蒸汽余热循环型废气催化装置的制作方法

本发明涉及废气催化装置，特别涉及蒸汽余热循环型废气催化装置。

背景技术：

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的；有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-al2o3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。现有的催化燃烧室不方便对废气进行催化，对蒸汽以及蒸汽预热进行利用不方便，催化废气效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供通过上导气片与下导气片大大增加了废气与蒸汽在导气腔内充分混合的时间；通过电热丝使电热筒实现电加热，通过电热筒方便对催化仓进行电加热处理，大大提高了对催化仓内的废气进行加热催化的效率的蒸汽余热循环型废气催化装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

蒸汽余热循环型废气催化装置，包括底座，底座上设有支撑架，支撑架的顶部设有催化仓，催化仓的一端为密封结构，催化仓的另一端为开口结构，催化仓的内部设有导气腔，催化仓的内顶部设有若干上导气片，催化仓的内底部设有若干下导气片，下导气片与上导气片均呈倾斜状，相邻两个下导气片之间为上导气片，相邻两个上导气片之间为下导气片；催化仓的另一端端部设有出气管，出气管的一端与催化仓的另一端连接，出气管的另一端设有出气仓；催化仓的一端端部上侧连接有废气进气管，废气进气管的一端与催化仓的一端端部上侧连接，废气进气管的另一端设有抽气泵，抽气泵的外周面套装有过滤罩；催化仓的一端端部下侧连接有进气管道，进气管道连接有蒸汽管道，蒸汽管道与进气管道之间设有蒸汽泵；底座上设有车座，车座的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，万向轮安装在底座上，车座的顶面设有车架，车架的顶部设有电热筒，电热筒的内周面设有电热丝，电热丝呈螺旋状，车架的顶部设有定位架，定位架上设有温控器，温控器与电热丝为电连接；催化仓套装在电热筒的内周面，电热筒的直径大于催化仓的直径。

进一步地，所述底座上设有储水仓，催化仓的一端连接有抽水管，抽水管的一端设有出水球，出水球安装在催化仓的内部，抽水管的另一端设有抽水泵，抽水泵安装在储水仓的内底部；催化仓的另一端设有排水管，排水管与催化仓之间设有排水开关。

进一步地，所述排水管的下端安装在出气仓的下部外侧壁位置。

进一步地，所述出气仓包括罩体，罩体的正面安装有过滤网，罩体的中部安装有过滤芯，过滤芯的内部填充有活性炭颗粒，罩体的背面安装在催化仓的端部。

进一步地，所述罩体的内部设有若干锁杆，锁杆的端部穿过过滤芯，锁杆的端部设有锁片，锁片锁接在过滤芯的正面位置。

进一步地，所述车座上设有拉杆，拉杆的顶端设有推拉环。

进一步地，所述支撑架的顶端设有支撑座，催化仓安装在支撑座上，支撑座与催化仓的底面之间设有扣架。

进一步地，所述过滤罩固定在固定板上。

进一步地，所述进气管道与蒸汽管道呈s型布置。

本发明的有益效果是：蒸汽管道外接蒸汽源，蒸汽泵通过蒸汽管道将蒸汽送入进气管道，进气管道将蒸汽送入催化仓内；同时通过抽气泵将废水抽送进入废气进气管，废气进气管将废气送入催化仓内；通过蒸汽对废气进行加热催化处理，通过上导气片与下导气片大大增加了废气与蒸汽在导气腔内充分混合的时间；出气管通过出气仓排出催化后的气体；操作者还可以移动车座，车座通过车架将电热筒向催化仓的方向移动，电热筒套装在催化仓的外周面，温控器控制电热丝实现电加热，通过电热丝使电热筒实现电加热，通过电热筒方便对催化仓进行电加热处理，大大提高了对催化仓内的废气进行加热催化的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明蒸汽余热循环型废气催化装置的结构示意图。

图2为本发明所述出气仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图2所示，蒸汽余热循环型废气催化装置，包括底座1，底座1上设有支撑架2，支撑架2的顶部设有催化仓3，催化仓3的一端为密封结构，催化仓3的另一端为开口结构，催化仓3的内部设有导气腔8，催化仓3的内顶部设有若干上导气片6，催化仓3的内底部设有若干下导气片7，下导气片7与上导气片6均呈倾斜状，相邻两个下导气片7之间为上导气片6，相邻两个上导气片6之间为下导气片7；催化仓3的另一端端部设有出气管9，出气管9的一端与催化仓3的另一端连接，出气管9的另一端设有出气仓10；催化仓3的一端端部上侧连接有废气进气管11，废气进气管11的一端与催化仓3的一端端部上侧连接，废气进气管11的另一端设有抽气泵12，抽气泵12的外周面套装有过滤罩13；催化仓3的一端端部下侧连接有进气管道15，进气管道15连接有蒸汽管道16，蒸汽管道16与进气管道15之间设有蒸汽泵17；底座1上设有车座24，车座24的底部两侧均设有安装轴25，安装轴25的两端均设有万向轮26，万向轮26安装在底座1上，车座24的顶面设有车架31，车架31的顶部设有电热筒29，电热筒29的内周面设有电热丝30，电热丝30呈螺旋状，车架31的顶部设有定位架32，定位架32上设有温控器33，温控器33与电热丝30为电连接；催化仓3套装在电热筒29的内周面，电热筒29的直径大于催化仓3的直径。

本发明蒸汽余热循环型废气催化装置，蒸汽管道16外接蒸汽源，蒸汽泵17通过蒸汽管道16将蒸汽送入进气管道15，进气管道15将蒸汽送入催化仓3内；同时通过抽气泵12将废水抽送进入废气进气管11，废气进气管11将废气送入催化仓3内；通过蒸汽对废气进行加热催化处理，通过上导气片6与下导气片7大大增加了废气与蒸汽在导气腔8内充分混合的时间；出气管9通过出气仓10排出催化后的气体；操作者还可以移动车座24，车座24通过车架31将电热筒29向催化仓3的方向移动，电热筒29套装在催化仓3的外周面，温控器33控制电热丝30实现电加热，通过电热丝30使电热筒29实现电加热，通过电热筒29方便对催化仓3进行电加热处理，大大提高了对催化仓3内的废气进行加热催化的效率。

优选地，底座1上设有储水仓20，催化仓3的一端连接有抽水管18，抽水管18的一端设有出水球19，出水球19安装在催化仓3的内部，抽水管18的另一端设有抽水泵21，抽水泵21安装在储水仓20的内底部；催化仓3的另一端设有排水管23，排水管23与催化仓3之间设有排水开关22；排水管23的下端安装在出气仓10的下部外侧壁位置；抽水管18通过抽水泵21将储水仓20内的清洗水抽送到催化仓3内，对催化仓3内的上导气片6与下导气片7进行冲洗处理，同时废水从排水管23排出，通过排水开关22控制排水管23实现开关操控。

优选地，出气仓10包括罩体34，罩体34的正面安装有过滤网35，罩体34的中部安装有过滤芯36，过滤芯36的内部填充有活性炭颗粒37，罩体34的背面安装在催化仓3的端部；通过过滤网35对罩体34排出的气体进行过滤处理，过滤芯36通过活性炭颗粒37对罩体34排出的气体进行过滤处理。

优选地，罩体34的内部设有若干锁杆38，锁杆38的端部穿过过滤芯36，锁杆38的端部设有锁片39，锁片39锁接在过滤芯36的正面位置；锁杆38通过锁片39对过滤芯36进行牢固安装。

优选地，车座24上设有拉杆27，拉杆27的顶端设有推拉环28；通过推拉环28对拉杆27进行推拉操作，从而方便对车座24进行推拉操作。

优选地，支撑架2的顶端设有支撑座5，催化仓3安装在支撑座5上，支撑座5与催化仓3的底面之间设有扣架4；通过支撑座5对催化仓3进行支撑，通过扣架4使支撑座5与催化仓3进行牢固安装。

优选地，过滤罩13固定在固定板14上；通过固定板14对过滤罩13进行固定安装。

优选地，进气管道15与蒸汽管道16呈s型布置；方便蒸汽的输送。

优选地，出水球19的内部设有过滤芯，所述过滤芯为筒状结构，所述过滤芯的表面为网状结构，抽水管18的内端安装在所述过滤芯的内部；通过过滤芯大大提高了出水球19内流经的水进行过滤处理的效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。