1.一种热风炉旁路预热烟气换热器防止低温腐蚀工艺系统，其特征在于：它包括热风炉系统和烟气换热器，所述烟气换热器包括第一进烟口、第一排烟口、第二进烟口和第二排烟口，所述第一进烟口处连接设置有第一进烟管道，所述第一进烟管道入口连接烧结厂烟气，所述第一进烟管道上依次设置有静电除尘器、主抽风机、脱硫系统和脱白冷凝系统，所述第一排烟口与热风炉系统之间连接设置有第一排烟管道，所述热风炉系统与第二进烟口之间连接设置有第二进烟管道，所述第二进烟管道上设置有脱硝反应器，所述第二排烟口连接设置有第二排烟管道，所述第二排烟管道外端连接至烟囱，所述第二排烟管道上设置有脱硝引风机，所述第二进烟管道与第一进烟管道之间连接设置有旁路烟道，所述旁路烟道一端连接至热风炉系统与脱硝反应器之间，另一端连接至脱白冷凝系统与烟气换热器之间。
2.根据权利要求1所述的一种热风炉旁路预热烟气换热器防止低温腐蚀工艺系统，其特征在于：所述热风炉系统与脱硝反应器之间的第二进烟管道上连接设置有氨气管道，所述氨气管道外端连接氨区，所述氨气管道上设置有氨水蒸发器。
3.根据权利要求1所述的一种热风炉旁路预热烟气换热器防止低温腐蚀工艺系统，其特征在于：所述热风炉系统包括热风炉和燃烧器，所述热风炉上方设置有烟道混合室，所述烟道混合室包括两个进口和一个出口，其中一个进口与第一排烟管道相连接，另一个进口与热风炉排烟口相连接，出口与第二进烟管道相连接，所述第二进烟管道上设置有旁路烟道。
4.根据权利要求3所述的一种热风炉旁路预热烟气换热器防止低温腐蚀工艺系统，其特征在于：所述燃烧器上分别连接设置有燃料管道和主风管道，所述燃料管道入口连接高炉煤气，所述燃料管道上依次设置有孔板流量计、手动切断阀、压力表、燃气压力高、低开关、燃料压力变送器、第一气动切断阀、第二气动切断阀和电动调节阀，所述第一气动切断阀和第二气动切断阀之间设置有放空管道，所述放空管道上设置有手动放空阀和气动放空阀，所述主风管道上设置有助燃风压力开关和助燃风机；
5.根据权利要求3所述的一种热风炉旁路预热烟气换热器防止低温腐蚀工艺系统，其特征在于：所述热风炉上设置有配风口，所述第一排烟管道与配风口之间设置配风管道，所述配风管道上设置有配风风机。
6.根据权利要求3所述的一种热风炉旁路预热烟气换热器防止低温腐蚀工艺系统，其特征在于：所述加热炉内设置有点火系统，所述点火系统包括点火总管，所述点火总管入口连接液化石油气，所述点火总管上依次设置有第一点火手阀和点火气动阀，所述点火总管出口分成多个点火支管，每个点火支管上依次设置有第二点火手阀和点火枪。
7.根据权利要求5所述的一种烟气喷淋脱白系统，其特征在于：所述加热炉炉体一侧设置有第一温度监测点，所述加热炉排烟口位置处设置有第二温度监测点，所述第一排烟管道上设置有第三温度监测点，所述第二进烟管道上设置有第四温度监测点。
8.根据权利要求7所述的一种烟气喷淋脱白系统，其特征在于：所述配风风机通过线路与第二温度监测点和第三温度监测点相连接；所述第四温度监测点通过线路分别与助燃风机和电动调节阀相连接。
9.一种热风炉旁路预热烟气换热器防止低温腐蚀工艺方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一、烧结厂排出的烟气依次经过静电除尘器、主抽风机、脱硫系统和脱白冷凝系统，此时从脱白冷凝系统出来的烟气温度为45℃；
步骤二、将热风炉的烟气通过旁路烟道引到脱白冷凝系统后的烟道中，将从脱白冷系统出来烟气加热到100℃；
步骤三、脱白冷凝系统出来的烟气经过旁路烟道加热后进入烟气换热器将烟气温度提升到250℃，再经过热风炉将烟气温度提升到280℃进入到脱硝反应器，随后再次经过烟气换热器将烟气温度降到130℃，再经过脱硝引风机从烟囱排出。