一种锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种锅炉。

背景技术：

为了彻底解决好城市水处理和工业污水处理产生的污泥、以及污泥存放对城市环境的污染，将污水处理过程中产生的污泥加入原煤和水制做成污泥煤水浆，将污泥煤水浆提供给煤水浆锅炉进行燃烧，是一种变废为宝的好途径。

由于污泥煤水浆含有污泥，不易燃烧，污泥煤水浆的挥发份又高，现有的锅炉对污泥煤水浆的燃烬率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种锅炉，该锅炉能够提高污泥煤水浆的燃烬率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种锅炉，其包括：

炉体，所述炉体设置有燃烬室以及与所述燃烬室连通的排气口；

燃烧器，所述燃烧器与所述炉体连接；

回流管，所述回流管的输入端与所述燃烬室连通，所述回流管的输出端与所述燃烧器连通；

所述燃烧器用于将燃料与从所述回流管输出的气体混合后喷入所述燃烬室。

可选的，所述锅炉还包括流化床，所述流化床与所述炉体连接，且位于所述燃烬室内，所述流化床用于承接所述燃烬室内的颗粒。

可选的，所述炉体内还设置有鼓风室，所述流化床位于所述鼓风室与所述燃烬室之间，所述流化床上设置有多个通孔，所述鼓风室通过所述多个通孔与所述燃烬室连通，所述鼓风室用于对所述流化床上的颗粒吹风。

可选的，所述流化床上设置有多个石灰石，所述石灰石用于对位于所述流化床上的颗粒脱硫。

可选的，所述燃烬室为涡流燃烬室。

可选的，所述涡流燃烬室内设置有涡流调风器，所述涡流调风器包括传动轴、驱动器和多个涡流叶片，所述传动轴可转动的连接于所述炉体，所述多个涡流叶片均与所述传动轴连接，且沿所述传动轴的周向分布，所述驱动器与所述炉体连接，所述驱动器用于驱动所述传动轴转动。

可选的，任意相邻的两个所述涡流叶片之间的夹角不同。

可选的，所述锅炉还包括连接管，所述连接管设置有输入部、与所述输入部连通的第一输出部以及与所述输入部连通的第二输出部，所述输入部与所述排气口连通，所述第一输出部用于与外部环境连通，所述第二输出部与所述回流管的输入端连通；

所述燃烬室内的其中一部分气体用于通过所述第一输出部排到所述外部环境，所述燃烬室内的另一部分气体用于通过所述第二输出部进入所述回流管。

可选的，所述燃烧器包括本体和与所述本体连接的喷枪，所述喷枪上设置有多个用于使燃料通过的喷孔，所述喷枪用于使经由所述喷枪输出的燃料雾化。

可选的，所述锅炉还包括第一锅筒和第二锅筒，所述第一锅筒与所述第二锅筒均与所述炉体连接，所述燃烬室用于对所述第一锅筒和所述第二锅筒加热。

本实用新型实施例的锅炉的有益效果包括，例如：

本实用新型实施例提供了一种锅炉，回流管能够将燃烬室内的高温气体输送至燃烧器内，使得含水分较大的污泥煤水浆的水分迅速气化，更易于气化燃烧，同时水分高温下还能分解成氢氧离子使火焰燃烧更加平稳，从而能够增加燃烬室内温度，从而提高污泥煤水浆的燃烬率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的流化床的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的燃烧器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的喷枪的结构示意图。

图标：100-锅炉；11-炉体；12-燃烬室；13-流化床；131-通孔；14-鼓风室；15-燃烧器；151-本体；152-喷枪；1521-喷孔；16-回流管；17-连接管；171-输入部；172-第一输出部；173-第二输出部；18-第一锅筒；19-第二锅筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参照图1，本实施例提供了一种锅炉100，该锅炉100包括：

炉体11，炉体11设置有燃烬室12以及与燃烬室12连通的排气口；

燃烧器15，燃烧器15与炉体11连接；

回流管16，回流管16的输入端与燃烬室12连通，回流管16的输出端与燃烧器15连通；

燃烧器15用于将燃料与从回流管16输出的气体混合后喷入燃烬室12。

需要说明的是，在本实施例中，燃烧器15将燃料喷入到燃烬室12中，同时在燃烬室12内将燃料引燃，燃料引燃后会产生热气，热气的一部分通过排气口进入到回流管16，再通过回流管16的输出部重新进入到燃烧器15内，与燃烧器15中的燃料混合，然后再被燃烧器15喷入燃烬室12。

值得注意的是，从燃烬室12的排气口进入到回流管16的气体为高温气体，高温气体与燃烧器15中的污泥煤水浆混合后，能够使得污泥煤水浆的水分得到迅速的气化，更利于气化燃烧。

同时，污泥煤水浆中的水分在高温气体的作用下，还能够分解成氢氧离子，使得整体的污泥煤水浆在燃烧时更加平稳，从而增加炉体11内部的温度，进而增加污泥煤水桨的燃烬率。

需要说明的是，在本实施例中，该锅炉100的燃烬率能够达到98％及其以上。

可以理解的是，锅炉100的燃烬率越高，对于燃料的燃烧就越充分，能够有效提高燃料的利用率，同时能够减少燃烧后污染物的排出量。

同时，在本实施例中，该锅炉100利用了自身燃烬室12产生的热气进行利用，不仅减少了热气排放到环境中，对环境造成的污染，还能够节约能源，减少使用成本。

请参照图1，在本实施例中，锅炉100还包括连接管17，连接管17设置有输入部171、与输入部171连通的第一输出部172以及与输入部171连通的第二输出部173，输入部171与排气口连通，第一输出部172用于与外部环境连通，第二输出部173与回流管16的输入端连通；

燃烬室12内的其中一部分气体用于通过第一输出部172排到外部环境，燃烬室12内的另一部分气体用于通过第二输出部173进入回流管16。

需要说明的是，在本实施例中，燃烬室12产生的热气只有一部分进入到回流管16，进而进入到燃烧器15，另一部分的热气将用于排放到外部环境中。能够在利用了燃烬室12产生热气的前提下，保证回流管16与燃烧器15内部的压力不会过大，避免造成其它安全问题。

需要说明的是，在其它实施例中，也可以在回流管16的输入端设置阀门，可以根据燃烬室12产生的热气多少，通过控制阀门从而控制进入回流管16中的热气的量。

需要说明的是，在其它实施例中，当燃烬室12产生的热气的量较小时，也可以通过将第一输出部172封闭，使得燃烬室12进入连接管17内的所有的热气都进入到回流管16中。

请参照图1和图2，在本实施例中，锅炉100还包括流化床13，流化床13与炉体11连接，且位于燃烬室12内，流化床13用于承接燃烬室12内的颗粒。

需要说明的是，燃料在燃烬室12进行燃烧的过程中，存在一部分没有燃尽的污泥煤水浆颗粒，这些没有燃尽的颗粒在重力作用下会进行沉降。

在本实施例中，燃烬室12的底部设置有流化床13，没有燃尽的颗粒会沉降在流化床13上。

值得注意的是，流化床13能够将大量的固体悬浮于运动的流体之中，能够使得沉降在流化床13上的颗粒进行二次燃烧，提高污泥煤水浆颗粒的利用率。

具体的，在本实施例中，炉体11内还设置有鼓风室14，流化床13位于鼓风室14与燃烬室12之间，流化床13上设置有多个通孔131，鼓风室14通过多个通孔131与燃烬室12连通，鼓风室14用于对流化床13上的颗粒吹风。

需要说明的是，在本实施例中，鼓风室14内部设置有鼓风机，鼓风机用于对流化床13进行吹风。

需要说明的是，在本实施例中，锅炉100在图1中的放置状态下，鼓风室14设置在燃烬室12的下方。

可以理解的是，流化床13上设置有通孔131，该通孔131的孔径小于颗粒的直径，位于流化床13上的颗粒并不会掉入到鼓风室14内，不会影响鼓风机的正常工作。

可以理解的是，鼓风机对流化床13进行吹风的过程中，不仅可以通过通孔131使得颗粒与鼓风机吹出的空气充分混合，而且还可以将颗粒重新吹回到燃烬室12内，使得污泥煤水桨颗粒再一次进行充分的燃烧。

需要说明的是，在本实施例中，为了避免燃烬室12内的杂物掉入到鼓风室14内，影响鼓风机的正常工作，鼓风室14与燃烬室12仅仅通过流化床13的通孔131进行连通。

需要说明的是，流化床13上设置有多个石灰石，石灰石用于对位于流化床13上的颗粒脱硫。

可以理解的是，在燃烬室12中未燃烬的污泥煤水浆颗粒沉降至流化床13上后，流化床13上的石灰石能够对颗粒进行脱硫，降低燃烬室12内的含氧量，降低氮氧化物，从而提高燃烬率，使得从燃烬室12内排出的气体符合环保的要求。

需要说明的是，在本实施例中，燃烬室12为涡流燃烬室。

可以理解的是，在本实施例中，当燃烧器15将燃料喷入到燃烬室12后，涡流燃烬室内能够产生涡流，增大了炉体11的稳定性，同时产生的涡流能够使得燃料与空气充分混合，使得污泥煤水浆燃烧的更加充分，减少污染物的排放，提高污泥煤水浆的利用率。

需要说明的是，涡流燃烬室利用涡流的离心力作用，将气体中的大部分固体的颗粒分离到流化床13上，使得从燃烬室12的排气口排出固体颗粒的数量减少，从而减少污染环境。

同时，可以理解的是，颗粒沉降到流化床13后，会进行脱硫和二次燃烧处理，前述内容已经记载了相关的结构和原理，这里就不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，通过在燃烬室12内设置涡流调风器从而使得燃烬室12内产生涡流。

具体的，在本实施例中，涡流燃烬室内设置有涡流调风器，涡流调风器包括传动轴、驱动器和多个涡流叶片，传动轴可转动的连接于炉体11，多个涡流叶片均与传动轴连接，且沿传动轴的周向分布，驱动器与炉体11连接，驱动器用于驱动传动轴转动。

需要说明的是，在本实施例中，驱动器选用驱动电机。

可以理解的是，传动轴与驱动电机的输出轴连接，驱动电机能够带动传动轴转动。

可以理解的是，在本实施例中，驱动器驱动传动轴转动，然后带动设置在传动轴上的涡流叶片转动，从而在燃烬室12内产生涡流，使得污泥煤水浆与空气充分混合。

需要说明的是，在本实施例中，任意相邻的两个涡流叶片之间的夹角不同。

也就是说，在本实施例中，任意相邻的两个涡流叶片在传动轴的周向上距离不同，涡流叶片在传动轴的周向分布上为不等距分布。这样的设置结构能够使得空气流动稳定，燃烧的过程更加稳定，能够有效的提高燃烧效率。

请参照图1、图3以及图4，在本实施例中，燃烧器15包括本体151和与本体151连接的喷枪152，喷枪152上设置有多个用于使燃料通过的喷孔1521，喷枪152用于使经由喷枪152输出的燃料雾化。

需要说明的是，在本实施例中，喷枪152能够使得在燃烧器15内压缩的污泥煤水浆雾化，使得空气与污泥煤水浆充分混合，提高污泥煤水浆的燃烬率。

具体的，在本实施例中，喷枪152上设置有八个喷孔1521，喷孔1521能够使得污泥煤水浆的雾化程度更加大，使得喷孔1521不易出现被污泥煤水浆堵塞的情况，延长喷枪152和燃烧器15的使用寿命。

请参照图1，在本实施例中，在本实施例中，锅炉100还包括第一锅筒18和第二锅筒19，第一锅筒18与第二锅筒19均与炉体11连接，燃烬室12用于对第一锅筒18和第二锅筒19加热。

可以理解的是，燃烬室12产生的热量对第一锅筒18和第二锅筒19进行加热，然后第一锅筒18与第二锅筒19内部的热的液体或气体通过不同的管道输送到其它地方，例如可以输送到暖气管，进行供暖。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。