一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉，特指一种具有改良型导气系统的工业固体废料焚烧炉，属于废料处理技术领域。

背景技术：

工业固体废料就是工业生产活动中产生的固体废料，目前随着工业生产的快速发展，工业废料数量也日益增加，工业废料数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。其中部分有害的工业固体废料采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置，尤其是对互感器废料或废旧电子线路板类的可燃固体废料多采用焚烧方法来处理，此类处理方法具有操作简单且占用空间小的优点。

但是目前在对工业固体废料进行焚烧处理时所使用的焚烧炉在燃烧导气系统上的设计还尚不完善，比如炉体底部缺少导气结构，容易造成固体废料燃烧不均匀或出现燃烧结焦问题，以及烟气中携带的固体废料残留缺少二次燃烧处理，造成燃烧不彻底等问题和不足。

如上述中提出的问题，本方案提供一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉，并通过该一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉，该一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉具有完善的导风系统，使内部固体废料得到均匀燃烧，提高燃烧效果，同时具备二次燃烧功能，燃烧更彻底，提高了燃烧质量，并且具备防止呛风功能等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉，包括：炉体、燃料口、鼓风机、底座、下炉门、上炉门、布风板、料斗、盖板、二次风口、炉盖、出气口、通风孔；所述燃料口设置在炉体底部的外壁上，且燃料口与炉体通过焊接方式相连接；所述鼓风机设置在炉体的底部的外壁上，且鼓风机与炉体通过螺栓固定方式相连接；所述底座设置在炉体的底端，且底座与炉体通过焊接方式相连接；所述下炉门与上炉门呈垂直对称排列设置炉体前端底部的外壁上，且下炉门及上炉门与炉体通过合页相连接；所述布风板设置在炉体的内部，且布风板与炉体通过焊接方式相连接；所述料斗设置在炉体上部的外壁上，且料斗与炉体通过焊接方式相连接；所述盖板设置在料斗的内部，且盖板与料斗通过线性方式相连接；所述二次风口设置在炉体上部的外壁上，且二次风口与炉体通过焊接方式相连接；所述炉盖设置在炉体的顶端，且炉盖与炉体通过焊接方式相连接；所述出气口设置在炉盖顶端的中间位置，且出气口与炉盖通过焊接方式相连接；所述通风孔位于布风板的内部，且通风孔与布风板为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉所述炉体为圆形筒状结构，且炉体的底部内腔通过布风板间隔为风仓。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉所述布风板为圆形状，且布风板的内部呈环形阵列状开设有N处锥形状的通风孔，布风板的安装高度与上炉门的底部端面相吻合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉所述料斗俯视为方形框架结构，且料斗两侧的内壁上安装有盖板的固定滑道。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉所述二次风口呈环形倾斜式排列在炉体上部的外壁上焊接有N处，且二次风口之间的排列倾斜角度为五度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉所述炉盖为半圆形，且炉盖半圆形内腔与炉体的上部内腔组成二次燃烧区。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉，利用鼓风机通过布风板上的通风孔均匀的将空气导入炉体内部，使炉体内部的固体废料得到均匀燃烧，充分提高燃烧效果。

本实用新型方案的一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉，利用环绕在炉体上部的二次风口将空气导入炉盖内腔与炉体上部内腔所组成的二次燃烧区，使二次燃烧区处的烟气形成螺旋上升趋势，充分延长烟气滞留时间，保证了烟气中残留的固体废料得到二次燃烧，提高燃烧质量。

本实用新型方案的一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉，利用料斗上的盖板在固体废料燃烧时关闭料斗，可以有效防止炉体内部燃烧时出现空气由料斗口进入炉体内部，导致呛风的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉的结构示意图；

附图2为本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉的剖视结构示意图；

附图3为本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉的布风板结构示意图；

附图4为本实用新型一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉的料斗结构示意图。

其中：炉体1、燃料口2、鼓风机3、底座4、下炉门5、上炉门6、布风板7、料斗8、盖板9、二次风口10、炉盖11、出气口12、通风孔701。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1至图4所示的本实用新型的一种工业固体废料改良型导气系统焚烧炉，包括：炉体1、燃料口2、鼓风机3、底座4、下炉门5、上炉门6、布风板7、料斗8、盖板9、二次风口10、炉盖11、出气口12、通风孔701；燃料口2设置在炉体1底部的外壁上，且燃料口2与炉体1通过焊接方式相连接；鼓风机3设置在炉体1的底部的外壁上，且鼓风机3与炉体1通过螺栓固定方式相连接；底座4设置在炉体1的底端，且底座4与炉体1通过焊接方式相连接；下炉门5与上炉门6呈垂直对称排列设置炉体1前端底部的外壁上，且下炉门5及上炉门6与炉体1通过合页相连接；布风板7设置在炉体1的内部，且布风板7与炉体1通过焊接方式相连接；料斗8设置在炉体1上部的外壁上，且料斗8与炉体1通过焊接方式相连接；盖板9设置在料斗8的内部，且盖板9与料斗8通过线性方式相连接；二次风口10设置在炉体1上部的外壁上，且二次风口10与炉体1通过焊接方式相连接；炉盖11设置在炉体1的顶端，且炉盖11与炉体1通过焊接方式相连接；出气口12设置在炉盖11顶端的中间位置，且出气口12与炉盖11通过焊接方式相连接；通风孔701位于布风板7的内部，且通风孔701与布风板7为一体式结构。

具体的，炉体1为圆形筒状结构，且炉体1的底部内腔通过布风板7间隔为风仓，炉体1的内部为高温耐火层

具体的，布风板7为圆形状，且布风板7的内部呈环形阵列状开设有N处锥形状的通风孔701，布风板7的安装高度与上炉门6的底部端面相吻合。

具体的，料斗8俯视为方形框架结构，且料斗8两侧的内壁上安装有盖板9的固定滑道。

具体的，二次风口10呈环形倾斜式排列在炉体1上部的外壁上焊接有N处，且二次风口10之间的排列倾斜角度为五度，二次风口10通过气管连接有风机。

具体的，炉盖11为半圆形，且炉盖11半圆形内腔与炉体1的上部内腔组成二次燃烧区，炉盖11的内壁为高温耐火层。

具体使用方式与作用：首先将部分固体废料由料斗8处倒入炉体1内部的布风板7上，然后通过燃料口2将助燃剂导入炉体1内部并通过上炉门6点火，然后再利用鼓风机3向炉体1内部导风，使其内部固体废料得到均匀燃烧，并通过上炉门6观察内部固体废料的燃烧情况以便及时由料斗8处定期倒入固体废料，并且及时关闭盖板9，避免出现呛风问题，当炉体1内燃烧后的固体废料烟气上升至二次燃烧区时，由风机通过二次风口10向二次燃烧区导风，使烟气形成螺旋上升趋势，延长烟气在炉体1内的滞留时间，便于烟气中携带的固体废料残留得到充分燃烧，从而大大提高了燃烧质量，并且在燃烧结束以后可通过上炉门6与下炉门5对布风板7上与炉体1底部的燃烧残渣进行清除工作。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。