一种焚烧炉尾气治理和预热回收再利用系统的制作方法

本实用新型属于焚烧炉尾气治理及再利用的技术领域，具体涉及一种焚烧炉尾气治理和预热回收再利用系统。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

焚烧炉在工作过程中，废气温度非常高，传统的处理手段是倒入到喷淋塔中进行处理，处理完成后排放到大气中，采用处理方式，废气中的热量无法得到充分利用。对于焚烧炉，需要额外加入煤炭、天然气或者汽油等助燃物质，保证炉内温度；对于喷淋塔，对高温尾气进行处理时，会产生大量的高温蒸汽，对塔体要求更高，并且耗水量也会上升。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能量利用率更高的焚烧炉尾气治理和预热回收再利用系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种焚烧炉尾气治理和预热回收再利用系统，包括风冷冷却器、助燃风机和尾气处理塔；

所述风冷冷却器包括主体、设在主体上的废热输入端、冷空气输入端、换热输出端和废气输出端；

所述废热输入端与焚烧炉的空气输出端连接；

所述冷空气输入端与助燃风机连接；

所述换热输出端与焚烧炉的空气输入端连接；

所述废气输出端与尾气处理塔的输入端连接；

还包括冷风管道；

所述冷风管道的一端与焚烧炉的空气输入端连接，另一端与助燃风机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体内设有工作室；所述工作室内均布有换热管；

所述换热管的两端分别与工作室的顶面和底面贯通；

所述换热管的上端与废热输入端连接，下端与废气输出端连接；

所述工作室的左侧面与换热输出端连接，右侧面与冷空气输入端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热输出端上设有截止阀A；

所述冷风管道的与焚烧炉空气输入端的连接处设有截止阀B；

所述冷风管道与助燃风机的连接处设有截止阀C；

所述冷空气输入端与助燃风机的连接处设有截止阀D。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾气处理塔包括塔体、水平固定在塔体内壁上的挡环、放置在挡环上的格栅、堆放在格栅上的填料和均布在填料上方的喷淋管；

所述喷淋管固定在塔体内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述塔体底面上设有水池；

所述尾气处理塔输入端位于水池内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设在塔体一侧的沉淀池、将水池与沉淀池连接起来的水管和设在沉淀池一旁的水泵；

所述水泵的输入端与沉淀池连接，输出端与喷淋管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水泵与沉淀池的连接处设有滤芯。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型使用风冷冷却器对焚烧炉的尾气进行处理，尾气和冷空气进入风冷冷却器，在其中完成热量交换，尾气的温度降低，进入后续的尾气处理塔，冷空气被加热后进入焚烧炉，对于焚烧炉而言，输入的空气温度上升，其内部的温度波动更小，能够降低对煤炭、天然气和汽油的需求量，工作消耗进一步降低；对于喷淋塔而言，进入其内部的空气温度降低，产生的水蒸气量大幅度下降，耗水量能够下降，运行成本也会相应降低。

喷淋塔中的水从喷淋管喷出后，落到塔体内部的水池内，再经过沉淀池的沉淀后能够重复使用，能够有效提高水的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的尾气处理塔的内部结构示意图。

图3是本实用新型的风冷冷却器的结构示意图。

其中：11主体、12废热输入端、13冷空气输入端、14换热输出端、15废气输出端、2助燃风机、3尾气处理塔、4冷风管道、51工作室、52换热管、61截止阀A、62截止阀B、63截止阀C、64截止阀D、71塔体、72挡环、73格栅、74填料、75喷淋管、76水池、81沉淀池、82水管、83水泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型采用如下技术方案：

一种焚烧炉尾气治理和预热回收再利用系统，包括风冷冷却器、助燃风机2和尾气处理塔3；

所述风冷冷却器包括主体11、设在主体11上的废热输入端12、冷空气输入端13、换热输出端14和废气输出端15；

所述废热输入端12与焚烧炉的空气输出端连接；

所述冷空气输入端13与助燃风机2连接；

所述换热输出端14与焚烧炉的空气输入端连接；

所述废气输出端15与尾气处理塔3的输入端连接；

还包括冷风管道4；

所述冷风管道4的一端与焚烧炉的空气输入端连接，另一端与助燃风机2连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体11内设有工作室51；所述工作室51内均布有换热管52；

所述换热管52的两端分别与工作室51的顶面和底面贯通；

所述换热管52的上端与废热输入端12连接，下端与废气输出端15连接；

所述工作室51的左侧面与换热输出端14连接，右侧面与冷空气输入端13连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热输出端14上设有截止阀A61；

所述冷风管道4的与焚烧炉空气输入端的连接处设有截止阀B62；

所述冷风管道4与助燃风机2的连接处设有截止阀C63；

所述冷空气输入端13与助燃风机2的连接处设有截止阀D64。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾气处理塔3包括塔体71、水平固定在塔体71内壁上的挡环72、放置在挡环72上的格栅73、堆放在格栅73上的填料74和均布在填料74上方的喷淋管75；

所述喷淋管75固定在塔体71内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述塔体71底面上设有水池76；

所述尾气处理塔3输入端位于水池76内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设在塔体71一侧的沉淀池81、将水池76与沉淀池81连接起来的水管82和设在沉淀池81一旁的水泵83；

所述水泵83的输入端与沉淀池81连接，输出端与喷淋管75连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水泵83与沉淀池81的连接处设有滤芯84。

下面结合各部分之间的连接关系和工作过程对本实用新型作出进一步说明。

风冷冷却器是本实用新型的核心，作为其余各部分之间的中转。其冷空气输入端13与助燃风机2连接，给焚烧炉燃烧提供空气，该空气为冷空气，在风冷冷却器内经过换热后，温度升高，从换热输出端14输出，进入到焚烧炉内。

焚烧炉的尾气从废热输入端12进入风冷冷却器，在其中完成热量交换，温度降低后从废气输出端15输出，进入尾气处理塔3。

风冷冷却器的内部设有工作室51，工作室51内垂直设置有多根换热管52，焚烧炉尾气在换热管52内流动，冷空气在换热管52外流动，完成热量交换。

截止阀A61、截止阀B62、截止阀C63和截止阀D64的作用是调整风量，当焚烧炉内温度过高时，增大排气量，降低从风冷冷却器内进入的热空气量，增加冷风管道4的流量；当焚烧炉内温度偏低时，则降低排气量，增加风冷冷却器内进入的热空气量并且关闭冷风管道4。

经过换热的废气进入塔体71，上升过程中与喷淋管75喷出的接触，再次交换热量，温度进一步降低，从塔体71顶端的烟囱排出。填料74的作用是提高废气与水雾的接触面积，提高尾气处理塔3的工作效率。

为了进一步提高尾气处理塔3的工作效率，焚烧炉产生的废气首先导入塔体71底部的水池76内，进行一次热量交换，并同时将其中的固态物质留在水池76内的水中，避免将填料堵塞。

水池76内的水位高于水管82与塔体71的连接处时，多余的部分流到沉淀池81内，水泵83将沉淀池内的水注入到喷淋管75内，使其重新返回塔体71内，该循环过程重复进行。滤芯84的作用是过滤掉水中的杂质，避免其进入水泵83内部造成堵塞。

沉淀池81的作用主要有两个，一个是当水池76内的水过多时能够起到分流作用，另一个是给喷淋管75提供充足的水源。需要特别注意的是，沉淀池81内需要设置警戒水位，当实际水位低于警戒水位时，立即向沉淀池81补水。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。