工厂尾气处理装置的制作方法

本发明涉及一种化工加工领域的设备，尤其是一种工厂尾气处理装置。

背景技术：

传统在过硫酸盐的加工过程中，加工后会产生对环境及身心有影响的尾气，随着人们生活水平及环保意识的不断提高，用普通方法处理尾气，已经无法适应时代的需要，处理后的尾气排放仍然会造成环境污染，影响工作人员的身体健康，造成安全隐患，而且普通处理尾气的方式，处理不完整、效率低下、安全性能差，稳定性差，不易于清洗且需要专人看管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、效率高，产汽量大、运行安全、易于清洗并且不需要专人看管的工厂尾气处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种工厂尾气处理装置，包括水封槽及炉体，所述水封槽上设置有尾气管、排空管和进气管，所述排空管上设置有排空阀，所述进气管伸入所述炉体内，所述进气管上设置有进气阀，所述炉体上设置有通气阀，所述尾气管与排空管采用螺纹连接固定在水封槽上，所述尾气管的一端伸入水封槽中，所述水封槽内填充有水，尾气管的一端位于水面以下。

本发明改进有，所述工厂尾气处理装置还包括鼓风机，所述鼓风器通过通气阀与炉体相连。

本发明改进有，所述尾气管与排空管之间设置有定位两者位置的支撑板。

本发明改进有，所述水封槽的底部这是有底座。

本发明改进有，所述尾气管接近水封槽底部设置有横向连接管，横向连接管上设置有出气孔。

本发明的有益效果是：新型结构的尾气燃烧炉，达到了尾气燃烧完全、效率高，产汽量大、运行安全、易于清洗并且不需要专人看管，取得了圆满成功，为企业创造了良好的经济效益。

附图说明

附图1为本发明的工厂尾气处理装置的主视图；

标号说明：1-水封槽；2-炉体；3-尾气管；4-排空管；5-进气管；6-排空阀；7-进气阀；8-通气阀；9-底座。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，附图所示本发明提供一种工厂尾气处理装置，包括水封槽1及炉体2，所述水封槽1上设置有尾气管3、排空管4和进气管5，所述排空管4上设置有排空阀6，所述进气管5伸入所述炉体2内，所述进气管5上设置有进气阀7，所述炉体2上设置有通气阀8，所述尾气管3与排空管4采用螺纹连接固定在水封槽1上，所述尾气管3的一端伸入水封槽1中，所述水封槽1内填充有水，尾气管3的一端位于水面以下。

使用时，尾气首先通过尾气管3伸入水面以下，水面对尾气进行水封，过水之后的尾气在通过进气管5伸入炉体2内，并在炉体2内通入空气，具体的可以在炉体2内设置有通气阀8，尾气与空气充分混合后，为了保证尾气安全的爆炸极限内点火，当尾气经过燃烧达标后，再排出尾气。

本实施例中，可以在炉体2的上方设置有缓冲室，来防止爆炸事故。

本实施例中，所述工厂尾气处理装置还包括鼓风机，所述鼓风器通过通气阀8与炉体2相连，鼓风机通过通气阀8连接炉体2，鼓风机将空气吹入燃烧室，通过调节鼓风机的转速来调节空气在炉体2内的比例。

本发明改进有，所述尾气管3与排空管4之间设置有定位两者位置的支撑板，支撑板的作用是保证两管间隙均匀并防止尾气管3振动引起的破坏。

本实施例中，所述水封槽1的底部设置有底座9，底座可将水封槽1与支撑面有效的隔离起来，防止潮气及水的清洗，保证了水封槽1的使用寿命。

所述尾气管接近水封槽底部设置有横向连接管，横向连接管上设置有出气孔，多个出气孔并列设置，尾气通过出气孔均匀排出，面积更大。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。