一种蓄热式催化燃烧装置的制作方法

本发明涉及催化燃烧技术领域，具体为一种蓄热式催化燃烧装置。

背景技术：

催化燃烧装置是一种对废气进行处理，从而使其达到排放标准的装置，但一般的催化燃烧装置在使用的时候存在一定的弊端，首先，当前催化燃烧装置的设计为保障治理效率一般设置两组催化剂进行反应，这种装置一般体积较大，并且耗材较多，其次，设计一般为单向加热然后进行催化燃烧反应，虽然设置有回温装置，但装置体积较大，导致换热效率降低，最后，装置内常残留上次处理完成但未排出的残渣，会影响下次治理，甚至引发堵塞情况，具有隐患，为此我们提出一种蓄热式催化燃烧装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄热式催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄热式催化燃烧装置，包括反应室与连接管道，所述反应室的上端外表面固定安装有第一气体切换阀，且反应室的下端外表面固定安装有第二气体切换阀，所述第一气体切换阀、第二气体切换阀均与连接管道相连通，所述连接管道的一端固定安装有阻火器，且阻火器远离连接管道的一侧外表面固定安装有第三气体切换阀，所述连接管道的另一端固定安装有排气筒，且排气筒的内部开设有空腔，所述排气筒的内部位于空腔一侧的位置开设有进气通道，所述空腔的上端开设有出气通道，所述排气筒的内部靠近空腔下端的位置开设有进水通道，所述空腔的另一侧开设有出水通道。

优选的，所述反应室包括有隔热层、陶瓷体、加热管与催化剂，所述陶瓷体、加热管与催化剂均位于隔热层的内部，且催化剂位于加热管的下方，所述陶瓷体位于加热管的上方，所述陶瓷体与加热管的数量均为两个，且其分别关于催化剂对称，所述隔热层与第一气体切换阀、第二气体切换阀固定连接。

优选的，所述出水通道的位置高于进气通道与空腔连接处的位置，所述进气通道最高点的位置高于空腔顶端的位置。

优选的，所述第一气体切换阀与第二气体切换阀的结构完全相同，所述第三气体切换阀分为挥发性有机废气进口与新风进口，且其的上端为挥发性有机废气进口，下端为新风进口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有催化反应室，减小了催化燃烧装置的体积，热量循环利用率大大提升，大大减少外部热量供给，而且减少了催化剂的用量，新风系统清扫残余气体，便捷维护设备，大大降低设备故障的几率，可延长设备的使用寿命，使用时，废气由脱附风机牵引，进入催化燃烧装置，挥发性有机废气进口打开，废气通过连接管道开始进入催化反应室，催化燃烧装置为对称性结构，中间的催化剂由两侧共同使用，当上阀门打开时，下阀门关闭，废气由上侧进入装置内，首先通过陶瓷体，然后通过加热区使废气达到反应所需的温度，然后通过催化床与在催化剂作用下发生反应，净化废气，然后高温废气通过下下加热管（关闭状态），再通过陶瓷体，陶瓷体具有很强的蓄热性能，所以能够将反应后的热量吸收，当设备使用完毕或需要新风进入时，关闭挥发性有机废气进口，打开新风进口，对装置内部进行吹扫，可洁净内部空间，起到便捷维护保养的作用；

2、通过设置有排气筒，能够对排出的气体进行进一步降温，避免了热量进入到大气中，同时还能对热量进行一定的利用，使用时，用户将进水通道、出水通道与外界水通相连，外界的水由进水通道进入到空腔中，并在空腔内积蓄一定的高度，再由出水通道排出，同时处理完的废气进入到空腔内的水中，与水换热后再由出气通道排出，从而减少了气体中携带的热量，吸收热量的水，由出水通道排出，从而可以增加热量的利用率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中反应室的放大结构示意图；

图3为本发明中排气筒的内部结构示意图。

图中：1反应室；101隔热层；102陶瓷体；103加热管；104催化剂；2第一气体切换阀；3第二气体切换阀；4连接管道；5阻火器；6第三气体切换阀；7排气筒；71进气通道；72空腔；73出气通道；74进水通道；75出水通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种蓄热式催化燃烧装置，包括反应室1与连接管道4，连接管道4的另一端固定安装排气筒7，排气筒7的设置可以对排出的气体进行一定的降温，且排气筒7的内部开设空腔72，排气筒7的内部位于空腔72一侧的位置开设进气通道71，空腔72的上端开设出气通道73，排气筒7的内部靠近空腔72下端的位置开设进水通道74，进水通道74与出水通道75的使用，可以在空腔72内积蓄一定的水，从而对气体进行降温，空腔72的另一侧开设出水通道75，反应室1的上端外表面固定安装第一气体切换阀2，且反应室1的下端外表面固定安装第二气体切换阀3，第一气体切换阀2、第二气体切换阀3均与连接管道4相连通，连接管道4的一端固定安装阻火器5，阻火器5的使用，可以防止由于装置的发生火情，火情由管道蔓延到车间内，且阻火器5远离连接管道4的一侧外表面固定安装第三气体切换阀6。

反应室1包括有隔热层101、陶瓷体102、加热管103与催化剂104，陶瓷体102、加热管103与催化剂104均位于隔热层101的内部，且催化剂104位于加热管103的下方，陶瓷体102位于加热管103的上方，陶瓷体102与加热管103的数量均为两个，且其分别关于催化剂104对称，隔热层101与第一气体切换阀2、第二气体切换阀3固定连接，加热管103可以对废气进行加热，从而使得废气到达反应温度，催化剂104能够催化废气在较低的温度下进行反应。

出水通道75的位置高于进气通道71与空腔72连接处的位置，进气通道71最高点的位置高于空腔72顶端的位置，从而避免了水进入到进气通道71中。

第一气体切换阀2与第二气体切换阀3的结构完全相同，第三气体切换阀6分为挥发性有机废气进口与新风进口，且其的上端为挥发性有机废气进口，下端为新风进口，挥发性有机废气进口与新风进口的使用，可以方便用户对本装置进行清理。

工作原理：本发明公开了一种蓄热式催化燃烧装置，废气由脱附风机牵引，进入催化燃烧装置，挥发性有机废气进口打开，废气通过连接管道4开始进入催化反应室1，催化反应室1为对称性结构，中间的催化剂104由两侧共同使用，当第一气体切换阀2打开时，第二气体切换阀3关闭，废气由上侧进入装置内，首先通过陶瓷体102，然后通过加热管103使废气达到反应所需的温度，然后通过催化床与在催化剂104作用下发生反应，净化废气，然后高温废气通过下加热管103（关闭状态），再通过下陶瓷体102，陶瓷体102具有很强的蓄热性能，所以能够将反应后的热量吸收，当设备使用完毕或需要新风进入时，关闭挥发性有机废气进口，打开新风进口，对装置内部进行吹扫，可洁净内部空间，起到便捷维护保养的作用；用户将进水通道74、出水通道75与外界水管相连，外界的水由进水通道74进入到空腔72中，并在空腔72内积蓄一定的高度，再由出水通道75排出，同时处理完的废气进入到空腔72内的水中，与水换热后再由出气通道73排出，从而减少了气体中携带的热量，吸收热量的水，由出水通道75排出，从而可以增加热量的利用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。