新型无溢流水的刮板捞渣机的制作方法

本实用新型涉及刮板捞渣机技术领域，具体为新型无溢流水的刮板捞渣机。

背景技术：

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等。

目前市场上类似的刮板捞渣机在除渣过程中，需要大量的循环冷却水对热渣进行冷却处理，用水量极大，浪费水资源，且提升使用成本，现有技术在捞渣机冷却水的内部安装冷却装置进行辅助冷却，减缓水温的提升，减少冷却水的循环量，但是热渣入冷却水时会产生大量水蒸气并外露挥发，同样会导致冷却水的流失，为了解决上述问题，我们提出新型无溢流水的刮板捞渣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型无溢流水的刮板捞渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型无溢流水的刮板捞渣机，包括捞渣机外壳和渣斗，所述渣斗位于捞渣机外壳的上侧，所述捞渣机外壳的内部安装有刮板传送带，所述捞渣机外壳的前表面安装有辅助冷却装置，所述捞渣机外壳的上侧安装有密封罩，所述密封罩包括捞渣机外壳前后两侧固定安装的连接板，所述连接板的上侧通过螺栓组固定安装有密封罩主体，所述密封罩主体的横截面为弧形结构，所述密封罩主体的上表面开设有与渣斗匹配的通孔，所述通孔的内侧与渣斗的外表面紧密贴合，所述密封罩主体的内表面均匀固定安装有导流条。

优选的，所述辅助冷却装置包括冷却器，所述冷却器的右侧固定安装有泵，所述捞渣机外壳内部均匀固定安装的横向支架，所述横向支架的上表面固定安装有冷却排管，所述冷却排管的管壁厚度为5毫米，所述冷却排管的进液口贯穿捞渣机外壳的前壳壁与冷却器的出液口固定装配，所述冷却排管的出液口贯穿捞渣机外壳的前壳壁与泵的进液口固定装配。

优选的，所述密封罩主体、导流条的下表面和冷却排管、横向支架的外表面涂覆有耐腐蚀层。

优选的，所述捞渣机外壳的内部左侧固定安装有高位液位器、低位液位器和温度传感器，所述低位液位器位于冷却排管的上侧，所述高位液位器位于低位液位器的上侧，所述温度传感器位于冷却排管的下侧。

优选的，所述冷却器、泵、高位液位器、低位液位器、温度传感器通过导线与总控箱电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型无溢流水的刮板捞渣机，能够通过密封罩结构防止水气外露，与辅助冷却装置配合能够减缓水分流失的速率，减少用水量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图中：1捞渣机外壳、2刮板传送带、3渣斗、4密封罩、41通孔、42连接板、43密封罩主体、44导流条、5耐腐蚀层、6辅助冷却装置、61冷却器、62泵、63横向支架、64冷却排管、7高位液位器、8低位液位器、9温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：新型无溢流水的刮板捞渣机，包括捞渣机外壳1和渣斗3，渣斗3位于捞渣机外壳1的上侧，捞渣机外壳1的内部安装有刮板传送带2，捞渣机外壳1的前表面安装有辅助冷却装置6，捞渣机外壳1的上侧安装有密封罩4，密封罩4包括捞渣机外壳1前后两侧固定安装的连接板42，连接板42的上侧通过螺栓组固定安装有密封罩主体43，密封罩主体43的横截面为弧形结构，密封罩主体43的上表面开设有与渣斗3匹配的通孔41，通孔41的内侧与渣斗3的外表面紧密贴合，密封罩主体43的内表面均匀固定安装有导流条44。

矿渣从渣斗3进入捞渣机外壳1内部的冷却水中时会产生大量水蒸气，水蒸气外泄挥发速度快，水分流失量大，密封罩4可将捞渣机外壳1的上侧形成密封结构，水蒸气遇密封罩主体43的内侧凝结成水珠沿着导流条44快速回到冷却水中，与辅助冷却装置6冷却配合，能够减缓水分流失的速率，减少用水量。

辅助冷却装置6包括冷却器61，冷却器61的右侧固定安装有泵62，捞渣机外壳1内部均匀固定安装的横向支架63，横向支架63的上表面固定安装有冷却排管64，冷却排管64的管壁厚度为5毫米，冷却排管64的进液口贯穿捞渣机外壳1的前壳壁与冷却器61的出液口固定装配，冷却排管64的出液口贯穿捞渣机外壳1的前壳壁与泵62的进液口固定装配。

通过辅助冷却装置6中的泵62能够使冷却排管64内部的冷却液进行循环，将热量带入冷却器61中冷却处理，横向支架63起到支撑作用，避免冷却排管64受力不均匀，厚度为5毫米的冷却排管64管壁，更加结实耐用。

密封罩主体43、导流条44的下表面和冷却排管64、横向支架63的外表面涂覆有耐腐蚀层5。

耐腐蚀层5可防止水分及水蒸气长期对密封罩主体43、导流条44下表面和冷却排管64、横向支架63外表面的侵蚀，增加使用寿命。

捞渣机外壳1的内部左侧固定安装有高位液位器7、低位液位器8和温度传感器9，低位液位器8位于冷却排管64的上侧，高位液位器7位于低位液位器8的上侧，温度传感器9位于冷却排管64的下侧。

低位液位器8可在水位过低时从外部进行添水，避免影响冷却工作，高位液位器7可在最高水位时停止添水，防止添水过多导致溢流，温度传感器9可检测实时温度，通过总控箱控制冷却器61的冷却功率和冷却水换水速率。

冷却器61、泵62、高位液位器7、低位液位器8、温度传感器9通过导线与总控箱电连接。通过外部电源供电的总控箱控制冷却器61、泵62、高位液位器7、低位液位器8、温度传感器9的工作状态。

工作原理：矿渣从渣斗3进入捞渣机外壳1内部的冷却水中时会产生大量水蒸气，水蒸气外泄挥发速度快，水分流失量大，密封罩4可将捞渣机外壳1的上侧形成密封结构，水蒸气遇密封罩主体43的内侧凝结成水珠沿着导流条44快速回到冷却水中，同时总控箱控制低位液位器8在水位过低时从外部进行添水，避免影响冷却工作，控制高位液位器7在最高水位时停止添水，防止添水过多导致溢流，温度传感器9可检测实时温度，控制辅助冷却装置6中的泵62使冷却排管64内部的冷却液进行循环，将热量带入冷却器61中冷却处理，降低冷却水的温度，减缓水分流失的速率，减少用水量，节约用水成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。