一种高原地区中心回燃锅炉的前烟箱结构的制作方法

本实用新型涉及供热设备技术领域，尤其涉及一种高原地区中心回燃锅炉的前烟箱结构。

背景技术：

高原地区因海拔高，相对于平原来说氧气含量低，为了燃料充分燃烧以及锅炉本体最大限度的有效吸热，设计了一种高原地区中心回燃锅炉。中心回燃锅炉大多数包括锅炉壳体，在锅炉壳体内壁上设有环形水套，在环形水套前端和后端分别设有前烟箱和后烟箱，在环形水套内部还设有炉胆和回燃室，回燃室与前烟箱、前烟箱与后烟箱之间分别通过烟管连通。因此，前烟箱是串流流程中汇集和分散热量的重要部件，其可靠的密封性和制造质量直接影响到锅炉的经济安全运行。尤其是天然气高温燃烧产生的氮氧化物和不完全燃烧产生的碳氧化物等是环境控制的重要指标，一旦发生密封失效而泄露，就会影响锅炉的经济安全运行。

为了锅炉外观整洁，同时也是为了保温，通常把前烟箱与燃烧器的安装做成一体式的，并在前烟箱内设置保温隔热层，前烟箱内表面直接承受火焰辐射和950℃~1200℃高温烟气的冲刷，如果前烟箱隔热保温性能不良，将导致前烟箱外表面温度过高、散热损失增发，降低了锅炉的热效率，并可能发生烫伤事故。现有的前烟箱多采用整体式或者两块式，前烟箱的密封板容易受力不均匀发生变形造成密封失效，一旦炉体发生了烟气泄露，需要整体的拆除密封盖进行维修保养。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、密封效果好，方便维修保养的高原地区中心回燃锅炉的前烟箱结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高原地区中心回燃锅炉的前烟箱结构，其特征在于：前烟箱体的一端中心处设有圆形的燃烧头，所述燃烧头周围设有一块孔状板，所述孔状板被上下左右均对称的四块隔板分隔成四个轴对称的孔状槽，每个所述孔状槽外均设有一块能与其密封的前烟箱密封板，所述孔状槽与所述前烟箱密封板之间设有耐火层，每块所述前烟箱密封板与所述前烟箱体均为开合连接，所述前烟箱密封板外还设有前烟箱外包装面板；所述前烟箱密封板与所述前烟箱外包装面板之间设有保温层，所述前烟箱体底部连通有冷凝水泄放管；所述燃烧头上部设有观火孔。

进一步的，所述前烟箱密封板包括前烟箱密封门板和密封装置，所述密封装置包括固设在前烟箱密封门板上的环形的密封面托板和两个密封圈，所述密封圈分别为设置在所述密封面托板内侧的前烟箱内密封圈和设置在所述密封面托板外侧的前烟箱外密封圈。

进一步的，所述前烟箱体和所述燃烧头外部分别设有耐火层，两层耐火层之间设有保温层。

进一步的，所述前烟箱外包装面板包括外包装平封头和保温铁皮，所述保温铁皮与所述前烟箱体之间由外向内也依次设有保温层和耐火层。

进一步的，所述外包装平封头中间设计有两个开口，分别与所述燃烧头和所述观火孔一一对应，所述外包装平封头上还设有铭牌。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

1、前烟箱体采用四个轴对称的孔状结构，四个孔状上分别设有密封板，其刚度优于整块式和两块瓣型结构，不会因为整体刚度不足发生变形导致密封失效；

2、维修方便、快捷，一旦炉体发生烟气泄露，无需整体拆除，只需在泄露对应的位置打开密封板即可；

3、密封板外还设有外包装面板，且孔状结构与密封板之间设有耐火层，密封板与外包装面板之间设有保温层，起到耐火和保温的双重效果。

附图说明

图1为本实用新型前烟箱结构的主视图；

图2为本实用新型1-a方向剖面图；

图3为本实用新型i部分放大图；

图4为本实用新型前烟箱密封板结构示意图；

图5为本实用新型密封面托板加过示意图；

图6为本实用新型前烟箱密封门板结构示意图；

图7为本实用新型外包装平封头结构示意图。

其中：1-燃烧头，2-前烟箱体，3-前烟箱密封板，4-前烟箱外包装面板，5-冷凝水泄放管，6-耐火层，7-保温层，8-观火孔，9-燃烧器接口，11-燃烧头法兰，21-孔状槽，31-前烟箱密封门板，32-密封面托板，33-前烟箱内密封圈，34-前烟箱外密封圈，35-密封门板螺栓，36-前烟箱密封板把手，37-铰接轴，41-外包装平封头，42-保温铁皮，43-铭牌，91-燃烧器接口法兰。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

一种高原地区中心回燃锅炉的前烟箱结构，前烟箱体2的一端中心处设有圆形的燃烧头1，所述燃烧头1周围设有一块与前烟箱内壁焊接固定的孔状板，所述孔状板被上下、左右分别对称的四块隔板分隔成四个孔状槽21，燃烧头1位于四块隔板的中心处，每个所述孔状槽21外均设有一块能与其密封的前烟箱密封板3，所述孔状槽21与所述前烟箱密封板3之间设有耐火层6，每块所述前烟箱密封板3与所述前烟箱体2均为开合连接，所述前烟箱密封板3外还设有前烟箱外包装面板4；所述前烟箱密封板3与所述前烟箱外包装面板4之间设有保温层7，所述前烟箱体2底部连通有冷凝水泄放管5；所述燃烧头1上部设有观火孔8。

进一步的，所述前烟箱密封板3包括前烟箱密封门板31和密封装置，所述密封装置包括固定在前烟箱密封门板31上的环形的密封面托板32、前烟箱内密封圈33和前烟箱外密封圈34，所述密封面托板32的内侧和外侧分别卡接有前烟箱内密封圈33和前烟箱外密封圈34，所述密封面托板32、前烟箱内密封圈33和前烟箱外密封圈34形成一个整体密封装置；所述前烟箱内密封圈33和前烟箱外密封圈34均选用的是陶瓷石棉绳。

进一步的，所述前烟箱密封门板31外侧边缘还设有多个密封门板螺栓35，所述前烟箱体2上每个孔状槽21的位置处设有与密封门板螺栓35一一对应的法兰，所述前烟箱密封板3在闭合时与所述前烟箱体2通过法兰螺栓拧紧吻合密封连接，在不影响密封效果的同时，轴对称的四块前烟箱密封板3受力均匀，且其刚度优于整块式和两块瓣型结构，不会因为整体刚度不足发生变形，导致密封失效，且一旦炉体发生烟气泄露时，无需整体拆除密封板，只需在对应位置拆除某块瓣型密封板即可。

进一步的，所述前烟箱密封板3上还设有前烟箱密封板把手36，在拆除密封板的时候，取掉螺母，拉动前烟箱密封板把手36即可打开前烟箱密封板3；由于前烟箱密封板3为金属材质，重量较大，将前烟箱密封板3铰接在前烟箱体2上，拆除时不需将整块板取掉，且通过前烟箱密封板把手36拉动，可以节省体力，减轻工人的劳动强度。

进一步的，所述燃烧头1上部还设有一观火孔8，通过所述观火孔8可观察炉体内燃烧情况。

所述前烟箱体2底部还连通有冷凝水泄放管5，如果炉火不旺，烟箱内的烟气温度较低，烟气在烟箱内转化为液体，可通过所述冷凝水泄放管5岁时排出炉体外，放置凝聚物过多堵塞烟火管束，降低了生产风险，进一步确保了锅炉的安全性。

进一步的，所述前烟箱体2外还设有前烟箱外包装面板4；所述前烟箱外包装面板4包括外包装平封头41和保温铁皮42，所述外包装平封头41位于前烟箱密封板3外部，中间设计有两个开口，分别与所述燃烧头1和所述观火孔8一一对应，所述外包装平封头41和所述保温铁皮42均为特质铁皮，通过压制形成一个整体；所述外包装平封头41上还设有铭牌43；所述保温铁皮42位于所述烟箱体2的外部，将四个烟箱体2全部包围住，所述保温铁皮42与所述前烟箱体2之间由外向内依次设有保温层7和耐火层6；所述保温层7中的保温材料用抓钉固定，抓钉为06螺纹钢，按200*200mm的尺寸布置；

进一步的，所述前烟箱体2和所述燃烧头1外侧均设有一层耐火层6，两层耐火层6中间设有一层保温层7；所述观火孔8与所述燃烧头1之间、所述观火孔8与所述前烟箱体2之间也依次设有保温层7和耐火层6。

进一步的，所述保温层7使用的材料为硅酸铝纤维板，所述耐火层6使用的材料是耐火混凝土，所述耐火混凝土是由高铝粉、骨料（0-3）、骨料（5-10）和高钒铝水泥整体浇筑而成的；所述骨料是耐火材料中起骨架作用的耐火颗粒，是用各种咐火原料经煅烧、破碎加工或者人工合成而制成的，骨料（0-3）是指粒径为0-3mm的骨料，骨料（5-10）是指粒径为5-10mm的骨料。

进一步的，所述耐火混凝土各组分的配比为高铝粉：骨料（0-3）：骨料（5-10）：高钒铝水泥=15:35:35:15。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。