一种促进燃气激化燃烧的装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化燃气燃烧的装置，尤其涉及一种使用安全可靠的促进燃气激化燃烧的装置。

背景技术：

目前，一般采用氢氧气、乙炔气之类作为热源用来催化普通燃气的激化燃烧。然而，采用氢氧气、乙炔气之类作为热源，由于它们为易爆易燃气体，因此，其存在由于漏气等问题而导致发生爆炸等安全问题，存在较大隐患。

如何解决上述技术难题，成为亟待攻克的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种促进燃气激化燃烧的装置，该促进燃气激化燃烧的装置使用安全可靠以及提高了热能利用率。

为实现目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种促进燃气激化燃烧的装置，包括两端密封的罐体，在所述罐体上设有进气口和出气口；其还包括若干条钨棒，每一钨棒沿罐体长度方向从罐体的一端伸入罐体内并从罐体另一端伸出，在所述罐体内填充有陶瓷颗粒并且陶瓷颗粒之间具有空隙而使罐体内形成从进气口至出气口的若干条通气通路。

优选地，所述陶瓷颗粒为不规则形状陶瓷颗粒交错布置在罐体内。

优选地，所述出气口内径小于进气口内径。

优选地，所述进气口设置在所述罐体上侧壁上并且靠近罐体左端，以及，所述出气口在所述罐体下侧壁上并且靠近罐体右端。

优选地，所述罐体为圆柱形陶瓷罐体，所述钨棒至少为3条形成一个圆环状布置使圆柱形罐体区分为内腔和外腔。

优选地，所述钨棒为5条或8条。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型在具体使用时，燃气从进气口进入，流经陶瓷颗粒之间的空隙，再经出气口流出，为下一步有氧燃烧做准备；其中，本实用新型通过采用陶瓷颗粒，根据陶瓷颗粒性质，其加热后温度可达2000℃，以及，利用钨棒作为发热催化主体，根据钨棒特性其加热后温度可超过2000℃，通过陶瓷颗粒配合钨棒，钨棒通电发热来替代传统氢氧气、乙炔气催燃，从而本实用新型避免采用氢氧气、乙炔气之类易爆易燃气体所带来的安全隐患问题，本实用新型使用更加安全可靠，并且通过采用陶瓷颗粒结合钨棒进行加热催化，极大地提高了热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1所示，一种促进燃气激化燃烧的装置，包括两端密封的罐体1，在所述罐体1上设有进气口11和出气口12；其还包括若干条钨棒2，每一钨棒2沿罐体1长度方向从罐体1的一端伸入罐体1内并从罐体1另一端伸出并保证罐体1这两端的密封性，在所述罐体1内填充有陶瓷颗粒3并且陶瓷颗粒3之间具有空隙而使罐体1内形成从进气口11至出气口12的若干条通气通路4。

优选地，所述陶瓷颗粒3为不规则形状陶瓷颗粒交错布置在罐体1内以确保从进气口11至出气口12能够形成若干条通气通路4。所述出气口12内径小于进气口11内径。因此，一方面，由于陶瓷颗粒3的存在使燃气由进气口11经出气口12的距离变长并且陶瓷颗粒3温度提升高成为高温陶瓷颗粒具有非常好的发热阻燃性能，以及出气口12内径小于进气口11内径导致燃气从进气口进来多而出气口12出去慢而形成的大量气在罐体1汇聚，因此，本实用新型能够充分保证从进气口11进来的燃气在罐体1内能得到充分足够时间，并且借助钨棒2高温发热特性和陶瓷颗粒3特性，从而本实用新型能够快速促进燃气激化燃烧。

优选地，所述进气口11设置在所述罐体1上侧壁上并且靠近罐体1左端，以及，所述出气口12在所述罐体1下侧壁上并且靠近罐体1右端。

优选地，所述罐体1为圆柱形陶瓷罐体，所述钨棒2至少为3条形成一个圆环状布置可使圆柱形罐体区分为内腔和外腔。

优选地，所述钨棒为5条或8条。

本实用新型在具体使用时，燃气从进气口11进入，流经陶瓷颗粒3之间的空隙，再经出气口12流出，为下一步有氧燃烧做准备；其中，本实用新型通过采用陶瓷颗粒，根据陶瓷颗粒1性质，其加热后温度可达2000℃，以及，利用钨棒2作为发热催化主体，根据钨棒2特性其加热后温度可超过2000℃，通过钨棒2通电发热来替代传统氢氧气、乙炔气催燃，从而本实用新型避免采用氢氧气、乙炔气之类易爆易燃气体所带来的安全隐患问题，本实用新型使用更加安全可靠，以及，并且通过采用陶瓷颗粒3结合钨棒2进行加热催化，极大地提高了热能利用率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种促进燃气激化燃烧的装置，包括两端密封的罐体，在所述罐体上设有进气口和出气口；其特征在于：还包括若干条钨棒，每一钨棒沿罐体长度方向从罐体的一端伸入罐体内并从罐体另一端伸出，在所述罐体内填充有陶瓷颗粒并且陶瓷颗粒之间具有空隙而使罐体内形成从进气口至出气口的若干条通气通路。

2.根据权利要求1所述的促进燃气激化燃烧的装置，其特征在于：所述陶瓷颗粒为不规则形状陶瓷颗粒交错布置在罐体内。

3.根据权利要求2所述的促进燃气激化燃烧的装置，其特征在于：所述出气口内径小于进气口内径。

4.根据权利要求1至3任一项所述的促进燃气激化燃烧的装置，其特征在于：所述进气口设置在所述罐体上侧壁上并且靠近罐体左端，以及，所述出气口在所述罐体下侧壁上并且靠近罐体右端。

5.根据权利要求1至3任一项所述的促进燃气激化燃烧的装置，其特征在于：所述罐体为圆柱形陶瓷罐体，所述钨棒至少为3条形成一个圆环状布置使圆柱形罐体区分为内腔和外腔。

6.根据权利要求5所述的促进燃气激化燃烧的装置，其特征在于：所述钨棒为5条或8条。

技术总结
本实用新型公开了一种促进燃气激化燃烧的装置，包括两端密封的罐体，在所述罐体上设有进气口和出气口；其还包括若干条钨棒，每一钨棒沿罐体长度方向从罐体的一端伸入罐体内并从罐体另一端伸出，在所述罐体内填充有陶瓷颗粒并且陶瓷颗粒之间具有空隙而使罐体内形成从进气口至出气口的若干条通气通路。本实用新型具有使用安全可靠以及提高热能利用率等优点。

技术研发人员：彭程
受保护的技术使用者：广州华秦机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.08