，增加了燃烧器结构寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种能够处理复杂组分污水的装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种能够处理复杂组分污水的装置的的俯视图；

图3是本实用新型中单个火焰筒的结构示意图。

此处图3我这边只是给出了个示意图，如果您那边有更好的示意图可提供。

图中标号：燃烧器1、壁筒11、燃料供给管路12、燃料喷嘴121、工质泵121、火焰筒部13、火焰筒131、文丘里管1311、稳焰器部1312、污水雾化装置2、污水管21、水泵22、雾化喷头23。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，本实施例一种能够处理复杂组分污水的装置，包括燃烧器1、污水雾化装置2，燃烧器1包括燃料供给管路12、若干火焰筒131构成的火焰筒部13，若干火焰筒13以阶梯式形式、间隔均匀的布置在燃烧器1内，安装在壁筒11内，且所有的火焰筒13均连接燃料供给管路12，污水雾化装置2设置在燃烧器1底部，并由燃烧器1外延伸到燃烧器1内。

燃料供给管路12上设有工质泵121，燃料供给管路12的末端设有燃料喷嘴121，如图3所示，通过支架固定在燃料在火焰筒131上，工质泵121的作用下进入各个火焰筒1311，火焰筒1311设有点火装置，进行点火，燃料不断输入，在火焰筒1311中持续燃烧，此时来自污水雾化装置2的小颗粒的污水气化。

本实施例中，所述燃烧器还包括壁筒11，所述壁筒11为圆环形结构，壁筒11的底部没有完全封住，外部空气会从壁筒11底部进入壁筒内，其上焊接有圆环形的筒状结构，构成燃烧空间，若干火焰筒13以阶梯式形式、间隔均匀的安装在壁筒11内。

所述火焰筒部13为多组，每一组为多个火焰筒131，多组火焰筒以高度递增的形式排列在壁筒11内，每一组火焰筒131以距壁筒11中心处由小变大的形式固定在壁筒11内的底面上，在空间上构成倒锥形的结构，与雾化后的水雾形成的空杯状结构相似。

本实施例中，所述火焰筒部13为三组，包括以同心圆的形式排列的第一组火焰筒、第二组火焰筒、第三组火焰筒；第一组火焰筒、第二组火焰筒、第三组火焰筒均包括六个火焰筒131，且每一组都均匀的圆周排列在壁筒11底面上，其中第一组火焰筒距离壁筒中心处最近，且其最高处等于或者高于雾化装置的高度，为了更多的燃烧雾化后的污水，避免死角，第三组火焰筒距离壁筒中心处最远，第一组火焰筒与其他组的火焰筒可以在同一直径上，也可以交错设置；三组火焰筒的底部分别连接一个供气分管，三个供气分管连接一个供气总管，此处仅给出一种供气管道的方式，其他能够达到每个火焰筒都能连接供气管道的方式也可。

本实施例中，污水雾化装置2包括污水管21、水泵22、雾化喷头23；污水管21由壁筒11外延伸到壁筒11中心处，水泵22设置在壁筒11外的污水管21上，雾化喷头23安装在污水管21的端部，并处于壁筒11中心位置。

污水雾化装置2的高度等于或低于火焰筒部13的高度，还可以是污水雾化装置2的高度略高于火焰筒部13的高度，但不能高太多，尽可能使雾化的水汽都能够参与燃烧，具体的，可以是第一组火焰筒131的最高处高于雾化喷头23的高度。

本实施例中的，所述火焰筒131包括文丘里管1311、稳焰器部1312，文丘里管1311的底部为进气端，连接燃料供给管道2，文丘里管1311的顶端连接稳焰器部1312，稳焰器部1312顶端为出气端；火焰筒131尺寸大小可以相同也可以不同；文丘里管1311是利用文丘里效应，在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，文丘里管1311与燃料供给管路12的连接处自然引气，利用文丘里管1311的引气原理，在燃料供给管道2末端形成超声速的气流，使得文丘里管下部形成负压，从而将文丘里管1311下方气流引入管内，当然，火焰筒131还可以采取其他形式，不影响本装置的使用。

所述稳焰器部1312包括稳焰管、稳焰器，稳焰管与文丘里管1311的顶端固定连接，稳焰管为圆筒形结构，其直径与文丘里管1311顶端的直径相同，稳焰器固定在稳焰管内部，用以保持火焰的稳定。

本实用新型的原理是将污水参与到燃烧过程中，利用燃烧产生的高温，将水气化为过热蒸汽，并释放到大气中，从而使得水参与到自然的水循环过程，而污水中的多种复杂组分会参与燃烧或者以微小颗粒的形式排放致大气中，并沉降到地表。

污水中的杂质可分为无机盐、有机化合物以及各种微生物，可溶性盐会在水气化过程中析出，以颗粒物形式随尾气排出，污水中的有机化合物及微生物会参与燃烧反应，主要生成物为水和二氧化碳，并且尾气排放可根据硫和氮元素占污水的质量百分比来调整污水及燃料的比例，从而使得硫及氮氧化物的排放量被控制在标准范围之内。水由液态到过热蒸汽的物理过程会吸收大量的热，从而火焰温度被大幅度降低，从而保证了燃烧器的使用寿命。

燃烧器应用的燃料主要为气体燃料，例如天然气、石油气等，也可添加石油、化工等工业生产过程中产生的可燃废气，从而进一步降低污水处理成本。

此复杂污水处理装置可应用于石油开采过程的井液处理、生物医药及化工产业的复杂组分污水处理等。

本装置的结构不复杂且处理率高，能够同时处理大量的污水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。