一种充分燃烧的气体燃烧器烧嘴的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种充分燃烧的气体燃烧器烧嘴。

背景技术：

烧嘴(英文名称:burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用，部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括pwm技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度，烧嘴也可以叫燃烧器，但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，因为都属于燃烧器，所以二者的概念很容易在生产实践中被混淆，后者属于一体机，一般也叫燃烧机，包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体，适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉，前者可包含点火电极和火焰监测探头，但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广，但是现有的气体燃烧器烧嘴在使用时内部的气体燃烧不充分，易造成资源的浪费，另外现有的气体燃烧器烧嘴在使用时多焊接为一个整体，使得拆装维修不便，为此我们提出一种充分燃烧的气体燃烧器烧嘴来解决以下问题。

但是现有技术存所述以下不足：

1、现有的气体燃烧器烧嘴在使用时内部的气体燃烧不充分，易造成资源的浪费；

2、现有的气体燃烧器烧嘴在使用时多焊接为一个整体，使得拆装维修不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充分燃烧的气体燃烧器烧嘴，解决了现有的气体燃烧器烧嘴在使用时内部的气体燃烧不充分和拆装维修不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分燃烧的气体燃烧器烧嘴，包括烧嘴本体、第一充气口和第二充气口，所述烧嘴本体的底部设置有蓄燃管，且蓄燃管的顶部设置有燃烧管，所述燃烧管的顶部设置有喷出管，且喷出管的顶部设置有喷嘴，所述蓄燃管的表面贯穿设置有第一充气口，所述燃烧管的表面贯穿设置有第二充气口，所述蓄燃管的两端皆焊接有第一法兰盘，且第一法兰盘的底部安装有第四法兰盘，所述燃烧管的两端皆焊接有第二法兰盘，所述喷出管的底端焊接有第三法兰盘，所述喷嘴的一端焊接有空心挡块，且空心挡块的一端设置有外螺纹管，所述法兰盘之间接设置有密封圈。

优选的，所述蓄燃管底部的第一法兰盘通过螺栓和螺母的相互配合安装有第四法兰盘，且第四法兰盘的一侧贯穿设置有主燃气接入管与次燃气接入管，所述主燃气接入管位于第四法兰盘一侧表面的中间位置，且次燃气接入管位于主燃气接入管的两侧。

优选的，所述外螺纹管的表面设置有密封圈，所述燃烧管底端的第二法兰盘通过螺栓和螺母的相互配合与蓄燃管顶部的第一法兰盘相互安装。

优选的，所述喷出管底部的第三法兰盘通过螺栓和螺母的相互配合与燃烧管顶部的第二法兰盘相互安装。

优选的，所述喷嘴通过外螺纹管与喷出管顶端的内部安装，所述外螺纹管表面的密封圈与喷出管顶端的表面接触。

优选的，所述蓄燃管、燃烧管、喷出管和喷嘴的内部皆设置有工作腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种充分燃烧的气体燃烧器烧嘴，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置主燃气接入管、第一充气口、第二充气口、密封圈和次燃气接入管，使得本实用新型内部的燃料能够燃烧的更加充分，解决了现有的气体燃烧器烧嘴在使用时内部的气体燃烧不充分，易造成资源的浪费的问题，使用时主燃气接入管与次燃气接入管能够使本实用新型内部的燃料充斥分布的更加均匀，同时第一充气口与第二充气口能够使本实用新型的内部充斥足够支撑燃料充分燃烧的氧气，并且密封圈位于法兰盘之间，能够保证本实用新型在安装时法兰与法兰之间不会产生漏气的危险，使得本实用新型在使用时内部燃料燃烧更充分，避免造成所使用的资源的浪费。

(2)本实用新型通过设置第一法兰盘、第二法兰盘、螺栓、螺母、第三法兰盘和第四法兰盘，使本实用新型具有便于拆装维修的效果，解决了现有的气体燃烧器烧嘴在使用时多焊接为一个整体，使得拆装维修不便的问题，使用时安装时各法兰盘之间通过螺栓与螺母相互配合安装，螺栓与螺母之间通过螺纹相互啮合，并且拆卸时工作人员只需利用扳手将螺母从螺栓的表面逆时针进行拧转，使得螺母从螺栓得表面脱落，即可对本实用新型进行拆卸，使得本实用新型在维修时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷出管的放大图；

图3为本实用新型中喷嘴的放大图；

图4为本实用新型中a处的放大图。

图中附图标记为：1、烧嘴本体；2、蓄燃管；3、燃烧管；4、喷出管；5、喷嘴；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、螺栓；9、螺母；10、主燃气接入管；11、第一充气口；12、第二充气口；13、空心挡块；14、密封圈；15、工作腔；16、第三法兰盘；17、第四法兰盘；18、次燃气接入管；19、外螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种实施例：一种充分燃烧的气体燃烧器烧嘴，包括烧嘴本体1、第一充气口11和第二充气口12，烧嘴本体1的底部设置有蓄燃管2，蓄燃管2底部的第一法兰盘6通过螺栓8和螺母9的相互配合安装有第四法兰盘17，且第四法兰盘17的一侧贯穿设置有主燃气接入管10与次燃气接入管18，主燃气接入管10位于第四法兰盘17一侧表面的中间位置，且次燃气接入管18位于主燃气接入管10的两侧，且蓄燃管2的顶部设置有燃烧管3，燃烧管3的顶部设置有喷出管4，喷出管4底部的第三法兰盘16通过螺栓8和螺母9的相互配合与燃烧管3顶部的第二法兰盘7相互安装，且喷出管4的顶部设置有喷嘴5，使用时工作人员先将蓄燃管2底部的第一法兰盘6通过螺栓8和螺母9的相互配合与第四法兰盘17进行安装，同时将燃烧管3底端的第二法兰盘7通过螺栓8和螺母9的相互配合与蓄燃管2顶部的第一法兰盘6相互安装，然后将喷出管4底部的第三法兰盘16通过螺栓8和螺母9的相互配合与燃烧管3顶部的第二法兰盘7相互安装，然后再将喷嘴5通过外螺纹管19与喷出管4顶端的内部安装，喷嘴5通过外螺纹管19与喷出管4顶端的内部安装，外螺纹管19表面的密封圈14与喷出管4顶端的表面接触，蓄燃管2的表面贯穿设置有第一充气口11，燃烧管3的表面贯穿设置有第二充气口12，蓄燃管2的两端皆焊接有第一法兰盘6，且第一法兰盘6的底部安装有第四法兰盘17，燃烧管3的两端皆焊接有第二法兰盘7，拆卸时工作人员只需利用扳手将螺母9从螺栓8的表面者逆时针进行拧转，使得螺母9从螺栓8得表面脱落，即可对本实用新型进行拆卸，并让工作人员对本实用新型的内部进行检修，检修完毕之后，工作人员将主燃气接入管10与次燃气接入管18与外部的燃料管连接，然后工作人员再将第一充气口11与第二充气口12与外部的空气管连接，蓄燃管2、燃烧管3、喷出管4和喷嘴5的内部皆设置有工作腔15，喷出管4的底端焊接有第三法兰盘16，喷嘴5的一端焊接有空心挡块13，且空心挡块13的一端设置有外螺纹管19，外螺纹管19表面设置有外螺纹起到便于安装的作用，外螺纹管19的表面设置有密封圈14，燃烧管3底端的第二法兰盘7通过螺栓8和螺母9的相互配合与蓄燃管2顶部的第一法兰盘6相互安装，法兰盘之间接设置有密封圈14，密封圈14起到防止法兰盘之间漏气的作用。

工作原理：本实用新型在安装时工作人员先将蓄燃管2底部的第一法兰盘6通过螺栓8和螺母9的相互配合与第四法兰盘17进行安装，同时将燃烧管3底端的第二法兰盘7通过螺栓8和螺母9的相互配合与蓄燃管2顶部的第一法兰盘6相互安装，然后将喷出管4底部的第三法兰盘16通过螺栓8和螺母9的相互配合与燃烧管3顶部的第二法兰盘7相互安装，然后再将喷嘴5通过外螺纹管19与喷出管4顶端的内部安装，并且每两个法兰盘之间皆安装有密封圈14，拆卸时工作人员只需利用扳手将螺母9从螺栓8的表面者逆时针进行拧转，使得螺母9从螺栓8得表面脱落，即可对本实用新型进行拆卸，并让工作人员对本实用新型的内部进行检修，检修完毕之后，工作人员将主燃气接入管10与次燃气接入管18与外部的燃料管连接，然后工作人员再将第一充气口11与第二充气口12与外部的空气管连接，此时工作人员启动燃烧器，同时烧嘴开始工作。

综上可得，本实用新型通过设置第一法兰盘6、螺栓8、螺母9、主燃气接入管10、第一充气口11、密封圈14和次燃气接入管18结构，解决了现有的气体燃烧器烧嘴在使用时内部的气体燃烧不充分和拆装维修不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。