一种矩形建筑垃圾焚烧炉的抽拉式联动清渣装置的制作方法

本发明属于垃圾焚烧处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种矩形建筑垃圾焚烧炉的抽拉式联动清渣装置。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，现有的固体垃圾主要可分为生活、医疗和建筑垃圾。传统的固体垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。

如申请号：cn201611125115.9，本发明公开一种环保型的生活、医疗、建筑固体垃圾焚烧炉，上腔室与下腔室的连接处竖直设有一块固定烟气挡板，该固定烟气挡板上端与下腔室的内顶面固定，固定烟气挡板下端距上腔室底面之间留有一个供垃圾通过的垃圾通过口；上腔室顶部设有一根垃圾进管，该垃圾进管的出料口与上腔室顶部的进料口连通；下腔室的内壁上密布有一组燃烧喷嘴，最上面的燃烧喷嘴靠近活动烟气挡板下端，最下面的燃烧喷嘴位于下腔室底部；下腔室的内底面密布有喷气嘴，这些喷气嘴竖直设置，并向上喷气，且所有的喷气嘴通过外设的管道由同一个气泵供气，该气泵设在炉体外面。本发明保证了垃圾焚烧充分，又同时提高了高温热气预先干燥垃圾的效果，环保性能好。

类似于上述申请的垃圾焚烧装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有的抽拉时排渣的焚烧装置，在排渣过程中只能够单一的实现抽拉排渣的目的，而不能够在抽拉排渣的过程中联动实现焚烧架上残渣的自动清理；再者是，现有抽拉式焚烧装置在将抽屉抽出清理时，焚烧架上的残渣容易掉落到抽屉槽中影响抽屉的正常滑动，而不能够通过结构上的改进在插入抽屉时自动实现抽屉槽中残渣的收集；最后是，现有装置中的焚烧架因结构原因容易残留燃烧后的残渣，且焚烧物底端面与焚烧架接触面积过大，影响焚烧效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种矩形建筑垃圾焚烧炉的抽拉式联动清渣装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种矩形建筑垃圾焚烧炉的抽拉式联动清渣装置，以解决现有一个是，现有的抽拉时排渣的焚烧装置，在排渣过程中只能够单一的实现抽拉排渣的目的，而不能够在抽拉排渣的过程中联动实现焚烧架上残渣的自动清理；再者是，现有抽拉式焚烧装置在将抽屉抽出清理时，焚烧架上的残渣容易掉落到抽屉槽中影响抽屉的正常滑动，而不能够通过结构上的改进在插入抽屉时自动实现抽屉槽中残渣的收集；最后是，现有装置中的焚烧架因结构原因容易残留燃烧后的残渣，且焚烧物底端面与焚烧架接触面积过大，影响焚烧效率的问题。

本发明一种矩形建筑垃圾焚烧炉的抽拉式联动清渣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种矩形建筑垃圾焚烧炉的抽拉式联动清渣装置，包括焚烧炉主体；所述焚烧炉主体内安装有焚烧架结构，且焚烧炉主体内还插接有抽屉；所述焚烧架结构上焊接有辅助结构，且焚烧架结构上放置有焚烧块；所述焚烧炉主体包括拨动块a，所述拨动块a焊接在焚烧炉主体内壁右端面，且拨动块a左端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为45度；当拨动块a左端面与移动中的铲头接触时拨动块a呈逆时针75度转动状态；所述焚烧炉主体还包括磁铁a，所述磁铁a共设有五块，且五块磁铁a呈矩形阵列镶嵌在卡接槽处；所述抽屉还包括磁铁b，所述磁铁b共设有五个，且五个磁铁b均镶嵌在铲头上，并且当铲头逆时针转动75度时磁铁a和磁铁b相互吸附。

进一步的，所述焚烧架结构包括矩形座、滑动杆、托料板、矩形孔和弹性件，所述矩形座共设有四个，且四个矩形座均焊接在焚烧炉主体内壁；四个所述焚烧炉主体上均焊接有一根滑动杆，且滑动杆为阶梯轴状结构；四根所述滑动杆上滑动连接有一个托料板，且托料板上呈矩形阵列状开设有矩形孔；四根所述滑动杆上均套接有一个弹性件，且四个弹性件共同组成了托料板的弹性复位结构。

进一步的，所述焚烧架结构还包括托物块，所述托料板顶端面呈矩形阵列状横向焊接有八根托物块，且托料板顶端面呈矩形阵列状纵向焊接有八根托物块；横向以及纵向焊接的托物块相互交叉，且托物块为三角柱形结构，且托物块与每个矩形孔相互接触。

进一步的，所述托物块上放置有焚烧块，且焚烧块底端面与托物块顶端的尖锐部分接触，并且横向和纵向焊接的托物块共同组成了焚烧块底部的扩散式焚烧结构。

进一步的，所述焚烧架结构还包括受力块和凸起，所述受力块共设有两个，且两个受力块对称焊接在托料板底端面；每个所述受力块底端面均呈矩形阵列状焊接有五个凸起，且凸起为半圆柱状结构；所述抽屉包括拨动杆，所述拨动杆共设有两根，且两根拨动杆均焊接在抽屉上，并且两根拨动杆顶端面均经磨边处理；当推动抽屉时拨动杆与凸起呈依次接触状态，且此时托料板呈上下往复运动状态。

进一步的，所述托料板在复位时托料板的底端面与矩形座呈弹性撞击状态，且拨动杆与托料板底端面为非接触状态。

进一步的，所述抽屉还包括卡接槽和铲头，所述抽屉上开设有一个卡接槽，且抽屉头端还转动连接有一个铲头；当铲头逆时针转动90度时与卡接槽呈卡接状态，且此时抽屉呈密封状态，且此时铲头上的残渣呈收集状态。

进一步的，所述辅助结构包括矩形块、卡槽b、拨动块b和卡接凸起，所述拨动块b共设有两个，且两拨动块b对称焊接在托料板上，并且两个拨动块b上均焊接有一个卡接凸起；所述矩形块共设有两块，且两块矩形块对称焊接在焚烧炉主体内壁，并且两个矩形块上均开设有一个卡槽b；所述卡槽b与卡接凸起相匹配，且当卡槽b与卡接凸起相互卡接时托料板底端面与矩形座顶端面相互接触，并且当托料板上下往复移动时卡槽b与卡接凸起呈连续卡接状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了抽屉结构，通过改进，第一，因四根滑动杆上滑动连接有一个托料板，且托料板上呈矩形阵列状开设有矩形孔；四根滑动杆上均套接有一个弹性件，且四个弹性件共同组成了托料板的弹性复位结构；第二，因拨动杆共设有两根，且两根拨动杆均焊接在抽屉上，并且两根拨动杆顶端面均经磨边处理；当推动抽屉时拨动杆与凸起呈依次接触状态，且此时托料板呈上下往复运动状态，从而实现了托料板的震动清渣；第三，因托料板在复位时托料板的底端面与矩形座呈弹性撞击状态，且拨动杆与托料板底端面为非接触状态，从而可降低拨动杆与凸起推动顶起时的阻力；第四，因抽屉上开设有一个卡接槽，且抽屉头端还转动连接有一个铲头；当铲头逆时针转动90度时与卡接槽呈卡接状态，且此时抽屉呈密封状态，且此时铲头上的残渣呈收集状态；第五，因拨动块a焊接在焚烧炉主体内壁右端面，且拨动块a左端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为45度；当拨动块a左端面与移动中的铲头接触时拨动块a呈逆时针75度转动状态；第六，因磁铁b共设有五个，且五个磁铁b均镶嵌在铲头上，并且当铲头逆时针转动75度时磁铁a和磁铁b相互吸附，从而完成了铲头上残渣的自动收集；第七，因卡槽b与卡接凸起相匹配，且当卡槽b与卡接凸起相互卡接时托料板底端面与矩形座顶端面相互接触，并且当托料板上下往复移动时卡槽b与卡接凸起呈连续卡接状态，从而在卡槽b与卡接凸起连续卡接与脱离过程中可实现托料板的连续震动，进而提高了托料板的清渣效果；

改进了焚烧架结构结构，因横向以及纵向焊接的托物块相互交叉，且托物块为三角柱形结构，且托物块与每个矩形孔相互接触，在使用过程中三角柱形结构的托物块可降低残渣的残留；第二，因托物块上放置有焚烧块，且焚烧块底端面与托物块顶端的尖锐部分接触，并且横向和纵向焊接的托物块共同组成了焚烧块底部的扩散式焚烧结构，从而提高了焚烧块的焚烧效率。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明焚烧炉主体剖开后的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的a处放大结构示意图。

图4是本发明图2的b处放大结构示意图。

图5是本发明图2的主视结构示意图。

图6是本发明图5的c处放大结构示意图。

图7是本发明图5的d处放大结构示意图。

图8是本发明图5中抽屉抽拉时的主视结构示意图。

图9是本发明图8的e处放大结构示意图。

图10是本发明图8的f处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、焚烧炉主体；101、拨动块a；102、磁铁a；2、焚烧架结构；201、矩形座；202、滑动杆；203、托料板；20301、矩形孔；204、弹性件；205、托物块；206、受力块；20601、凸起；3、抽屉；301、拨动杆；302、卡接槽；303、铲头；304、磁铁b；4、辅助结构；401、矩形块；402、卡槽b；403、拨动块b；404、卡接凸起；5、焚烧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种矩形建筑垃圾焚烧炉的抽拉式联动清渣装置，包括焚烧炉主体1；焚烧炉主体1内安装有焚烧架结构2，且焚烧炉主体1内还插接有抽屉3；焚烧架结构2上焊接有辅助结构4，且焚烧架结构2上放置有焚烧块5；参考如图5图7图8和图10，焚烧炉主体1包括拨动块a101，拨动块a101焊接在焚烧炉主体1内壁右端面，且拨动块a101左端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为45度；当拨动块a101左端面与移动中的铲头303接触时拨动块a101呈逆时针75度转动状态；参考如图5图7图8和图10，焚烧炉主体1还包括磁铁a102，磁铁a102共设有五块，且五块磁铁a102呈矩形阵列镶嵌在卡接槽302处；抽屉3还包括磁铁b304，磁铁b304共设有五个，且五个磁铁b304均镶嵌在铲头303上，并且当铲头303逆时针转动75度时磁铁a102和磁铁b304相互吸附，从而完成了铲头303上残渣的自动收集。

参考如图2和图3，焚烧架结构2包括矩形座201、滑动杆202、托料板203、矩形孔20301和弹性件204，矩形座201共设有四个，且四个矩形座201均焊接在焚烧炉主体1内壁；四个焚烧炉主体1上均焊接有一根滑动杆202，且滑动杆202为阶梯轴状结构；四根滑动杆202上滑动连接有一个托料板203，且托料板203上呈矩形阵列状开设有矩形孔20301；四根滑动杆202上均套接有一个弹性件204，且四个弹性件204共同组成了托料板203的弹性复位结构。

参考如图3，焚烧架结构2还包括托物块205，托料板203顶端面呈矩形阵列状横向焊接有八根托物块205，且托料板203顶端面呈矩形阵列状纵向焊接有八根托物块205；横向以及纵向焊接的托物块205相互交叉，且托物块205为三角柱形结构，且托物块205与每个矩形孔20301相互接触，在使用过程中三角柱形结构的托物块205可降低残渣的残留。

参考如图2和图3，托物块205上放置有焚烧块5，且焚烧块5底端面与托物块205顶端的尖锐部分接触，并且横向和纵向焊接的托物块205共同组成了焚烧块5底部的扩散式焚烧结构，从而提高了焚烧块5的焚烧效率。

参考如图5图6图8和图9，焚烧架结构2还包括受力块206和凸起20601，受力块206共设有两个，且两个受力块206对称焊接在托料板203底端面；每个受力块206底端面均呈矩形阵列状焊接有五个凸起20601，且凸起20601为半圆柱状结构；抽屉3包括拨动杆301，拨动杆301共设有两根，且两根拨动杆301均焊接在抽屉3上，并且两根拨动杆301顶端面均经磨边处理；当推动抽屉3时拨动杆301与凸起20601呈依次接触状态，且此时托料板203呈上下往复运动状态，从而实现了托料板203的震动清渣。

参考如图5和图6，托料板203在复位时托料板203的底端面与矩形座201呈弹性撞击状态，且拨动杆301与托料板203底端面为非接触状态，从而可降低拨动杆301与凸起20601推动顶起时的阻力。

参考如图5图7图8和图10，抽屉3还包括卡接槽302和铲头303，抽屉3上开设有一个卡接槽302，且抽屉3头端还转动连接有一个铲头303；当铲头303逆时针转动90度时与卡接槽302呈卡接状态，且此时抽屉3呈密封状态，且此时铲头303上的残渣呈收集状态。

参考如图8和图9，辅助结构4包括矩形块401、卡槽b402、拨动块b403和卡接凸起404，拨动块b403共设有两个，且两拨动块b403对称焊接在托料板203上，并且两个拨动块b403上均焊接有一个卡接凸起404；矩形块401共设有两块，且两块矩形块401对称焊接在焚烧炉主体1内壁，并且两个矩形块401上均开设有一个卡槽b402；卡槽b402与卡接凸起404相匹配，且当卡槽b402与卡接凸起404相互卡接时托料板203底端面与矩形座201顶端面相互接触，并且当托料板203上下往复移动时卡槽b402与卡接凸起404呈连续卡接状态，从而在卡槽b402与卡接凸起404连续卡接与脱离过程中可实现托料板203的连续震动，进而提高了托料板203的清渣效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，使用时，当抽动抽屉3时，第一，因四根滑动杆202上滑动连接有一个托料板203，且托料板203上呈矩形阵列状开设有矩形孔20301；四根滑动杆202上均套接有一个弹性件204，且四个弹性件204共同组成了托料板203的弹性复位结构；第二，因拨动杆301共设有两根，且两根拨动杆301均焊接在抽屉3上，并且两根拨动杆301顶端面均经磨边处理；当推动抽屉3时拨动杆301与凸起20601呈依次接触状态，且此时托料板203呈上下往复运动状态，从而实现了托料板203的震动清渣；第三，因托料板203在复位时托料板203的底端面与矩形座201呈弹性撞击状态，且拨动杆301与托料板203底端面为非接触状态，从而可降低拨动杆301与凸起20601推动顶起时的阻力；第四，因抽屉3上开设有一个卡接槽302，且抽屉3头端还转动连接有一个铲头303；当铲头303逆时针转动90度时与卡接槽302呈卡接状态，且此时抽屉3呈密封状态，且此时铲头303上的残渣呈收集状态；第五，因拨动块a101焊接在焚烧炉主体1内壁右端面，且拨动块a101左端面为倾斜状结构，并且倾斜角度为45度；当拨动块a101左端面与移动中的铲头303接触时拨动块a101呈逆时针75度转动状态；第六，因磁铁b304共设有五个，且五个磁铁b304均镶嵌在铲头303上，并且当铲头303逆时针转动75度时磁铁a102和磁铁b304相互吸附，从而完成了铲头303上残渣的自动收集；第七，因卡槽b402与卡接凸起404相匹配，且当卡槽b402与卡接凸起404相互卡接时托料板203底端面与矩形座201顶端面相互接触，并且当托料板203上下往复移动时卡槽b402与卡接凸起404呈连续卡接状态，从而在卡槽b402与卡接凸起404连续卡接与脱离过程中可实现托料板203的连续震动，进而提高了托料板203的清渣效果；

在使用过程中，第一，因横向以及纵向焊接的托物块205相互交叉，且托物块205为三角柱形结构，且托物块205与每个矩形孔20301相互接触，在使用过程中三角柱形结构的托物块205可降低残渣的残留；第二，因托物块205上放置有焚烧块5，且焚烧块5底端面与托物块205顶端的尖锐部分接触，并且横向和纵向焊接的托物块205共同组成了焚烧块5底部的扩散式焚烧结构，从而提高了焚烧块5的焚烧效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。