一种垃圾焚烧前处理设备的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，涉及一种垃圾焚烧前处理设备。

背景技术：

在垃圾送入焚烧炉处理前，一般都需要先进行破碎和干燥处理，使垃圾颗粒减小到合适粒径，含水率也达到焚烧条件，这样才能更安全有效地焚烧，不然就会破坏焚烧环境，导致熄火、焚烧不完全、减容不达标或产生大量有毒害气体等非正常事件。传统的垃圾焚烧前处理工艺与装置都是根据大型焚烧厂来设计的，但随着在垃圾焚烧地理区域的划分中，县级城市所占的比例愈来愈大，单条线10-150吨/天的规模日渐增多，原先适应于大型焚烧厂的前处理工艺与装置需要进行改造才能适应小型焚烧炉。目前市场上有一些小型垃圾焚烧前处理装置，但没有一种是比较通用的，都有一些缺陷或不足，比如：破碎机械太贵，流程太长，脱水耗能太大等，很多小型垃圾焚烧系统的专利中也有一些前处理的设计，但大多是理想模型，有很多设计缺陷，难于实现。

中国专利CN 208332269 U公开了一种小型连续式生活垃圾焚烧前处理装置，其采用破碎机、滚筒式干燥机及一系列传送设备实现了生活垃圾的破碎和干燥，但该系统因存在破碎机、滚筒式干燥机等设备而较为庞大，且垃圾产生的臭气排放至环境导致二次污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧前处理设备，其脱水蒸发后的废气经脱水后转入垃圾焚烧炉，减小了对环境的污染；一体化的设置也使得该设备占地面积小。

本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧前处理设备，包括壳体、进料斗、转动辊，所述壳体内设有引风机、干燥室、除水箱和控制器；

所述干燥室设于壳体内右下侧，所述干燥室内从上到下设有加热管、干燥板和振动电机，所述加热管上端固定于干燥室上侧，下端设于干燥板上表面，所述干燥板与干燥室底面呈10-25°的角度，且干燥板的一边与干燥室底面的一边重合，所述振动电机位于干燥室下底面和干燥板之间，所述振动电机固定于振动板，所述振动板通过弹簧与干燥板连接，振动电机及其附属设备在干燥时可振动干燥室内的垃圾，使其受热更充分，脱水率更高；所述干燥室两侧面还设有红外传感器，红外传感器用于测定干燥室内垃圾的高度；

所述进料斗设于壳体上方，其下方设有转动辊，转动辊下方设有打散板，打散板下方设有干燥室进料斗，所述打散板用于打散粉碎后的垃圾，避免其聚集成团，所述干燥室进料斗设有密闭挡板；

所述引风机进口端设于壳体外，引风机出口端的进风管连通至加热管；

所述除水箱通过除水管与干燥箱连通，所述除水箱通过废弃出口管连通于焚烧炉，进风管内经加热的空气在穿过干燥室内垃圾时，会带走一部分水，经除水箱脱水后进入焚烧炉内焚烧，减少了废气对环境的污染，同时也减少了水蒸气对焚烧炉温度的影响。

进一步的，所述干燥室右侧外表面铰接有干燥室出口板，干燥板上表面设有渗滤液沟，所述干燥室出口板下方设有渗滤液收集槽。

进一步的，所述加热管有数根，分布于干燥室内，加热管的热源为焚烧炉空气余热，所述加热管分为内外两层，内层为密封的热源层，设有隔板将内层分为左右两部分，内层被隔开的两部分顶部分别设有热气进口和热气出口，所述隔板上端固定于加热管顶部，下端距离内层底面1-10mm，以便气体能够在内层左右两部分流通；所述外层设有小孔，进风管通至外层，带有焚烧炉余热的洁净空气经热气进口进入内层左半部分，经隔板底端的空隙回流内层右半部分，后由热气出口排出，在此过程中与进风管输送的空气完成热交换，遍布于外层的小孔既阻挡了垃圾进入加热管，又使得管内空气存在一定压力，该压力使得热空气能够更加深入穿透垃圾，干燥范围更大。

进一步的，所述干燥室进料斗的进料口和出料口均为方形，所述密闭挡板通过小型电机控制干燥室进料斗的开闭，密封挡板与红外传感器配合，当红外传感器检测到干燥室内垃圾高度已达到预设高度时，密封挡板关闭，使得干燥室处于密封状态。

进一步的，所述振动电机、引风机与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)脱水蒸发后的废气经脱水后转入垃圾焚烧炉，减小了对环境的污染。

(2)采用余热对垃圾进行加热干燥，及避免了热污染，又节约了能源；加热管分为内外两层，使得内层的加热空气不被污染，可重复利用。

(3)一体化的设置也使得该设备占地面积小，节约了建设与维护成本。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：加热管结构示意图；

图中，1壳体，2进料斗，3转动辊，4打散板，5干燥室进料斗，6引风机， 7振动电机，8干燥板，9，加热管，10红外传感器，11干燥室出口板，12除水箱，13除水管，14废弃出口管，15控制器，16干燥室，17进风管，18渗滤液收集槽，91外层，92内层，93热气进口，94热气出口。

具体实施方式

为了方便本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合图1-2及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧前处理设备，包括壳体1、进料斗2、转动辊3，所述壳体内设有引风机6、干燥室16、除水箱12和控制器 15；

所述干燥室16设于壳体1内右下侧，所述干燥室16内从上到下设有加热管 9、干燥板8和振动电机7，所述加热管9上端固定于干燥室16上侧，下端设于干燥板8上表面，所述干燥板8与干燥室16底面呈10-25°的角度，且干燥板8 的一边与干燥室16底面的一边重合，所述振动电机7位于干燥室16下底面和干燥板8之间，所述振动电机7固定于振动板，所述振动板通过弹簧与干燥板8 连接，振动电机7及其附属设备在干燥时可振动干燥室16内的垃圾，使其受热更充分，脱水率更高；所述干燥室16两侧面还设有红外传感器10，红外传感器 10用于测定干燥室16内垃圾的高度；

所述进料斗2设于壳体1上方，其下方设有转动辊3，转动辊3下方设有打散板4，打散板4下方设有干燥室进料斗5，所述打散板4用于打散粉碎后的垃圾，避免其聚集成团，所述干燥室进料斗5设有密闭挡板；

所述引风机6进口端设于壳体1外，引风机6出口端的进风管17连通至加热管9；

所述除水箱12通过除水管13与干燥箱16连通，所述除水箱12通过废弃出口管14连通于焚烧炉，进风管17内经加热的空气在穿过干燥室16内垃圾时，会带走一部分水，经除水箱12脱水后进入焚烧炉内焚烧，减少了废气对环境的污染，同时也减少了水蒸气对焚烧炉温度的影响，所述除水箱12为气液分离器。

所述干燥室16右侧外表面铰接有干燥室出口板11，所述干燥板上表面设有渗滤液沟，所述干燥室出口板11下方设有渗滤液收集槽18；所述干燥室进料斗 5的进料口和出料口均为方形，所述密闭挡板通过小型电机控制干燥室进料斗5 的开闭，密封挡板与红外传感器10配合，当红外传感器10检测到干燥室16内垃圾高度已达到预设高度时，密封挡板关闭，使得干燥室16处于密封状态

所述加热管9有数根，分布于干燥室16内，加热管9的热源为焚烧炉空气余热，所述加热管9分为内外两层，内层92为密封的热源层，设有隔板将内层 92分为左右两部分，内层92被隔开的两部分顶部分别设有热气进口93和热气出口94，所述隔板上端固定于加热管9顶部，下端距离内层底面1-10mm，以便气体能够在内层92左右两部分流通；所述外层91设有小孔，进风管17通至外层91，带有焚烧炉余热的洁净空气经热气进口93进入内层92左半部分，经隔板底端的空隙回流内层92右半部分，后由热气出口94排出，在此过程中与进风管17输送的空气完成热交换，遍布于外层的小孔既阻挡了垃圾进入加热管9，又使得管内空气存在一定压力，振动电机、引风机与控制器电连接。

本实用新型使用时，待处理垃圾经进料斗2被转动辊3粉碎后，打散板4 将其分散，后通过干燥室进料斗5进入干燥室16内，振动电机7振动使垃圾顶面水平，红外传感器10检测到垃圾的量达到预定位置时，密封挡板关闭，打开引风机6和热气进口93，开始加热脱水，含有水蒸气的废弃通过除水箱12脱水后进入焚烧炉焚烧，干燥完毕后，打开干燥室出口板11取出垃圾，干燥过程中的渗滤液通过渗滤液收集槽18收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“一端”、“另一端”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。