一种硅铁余热锅炉自动清灰装置的制作方法

本实用新型涉及硅铁余热锅炉技术领域，具体为一种硅铁余热锅炉自动清灰装置。

背景技术：

硅铁余热锅炉是硅铁在加工时，利用硅铁加工中产生的废料中的余热进行回收利用，通过其热量将水加热到一定温度的锅炉，以提供给其他工段使用，硅铁余热锅炉的使用会产生大量灰尘附着与内壁，为保证余热锅炉的正常使用，通常会定期对灰尘进行清理，用到清灰装置，然而现有的清灰装置存在以下问题；

硅铁余热锅炉的使用，为保证灰尘清理的便捷，通常增加自动清灰装置，然而现有的自动清灰装置，在清理灰尘时，单纯的对内壁进行刮除接触，效率较低，需要通过刮除和振动相互配合进行清灰。

针对上述问题，急需在原有清灰装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅铁余热锅炉自动清灰装置，以解决上述背景技术提出现有的清灰装置，效率较低，需要通过刮除和振动的配合进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铁余热锅炉自动清灰装置，包括炉体、电机和弹簧，所述炉体的顶部固定有电机，且电机的输出端连接有活动杆，并且活动杆位于炉体内，所述活动杆上套设有套环，且套环的外侧通过连接杆固定有刮板，所述刮板内轴连接有齿辊，且齿辊的一端套设有凸轮，所述刮板的底部边缘处安装有击打杆，且击打杆的外侧与刮板的底部之间固定有弹簧，所述炉体的内壁上固定有卡块，且炉体的内壁上开设有活动槽，所述活动杆的底部焊接有固定杆，且固定杆的一端设置有清理板。

优选的，所述活动杆与套环之间为螺纹连接，且活动杆与炉体之间共中心轴线。

优选的，所述刮板关于套环的中心轴线对称设置有4个，且刮板与炉体的内壁之间相互贴合。

优选的，所述击打杆与刮板之间为轴连接，且击打杆关于炉体的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述卡块等间距分布于炉体的内壁上，且卡块与齿辊之间相互啮合。

优选的，所述清理板关于活动杆的中心轴线等角度分布，且清理板的截面为弧形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅铁余热锅炉自动清灰装置；

1.通过设置的活动杆与套环之间为螺纹连接，四个刮板与炉体的内壁之间相互贴合，当电机带动活动杆转动时，带动套环的上下活动，从而带动刮板与炉体的内壁接触，实现灰尘的刮除；

2.通过设置的击打杆与刮板之间为轴连接，卡块与齿辊之间相互啮合，当刮板向下移动时，带动齿辊的转动，凸轮跟随齿辊转动并与击打杆接触，使得击打杆在刮板底部转动，配合弹簧的使用，使得击打杆不断对炉体的内壁进行击打，产生振动，配合刮板的使用，提高灰尘清理效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型清理板俯视结构示意图。

图中：1、炉体；2、电机；3、活动杆；4、套环；5、连接杆；6、刮板；7、齿辊；8、凸轮；9、击打杆；10、弹簧；11、卡块；12、活动槽；13、固定杆；14、清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅铁余热锅炉自动清灰装置，包括炉体1、电机2、活动杆3、套环4、连接杆5、刮板6、齿辊7、凸轮8、击打杆9、弹簧10、卡块11、活动槽12、固定杆13和清理板14，炉体1的顶部固定有电机2，且电机2的输出端连接有活动杆3，并且活动杆3位于炉体1内，活动杆3上套设有套环4，且套环4的外侧通过连接杆5固定有刮板6，刮板6内轴连接有齿辊7，且齿辊7的一端套设有凸轮8，刮板6的底部边缘处安装有击打杆9，且击打杆9的外侧与刮板6的底部之间固定有弹簧10，炉体1的内壁上固定有卡块11，且炉体1的内壁上开设有活动槽12，活动杆3的底部焊接有固定杆13，且固定杆13的一端设置有清理板14；

活动杆3与套环4之间为螺纹连接，且活动杆3与炉体1之间共中心轴线，当电机2带动活动杆3转动时，通过活动杆3与套环4之间为螺纹连接，同时连接杆5和刮板6对套环4的限制作用，使得套环4可以带动连接杆5和刮板6上下活动；

刮板6关于套环4的中心轴线对称设置有4个，且刮板6与炉体1的内壁之间相互贴合，当连接杆5和刮板6跟随套环4上下活动时，通过刮板6与炉体1的内壁接触，对炉体1内壁上的灰进行刮除；

击打杆9与刮板6之间为轴连接，且击打杆9关于炉体1的中心轴线对称设置有2组，当凸轮8转动并与击打杆9的端部接触时，带动击打杆9在刮板6上转动，同时配合凸轮8的不断转动与弹簧10的弹性拉力，使得击打杆9的端部不断对炉体1的内壁进行接触击打，产生振动，提高清灰效率；

卡块11等间距分布于炉体1的内壁上，且卡块11与齿辊7之间相互啮合，当刮板6向下移动时，齿辊7与卡块11之间啮合接触，使得齿辊7发生转动，从而带动凸轮8的转动；

清理板14关于活动杆3的中心轴线等角度分布，且清理板14的截面为弧形结构设计，当清理板14通过固定杆13跟随活动杆3转动时，清理板14与炉体1底部内壁接触，对掉落的灰进行清理，使其可以通过炉体1底部的出口处掉落。

工作原理：在使用该硅铁余热锅炉自动清灰装置时，如图1中，首先启动炉体1顶部的电机2，电机2带动活动杆3的转动，通过活动杆3与套环4之间的螺纹连接，同时图3中4个刮板6对套环4的限制，使得套环4可以在活动杆3上纵向移动，从而使得套环4通过连接杆5带动刮板6上下移动，通过刮板6与炉体1的内壁接触，实现对灰尘的刮除，同时图1和图4中，活动杆3底部的固定杆13和清理板14跟随转动，通过清理板14与炉体1底部内壁接触，将掉落的灰尘由炉体1底部的开口处掉落；

接着，如图1-2中，当刮板6在向下活动时，刮板6内的齿辊7与炉体1内壁上的卡块11啮合接触，从而使得齿辊7可以转动，齿辊7带动凸轮8的转动，图2-3中的凸轮8与击打杆9的端部接触，将击打杆9的端部顶起，使得击打杆9在刮板6底部转动，同时在凸轮8继续转动时，失去对击打杆9的限制，在弹簧10的作用下，将击打杆9拉回原位，并使得击打杆9的端部与炉体1的内壁接触，产生振动，配合刮板6的使用，对灰尘进行清理，同时图3中凸轮8的一端在转动中，可以进入活动槽12内，不会影响凸轮8的行动轨迹，可以通过控制电机2的正反转，实现刮板6的上下活动，电机2的安装和使用为公知技术，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。