一种低排放脱硝装置的制作方法

1.本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种低排放脱硝装置。


背景技术：

2.众所周知，随人们对环保意识的加强，国家对环保要求越来越高，企业在烟气排放时都必须对烟气进行处理达到国家相应的标准要求，有些行业和区域要求外排烟气超低排放；燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，而现有的脱硝装置，反应原理为：4no+4nh3+o2—4n2+6h2o；6no+4nh3—5n2+6h2o；6no2+8nh3—7no2+12h2o；2no2+4nh3+o2—3n2+6h2o；没有在脱硝过程中加入脱硝足够的氨气，致使脱硝过程不完全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种低排放脱硝装置，设置有加入氨气的装置，能够增大脱硝效果。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种低排放脱硝装置，包括锅炉，锅炉顶部设置第一排烟管道，第一排烟管道上设置有省煤器，省煤器末端设置有第二排烟管道，第二排烟管道上设置有脱硝机构，脱硝机构末端设置有出气管，第二排烟管道顶部设置有氨气进气管，氨气进气管一端伸入第二排烟管道内，氨气进气管另一端连接氨气缓冲罐，氨气缓冲罐通过管道与液氨蒸发槽连接，液氨蒸发槽与液氨储罐连接。
6.进一步，氨气进气管上设置有分气管，分气管设置有若干根并列设置在氨气进气管上，并且分气管末端伸入第二排烟管道内。
7.进一步，第二排烟管道并列在省煤器末端设置有两个。
8.进一步，液氨储罐包括液氨储罐本体和设置在液氨储罐本体内的内胆，内胆与液氨储罐本体内壁之间设置有环状固定条，并且液氨储罐本体内壁和内胆外壁之间形成缓冲腔。
9.进一步，液氨储罐本体底部设置有减震座。
10.进一步，分气管末端设置有气体扩散装置，气体扩散装置设置有上窄下宽的漏斗状。
11.进一步，气体扩散装置内设置有扩散板，扩散板上开设有滤孔，并且扩散板成锥形结构设置。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1.本实用新型设置在第二排烟管顶部设置有氨气进气管，在脱硝时，烟气从第一排烟管道排出，然后经过省煤器后进入脱硝装置内脱硝，通过氨气进气管充入氨气，能够使得在脱硝时，有足够的氨气与氮氧化物反应，增大脱硝效果。
14.2.设置有分气管，能够增大进去氨气的面积。
15.3.设置有两组第二排烟管道和脱硝装置，则能够增大脱硝的速度。
16.4.将液氨储罐包括液氨储罐本体和设置在液氨储罐本体内的内胆，能够增大抗撞击性能；
17.5.在分气管末端设置有气体扩散装置，能够增大气体出来的扩散面积。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型液氨储罐结构示意图。
20.图3为本实用新型气体扩散装置结构示意图。
21.图中， 1
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锅炉； 2
‑
第一排烟管道； 3
‑
省煤器； 4
‑
第二排烟管道； 5
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脱硝装置； 6
‑
出气管、7
‑
氨气进气管、8
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氨气缓冲罐、9
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液氨蒸发槽、10
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液氨储罐、11
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分气管、12
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液氨储罐本体、13
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内胆、14
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环状固定条、15
‑
减震座、16
‑
气体扩散装置、17
‑
扩散板。
具体实施方式
22.如图1
‑
3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种低排放脱硝装置，包括锅炉1，锅炉1顶部设置第一排烟管道2，第一排烟管道2上设置有省煤器3，省煤器3末端设置有第二排烟管道4，第二排烟管道4上设置有脱硝机构5，脱硝机构5末端设置有出气管6，第二排烟管道4顶部设置有氨气进气管7，氨气进气管7一端伸入第二排烟管道4内，氨气进气管7另一端连接氨气缓冲罐，氨气进气管7上还可以设置有稀释管，稀释管末端与稀释风机连接，氨气缓冲罐8通过管道与液氨蒸发槽9连接，液氨蒸发槽9与液氨储罐10连接，在脱硝时，烟气从第一排烟管道2排出，然后经过省煤器3后进入脱硝装置5内脱硝，通过氨气进气管7充入氨气，能够使得在脱硝时，有足够的氨气与氮氧化物反应，增大脱硝效果。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，氨气进气管7上设置有分气管11，分气管11设置有若干根并列设置在氨气进气管7上，并且分气管11末端伸入第二排烟管道4内，能够增大进去氨气的面积。
27.实施例3
28.在实施例1的基础上，第二排烟管道4并列在省煤器3末端设置有两个，则能够增大脱硝的速度。
29.实施例4
30.在实施例3的基础上，液氨储罐10包括液氨储罐本体12和设置在液氨储罐本体12内的内胆13，内胆13与液氨储罐本体12内壁之间设置有环状固定条14，并且液氨储罐本体12内壁和内胆13外壁之间形成缓冲腔，液氨储罐本体12底部设置有减震座15，能够增大抗撞击性能。
31.实施例5
32.在实施例2的基础上，分气管11末端设置有气体扩散装置16，气体扩散装置16设置
有上窄下宽的漏斗状，气体扩散装置16内设置有扩散板17，扩散板17上开设有滤孔，并且扩散板17成锥形结构设置，能够增大气体出来的扩散面积。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种低排放脱硝装置，其特征在于：包括锅炉（1），锅炉（1）顶部设置第一排烟管道（2），第一排烟管道（2）上设置有省煤器（3），省煤器（3）末端设置有第二排烟管道（4），第二排烟管道（4）上设置有脱硝机构（5），脱硝机构（5）末端设置有出气管（6），第二排烟管道（4）顶部设置有氨气进气管（7），氨气进气管（7）一端伸入第二排烟管道（4）内，氨气进气管（7）另一端连接氨气缓冲罐（8），氨气缓冲罐（8）通过管道与液氨蒸发槽（9）连接，液氨蒸发槽（9）与液氨储罐（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种低排放脱硝装置，其特征在于：氨气进气管（7）上设置有分气管（11），分气管（11）设置有若干根并列设置在氨气进气管（7）上，并且分气管（11）末端伸入第二排烟管道（4）内。3.根据权利要求1所述的一种低排放脱硝装置，其特征在于：第二排烟管道（4）并列在省煤器（3）末端设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种低排放脱硝装置，其特征在于：液氨储罐（10）包括液氨储罐本体（12）和设置在液氨储罐本体（12）内的内胆（13），内胆（13）与液氨储罐本体（12）内壁之间设置有环状固定条（14），并且液氨储罐本体（12）内壁和内胆（13）外壁之间形成缓冲腔。5.根据权利要求4所述的一种低排放脱硝装置，其特征在于：液氨储罐本体（12）底部设置有减震座（15）。6.根据权利要求2所述的一种低排放脱硝装置，其特征在于：分气管（11）末端设置有气体扩散装置（16），气体扩散装置（16）设置有上窄下宽的漏斗状。7.根据权利要求6所述的一种低排放脱硝装置，其特征在于：气体扩散装置（16）内设置有扩散板（17），扩散板（17）上开设有滤孔，并且扩散板（17）成锥形结构设置。

技术总结
本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种低排放脱硝装置；包括锅炉，锅炉顶部设置第一排烟管道，第一排烟管道上设置有省煤器，省煤器末端设置有第二排烟管道，第二排烟管道上设置有脱硝机构，脱硝机构末端设置有出气管，第二排烟管道顶部设置有氨气进气管，氨气进气管一端伸入第二排烟管内，氨气进气管另一端连接氨气缓冲罐，氨气缓冲罐通过管道与液氨蒸发槽连接，液氨蒸发槽与液氨储罐连接；设置有加入氨气的装置，能够增大脱硝效果。能够增大脱硝效果。能够增大脱硝效果。


技术研发人员：朱永强 黄超 谭志敏
受保护的技术使用者：云南中陇生态环境工程有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/4