垃圾焚烧及烟气净化处理系统的制作方法

本发明涉及烟气净化处理领域，特别涉及一种垃圾焚烧及烟气净化处理系统。

背景技术：

随着我国经济的快速发展、城市化水平和人民生活水平的不断提高，垃圾产生量与日俱增，由此而带来的环境污染问题日益严重，垃圾无害化处理处置已成为生态环境领域的突出问题。很多城市的垃圾增长速度超过GDP增速，面临“垃圾围城”的困境。

垃圾焚烧可以实现其能源化资源化利用，减容、减量效果明显，处理速度快，不需要长期储存，节约土地资源。不仅充分利用垃圾的热值，又能对燃烧产生的有害成分通过烟气处理系统进行集中处理，减少对环境的污染。垃圾焚烧发电已经成为国际上处理垃圾和危险废物的主流技术。

垃圾焚烧产生的烟气中有多种污染物，需要进行合理净化，以免对环境产生二次污染。国家也颁布了相关标准对垃圾焚烧烟气排放指标做出了限制，主要包括颗粒物、酸性气体、二噁英和重金属等。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种垃圾焚烧及烟气净化处理系统。

本发明所采用的技术方案如下：

一种垃圾焚烧及烟气净化处理系统，包括以下步骤：

步骤S1：抓取并倾倒；吊车控制室操控垃圾吊车抓取垃圾池内的垃圾，所述垃圾池内的垃圾由卸料大厅内的垃圾门控制卸料，将垃圾倾倒在炉排焚烧炉内；

步骤S2：焚烧；烟气空预器利用所述炉排焚烧炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气，烟气空预器加热的一次空气交替顺推所述炉排焚烧炉的炉排左和炉排右；蒸汽-空气预热器内通入来自汽机一抽的蒸汽，且蒸汽-空气预热器内的凝结水通过去除氧器抽走；蒸汽-空气预热器加热的二次空气分别通入所述炉排焚烧炉的炉前和炉后；炉排焚烧炉前侧或四角的辅助燃烧器和炉排焚烧炉后方的点火燃烧器进行点火；位于所述炉排焚烧炉上方的余热锅炉通过炉排焚烧炉产生的余热回收可以生产热水或蒸汽接主蒸汽母管来供给其它工段使用；

步骤S3：除灰；所述炉排焚烧炉燃烧产生的灰渣从预留炉灰出口落在带式输送机上；带式输送机将灰渣运送至灰池；由装载机运送至填埋场；

步骤S4：净化；所述炉排焚烧炉燃烧产生的烟气从烟道进入反应塔的底部，经过烟道和反应塔本体的喉口；在所述喉口设置喷枪，雾化的石灰浆由所述喷枪喷入，与所述烟气中和反应；反应后的烟气经过连接桥在经旋风分离器作用由顶部排出后进入布袋除尘器；粉尘进入旋风分离器下方的返料器回到所述反应塔循环利用；

步骤S5：固化处理；中和反应产生的副产品通过所述布袋除尘器下方设置的螺旋输送机运输至埋刮板输送机上；埋刮板输送机上的副产品落入集装箱中。

其进一步的技术特征为：所述垃圾吊车为双梁桥式抓斗起重机。

其进一步的技术特征为：在步骤S1中，所述垃圾池内的污水流入垃圾污水池；垃圾污水池内的污水通过污水泵提升至去污水处理站。

其进一步的技术特征为：在步骤S4中，所述旋风分离器和布袋除尘器之间的连接管路上设置活性碳仓；活性碳仓内加入活性碳，活性碳通入所述布袋除尘器内。

其进一步的技术特征为：所述垃圾焚烧及烟气净化处理系统，还包括步骤S6：排放；净化后的烟气通过引风机通入烟囱排放。

本发明的有益效果如下：

1、余热锅炉出口的烟气温度为180～220℃，通过烟道进入旋风分离器的上部。烟气在进入反应塔后，与高速旋转的旋风分离器喷入的Ca(OH)2浆液进行充分混合，烟气中的SO、HCl等酸性气体与Ca(OH)2进行中和反应后被去除，同时，烟气温度被进一步降低到155℃左右。

2、经过处理的烟气经旋风分离器的下部通过连接烟道进入布袋除尘器。从反应塔出来后，烟气冷却至约155℃后进入袋式除尘器。在旋风分离器和布袋除尘器之间的烟道上设有活性炭仓。活性炭仓喷射出来的炭粉末与烟气中的酸性气体发生中和反应，确保任何时刻酸性气体排放达标。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的示意图。

图中：1、垃圾门；2、垃圾池；3、垃圾吊车；4、烟气空预器；5、污水泵；6、炉排焚烧炉；7、余热锅炉；8、蒸汽-空气预热器；9、带式输送机；10、灰池；11、装载机；12、反应塔；13、喷枪；14、旋风分离器；15、布袋除尘器；16、返料器；17、螺旋输送机；18、埋刮板输送机；19、集装箱；20、活性碳仓；21、引风机；22、烟囱；23、垃圾污水池；24、出渣机。

具体实施方式

关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本发明的流程图。图2为本发明的示意图。一种垃圾焚烧及烟气净化处理系统。包括以下步骤：

步骤S1：抓取并倾倒。吊车控制室操控垃圾吊车3抓取垃圾池2内的垃圾。垃圾池2的体积为6823m³，垃圾池2的L×B×H＝59m×17.4m×8.4m。垃圾池2内的垃圾由卸料大厅内的垃圾门1控制卸料，将垃圾倾倒在炉排焚烧炉6内。垃圾门1的W×H＝3.8m×4.5m。垃圾池2内的污水流入垃圾污水池23。垃圾污水池23的体积为350m³，垃圾污水池23的L×B×H＝20m×7m×2.5m。垃圾污水池23内的污水通过污水泵5提升至去污水处理站。优选地。垃圾吊车3为双梁桥式抓斗起重机。

步骤S2：焚烧。烟气空预器4利用炉排焚烧炉6尾部烟气热量来加热燃烧所需空气。烟气空预器4加热的一次空气交替顺推炉排焚烧炉6的炉排左和炉排右。蒸汽-空气预热器8内通入来自汽机一抽的蒸汽。蒸汽-空气预热器8为列管式换热器，其翅片为椭圆形。且蒸汽-空气预热器8内的凝结水通过去除氧器抽走。蒸汽-空气预热器8加热的二次空气分别通入炉排焚烧炉6的炉前和炉后。炉排焚烧炉6前侧或四角的辅助燃烧器和炉排焚烧炉6后方的点火燃烧器进行点火。位于炉排焚烧炉6上方的余热锅炉7通过炉排焚烧炉6产生的余热回收可以生产热水或蒸汽接主蒸汽母管来供给其它工段使用。烟气空预器4的管道和蒸汽-空气预热器8的管道上设置电动蝶阀。

液压装置作用于炉排焚烧炉6的料斗挡板、给料器、炉排和推灰器。

步骤S3：除灰。炉排焚烧炉6燃烧产生的灰渣从预留炉灰出口落在带式输送机9上。带式输送机9将灰渣通过出渣机24运送至灰池10。由装载机11运送至填埋场。

步骤S4：净化。炉排焚烧炉6燃烧产生的烟气从烟道进入反应塔12的底部。经过烟道和反应塔12本体的喉口。在喉口设置喷枪13。雾化的石灰浆由喷枪13喷入。与烟气中和反应。反应后的烟气经过连接桥在经旋风分离器14作用由顶部排出后进入布袋除尘器15。旋风分离器14和布袋除尘器15之间的连接管路上设置活性碳仓20。活性碳仓20内加入活性碳。活性碳通入布袋除尘器15内。粉尘进入旋风分离器14下方的返料器16回到反应塔12循环利用。烟气从烟道进入反应塔12的底部，经过烟道和反应塔12本体的喉口(锥体交接部分)，在喉口设置喷枪13，雾化的石灰浆由此喷入，由于喉部截面积缩小，流体的速度增加，产生高度紊流及气、液的混合，气体中所夹带的粉尘混入液滴之中，流体通过喉部后，速度降低，便于酸性气体与石灰浆充分反应。反应后的气体经过连接桥在经旋风分离器14作用由顶部排出后进入布袋除尘器15，而粉尘则进入返料器16回到反应塔12循环利用，通过物料在反应塔12内的内循环和高倍率的外循环(物料循环次数约在30～100次)，使得吸收剂与SO2等酸性气体间的传质交换强烈，吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在反应塔12内的停留时间达30-60分钟，且运行温度可降至露点附近，从而大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率。同时喷入中和塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气温度，使反应剂与烟气中的酸性气体发生的反应更加剧烈，提高了烟气净化效率，另一方面，也可以使烟气进入布袋除尘器时的温度控制在许可范围之内。在较低的Ca/S比(Ca/S＝1.1—1.5)情况下，脱硫率可大于85％。最终反应物由反应塔1底部和返料器16上部排出。

布袋除尘器15的出口处设置星型卸灰阀。

步骤S5：固化处理。中和反应产生的副产品通过布袋除尘器15下方设置的螺旋输送机17运输至埋刮板输送机18上。埋刮板输送机18上的副产品落入集装箱19中。

步骤S6：排放。净化后的烟气通过引风机21通入烟囱22排放。

本发明考虑经济性和运行维护等因素，寿命长，经济性好和不产生二次污染。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。